- •Дослідження властивостей зварювальної дуги
- •Устаткування та матеріали:
- •1.3 Порядок виконання роботи:
- •1.3.2 Дослід 2:
- •1.3.3 Дослід 3:
- •1.4 Висновки:
- •Порядок виконання роботи:
- •2.5 Висновок:
- •3. Вивчення магнітних полей та феромагнітних мас на дугу
- •3.4 Висновок:
- •4. Визначення коефіцієнта корисної дії зварювальної дуги
- •4.2 Устаткування та матеріали:
- •4.3 Схема досліду:
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •4.5 Висновок:
- •5. Визначення коефіцієнта плавлення, наплавки, збитку на чад та розбризкування. Визначення погонної енергії зварювання.
- •5.2 Матеріали та устаткування:
- •5.3 Порядок виконання роботи:
- •5.5 Висновок:
- •6 Аналіз характеристик найбільш поширених марок покритих електродів.
- •6.2 Матеріали та устаткування:
- •6.3 Порядок виконання роботи:
- •6.4 Висновок:
- •7 Дослідження впливу погонної енергії на структуру та властивості зварювального зєднання. Визначення частки основного металу в металі шва
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновок:
- •8 Дослідження впливу іржі, окалини та вологи на утворення дефектів зварювального з'єднання.
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновки:
- •Дослідження деформації штаби в площині при наплавлені валика на її кромки.
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновки:
- •Дослідження впливу параметрів режиму зварювання під флюсом на форму та розміри шва
- •10.2 Устаткування та матеріали:
- •10.3 Порядок виконання роботи:
- •10.4 Висновки:
- •11 Визначення основних параметрів та дослідження режимів зварювання під флюсом за заданою глибиною провару
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •11.4 Висновки:
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновки:
- •Дослідження процесу електрошлакового зварювання
- •Устаткування та матеріали:
- •П орядок виконання роботи:
- •Висновки:
- •Дослідження процесу наплавки твердими сплавами
- •14.2 Устаткування та матеріали:
- •14.3 Порядок виконання роботи:
- •14.4 Висновки:
- •Вивчення особливостей дугової та повітряно-дугової різки металів
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновки:
- •Вивчення плазмового зварювання та різки металів
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновки: Практична робота
- •Дослідження процесу зварювання високолегованих сталей.
- •Устаткування та матеріали:
- •Порядок виконання роботи:
- •Висновки:
14.4 Висновки:
Вивчення особливостей дугової та повітряно-дугової різки металів
Мета роботи: ознайомитися з технологією повітряно-дугової різки металів. Визначення коефіцієнту виплавки та продуктивності процесу різки.
Устаткування та матеріали:
Пост зварювання постійного струму.
Балон зі стислим повітрям.
Повітряно-дуговий різак.
Секундомір.
Терези та гирі.
Пластини з низьковуглецевої сталі.
Вугільні електроди.
Направление
стражки
Рисунок 15.1 – Схема досліду.
Порядок виконання роботи:
Зважити 2 пластини з точністю до 1 г.
На кожній пластині виплавити канаву при різних кутах нахилу електроду до поверхні пластини, виміряючи при цьому розмір струму та час на виплавки.
Очистити пластини від шлаку і зважити.
15.3.3.1 Визначити коефіцієнт виплавки.
15.3.3.2 Визначити продуктивність процесу різки.
15.3.3.3 Побудувати графік залежності та продуктивності різки від кута нахилу електрода.
Таблиця 15.1 – Результати замірів та обчислень.
Кут |
Маса пластини |
Св, ч |
Ід, А |
tр, с |
Lр |
прод. |
|
|
до |
після |
|
струм |
час |
г/А * мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примітка коефіцієнти виплавки визначаємо по формулі:
Lр = (Св*3600) / (Iд * tр)
Продуктивність визначається по формулі: Св = Lр * Ід
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
10 20 30 40 50 60
Рисунок 15.2 – Графік залежності продуктивності від кута нахилу електрода.
Висновки:
Вивчення плазмового зварювання та різки металів
Мета роботи: ознайомлення з технікою різки плазмовим струменем. Визначення коефіцієнту виплавки та продуктивність процесу різки.
Устаткування та матеріали:
Установка для плазмової різки АПР – 403.
Пластини з низьковуглецевої сталі та АС.
Терези та гирі.
Секундомір.
Г
аз
-
+
Рисунок 16.1 – Схема досліду
Порядок виконання роботи:
Дослід 1. Вивчити процес різки низьковуглецевої сталі.
Зважити пластини та провести різку, фіксуючи при цьому І, U на плазмовій струї та час різки.
Оглянути зріз, виміряти довжину та ширину зрізу і зважити пластину.
Визначити коефіцієнти виплавки, продуктивність процесу і швидкість різки.
Дослід 2. Вивчення процесу різки А1. Дослід проводиться аналогічно досліду 1. Результати надати у таблиці 16.1.
Таблиця 16.1 – Результати замірів та обчислень.
№ досліду |
Маса пластини |
Маса |
Довжина |
Режими різання |
Час, год
|
L,B г/А,год |
Швидкість, м/год |
Продуктивність г/год |
||
До різ.
|
Після |
І, А |
U,B |
|||||||
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Швидкість різки визначається по формулі: Uр = Gp / tp
