8.2. Видобувні роботи

Основною корисною копалиною на ділянці є незмінене габро, що придатні для одержання блоків і облицювальних плит (ДСТУ Б.В.2.7-59-97 і ДСТУ Б.В.2.7-37-95 -"Блоки і плити з природного каменя для виробництва облицювальних виробів".). Окол від добування блоків і порушені вивітрюванням габро відповідають вимогам ГОСТ 23485-86 і можуть слугувати сировиною для отримання будівельного щебеню (ДСТУ 8267 - 82) і бутового каменю (ТУ - 21-10-69-89 - "Камінь бутовий).

Згідно з робочим проектом приймається двохстадійна схема добування блоків, при якій попередньо відокремлений від масиву моноліт об'ємом понад 100 м³ розділюється на менші товарні блоки в межах робочої зони кар'єру. Довжина відокремлюваного моноліту складає від 6 м до 15 м.

Відокремлення блоку від моноліту здійснюється за допомогою НРЗ.

Відпрацювання запасів блочного каменя на робочих горизонтах проводиться заходкам шириною від З м до 6 м і довжиною до 50 м.

Основні параметри видобувних робіт:

- висота уступа – 6 м;

- висота підуступа – 3 м;

- ширина робочої площадки згідно "Норм технологического проектирования предприятий промішленостей по добыче и обработке облицовочных материалов из природного камня" становить:

Ш=А+П₁+П_р+П_в+П_б, м

де: А=3,0 м – ширина окремого моноліту;

П₁=10,0 м – ширина смуги безпеки;

П_р=9,5 м – ширина транспортної смуги;

П_в=6,0 м – ширина смуги для розміщення допоміжного обладнання;

П_б=3,0 м – ширина смуги безпеки по верхній бровці нищележачого уступу.

Звідси: Ш=3,0+10,0+9,5+6,0+3,0=31,5 м

8.3. Бурові роботи

Добування блоків здійснюється в дві стадії. На першій стадії моноліти відокремлюються від масиву шляхом утворення щілини за допомогою установки алмазно-канатного пиляння "Gran-Super" . На другій стадії проводиться розробка моноліту на менші частини шляхом розбурювання моноліту одномолотковим станком стрічкового буріння "Spherical". Розкол моноліту проводиться шляхом заливки стрічкових шпурів по лінії наміченого відколу НРЗ та додатковим застосуванням гідро клинової установки для розколу, або ручних клинів.

Завалювання частини монолітів розмірами пор довжині рівній довжині моноліту – 3-6 м, по висоті рівній висоті моноліту – 1-3 м і товщиною 1.5-2.0 м, здійснюється за допомогою навантажувача Caterpillar 980G. Розділення монолітів на блоки потрібних розмірів проводиться за допомогою НРЗ. Пасерування блоків проводиться на окремо виділеній площадці за допомогою буріння пасерувальних шпурів ручними перфораторами з подальшою заливкою шпурів НРЗ. Навантаження та транспортування блоків проводиться фронтальним навантажувачем Caterpillar 980G.

Розробка монолітів на пасерування блоків можливо робити також за допомогою установки алмазно-канатного пиляння "Gran-Super".

8.4. Організація робіт з відділення блоків за допомогою нрз

НРЗ призначене для руйнування міцних крихких матеріалів, успішно використовується для руйнування гірських порід. НРЗ представляє собою порошкоподібний матеріал, що має лужні властивості (рН ~ 12.5).

Його об’ємна густина 1,2 – 1,3 т/м³, водопоглинання 27%, розвиває тиск до 500 кГс/см² (50 МПа).