
- •Конспект лекцій з предмету спецтехнологія групи ае – 11
- •Основи слюсарної справи
- •Організація робочого місця слюсаря
- •Санітарно – гігієнічні умови праці
- •Безпечні умови праці
- •Протипожежні заходи
- •Види та характеристики слюсарних робіт
- •Розмічальні роботи
- •Пристрої для площинного розмічання
- •Інструменти для площинного розмічання
- •Підготовка до розмічання
- •Прийоми площинного розмічання
- •Рубання металу
- •Виправлення,рихтування і згинання металу
- •Обладнання для випрямляння
- •Різання металу
- •Обпилювання металу
- •Свердління
- •Свердління отворів
- •Нарізування різьби
- •Заклепкові з’єднання
- •Слюсарно – складальні роботи
- •Відомості з технічної механіки.
- •Механізми і машина. Види передач.
- •Зубчасті механізми
- •Кулачкові механізми
- •Фрикційні механізми
- •Мальтійський механізм
- •Храповий механізм
- •Механізми з гнучкими ланками
- •Гідравлічні та пневматичні механізми
- •Передачі обертального руху. Осі і вали
- •Передаточне число
- •Зубчасті передачі
- •Ланцюгові передачі
- •Організація і технічне обслуговування та ремонт устаткування промислових підприємств. Структура служби технічного обслуговування.
- •4.1 Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів загальні положення
- •4.2 Основні обов’язки електромонтера
- •Вимоги до працівників
- •Перелік основних заходів
- •Працівники, відповідальні за безпеку робіт
- •4.4 Види і причини зношення електроустаткування. Структура ремонтного цеху
- •Загальні відомості про електричні установки. Виробництво, перетворення, розподіл і споживання електричної енергії. Електростанції, підстанції, лінії електропередач
- •5.1 Повітряні лінії електропередач. Кабельні лінії. Споживачі електроенергії. Відомості про пуе. Характеристики ліній електропередач
- •Історія створення леп
- •Кабельна лінія електропередачі
- •Кабельна лінія електропередачі
- •Кабельні лотки
- •Прокладка кл. Загальні вимоги
- •Вибір способів прокладки
- •Вибір кабелів
- •З'єднання кабелів
- •Прокладка кл в грунті
- •Прокладка кл в кабельних спорудах
- •Класифікація електричних схем
- •Ізолятори й лінійна арматура
- •Загальні відомості про кабельні лінії
- •З'єднання, відгалуження та окінцювання алюмінієвих і мідних струмопровідних жил проводів і кабелів
- •Послідовність операцій під час з'єднування і відгалуження жил кабелів
- •Способи з'єднування жил кабелів
- •Заходи безпеки при монтажі кабельних ліній
- •6.1 Допоміжні електромонтажні роботи. Види розміток і місць монтажу. Інструменти та кріпильні вироби. Заземлення
- •Електропроводка на ізолюючих опорах
- •Відкриті та сховані електропроводки плоскими проводами
- •Тросові електропроводки
- •Модульна електропроводка
- •Електропроводка в неметалевих трубах
- •Зовнішні електропроводки
- •Прилади освітлювальних електроустановок
- •Виконання пробивних робіт
- •Робочий інструмент для пробивних робіт
- •Розмітка місць установки світильників
- •Розмітка місця установки одного світильника
- •Монтаж світильників і приладів
- •Експлуатація і ремонт освітлювальних установок
- •Освітлювальні щитки.
Рубання металу
Рубкою називається операція, при якій за допомогою зубила і слюсарного молотка з заготівлі видаляють шари металу або розрубують заготовку.
Фізичною основою рубки є дія клина, форму якого має робоча (різальна) частина зубила. Рубка застосовується в тих випадках, коли верстатна обробка заготовок важко здійсненна або нераціональна.
З допомогою рубки проводиться видалення (зрубуванням) з заготовки нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубання пазів і канавок, розруб листового металу на частини.
Рубка проводиться, як правило, в лещатах. Розруб листового матеріалу на частини-може виконуватися на плиті.
Основним робочим (ріжучим) інструментом при рубці є зубило, а ударним - молоток.
Слюсарне зубило виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі. Воно складається з трьох частин: ударної, середньої та робочої.
Для найбільш поширених матеріалів рекомендуються такі кути загострення:
для твердих матеріалів (тверда сталь, чавун) - 70°;
для матеріалів середньої твердості (сталь) ~ 60°;
для м'яких матеріалів (мідь, латунь) '- 45°;
для алюмінієвих сплавів - 35°.
Робоча і ударна частини зубила піддаються термічній обробці (загартуванню і відпустці). Ступінь загартування зубила можна визначити, провівши напилком по загартованій частині зубила: якщо напилок не знімає стружку, а ковзає по поверхні, загартування виконана добре.
Для вирубування вузьких пазів і канавок користуються зубилом з вузькою ріжучою кромкою - крейцмейселем. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а залишилися виступи зрубують широким зубилом.
Для вирубування профільних канавок (півкруглих, двогранних та ін) застосовуються спеціальні крейцмейсели - канавочники, що відрізняються тільки формою ріжучої кромки.
Слюсарні молотки, використовувані при рубці металів бувають двох типів: з круглим і з квадратним бойком. Основною характеристикою молотка є його маса. Для рубання металів застосовують молотки масою від 400 до 600 гр.
Зубило — найпростіший різальний інструмент, у якому форма клина виражена особливо чітко. Залежно від того, як буде загострено різальний клин, як він буде встановлений щодо площини (поверхні) деталі і як буде спрямована сила, що рухає клин у шарові металу, можна дістати найбільший чи найменший виграш у силі, що витрачається у процесі різання, знизити шорсткість поверхні, збільшити строк служби інструмента. Чим гостріше клин, тобто чим менший кут, утворений його сторонами, тим менше зусилля треба прикласти для його заглиблення у матеріал.
Слюсарне зубило — стальний стержень, виготовлений з інструментальної вуглецевої або легованої сталі. Зубило має три частини: робочу, середню та ударну .
Крейцмейсель відрізняється від зубила різальною кромкою. Він призначений для вирубування вузьких канавок, шпонкових пазів тощо. Однак досить часто ним користуються для зрубування поверхневого шару з широкої плити: спочатку крейцмейселем прорубують канавки, а виступи, що залишилися, зрубують зубилом. Крейцмейселі виготовляють з тих самих матеріалів, що й зубила. Значення кутів загострення і твердості робочих та ударних, частин крейцмейселя і зубила мають бути однакові.
Слюсарні молотки з круглим бойком виготовляють шести номерів. Молотки №1 масою 200 г рекомендується застосовувати для інструментальних робіт, а також для розмічання і випрямляння; молотки №2 (400 г), № 3 (500 г) і № 4 (600 г) — для слюсарних робіт; молотки № 5 (800 г) і № 6 (1000 г) застосовують рідко (при ремонтних роботах).
Слюсарні молотки з квадратним бойком виготовляють восьми номерів: № 1 (50 г), № 2 (100 г), № 3 (200 г) - для слюсарно-інструментальних робіт; № 4 (400 г), № 5 (500 г) і № 6 (600 г) — для слюсарних робіт: рубання, згинання, клепання та ін.;
№ 7 (800 г) і № 8 (1000т) застосовують рідко (при виконанні ремонтних робіт). Для важких робіт застосовують молотки масою 4... 16 кг, які називаються кувалдами. Протилежний бойку кінець молотка називається носком . Носок має клиноподібну форму, заокруглену на кінці. Носком користуються при випрямлянні, розклинуванні тощо. Бойком наносять удари по зубилу або крейцмейселю.