5. Різання металу

В залежності від форми і розмірів матеріалу заготовок або деталей розрізання при ручній обробці металу здійснюють з допомогою ручного або механізованого інструменту-острогубцами, ручними і електричними ножицями, і пневматичними ручними ножівками, труборезами.

Сутність операції розрізання металу острогубцами (кусачками) і ножицями полягає в поділі дроту, листового або смугового металу на частини під тиском двох рухаються назустріч один одного клинів (ріжучих ножів).

Ріжучі кромки у гострогубців змикаються одночасно з всій довжині. У ножиць ж зближення лез йде поступово від одного краю до іншому. Їх ріжучі кромки не. змикаються а рухаються одне відносно інший. І гострогубці, і ножиці являють собою шарнірне з'єднання двох важелів, у яких довгі плечі виконують роль рукояток, а короткі - ріжучих ножів.

Гострогубці (кусачки) використовують, головним чином, для розрізання дроту. Кут заточування різальних кромок гострогубців може бути різним залежно від твердості матеріалу, що розрізається. У багатьох гострогубців він дорівнює 55-60°.

Ручні ножиці застосовують для розрізання листів-сталевих товщиною 0,5-1,0 мм та з кольорових металів завтовшки до 1,5 мм.

Залежно від пристрою ріжучих ножів ножиці діляться так: прямі з прямими ріжучими ножами, призначені в основному для розрізання металу по прямій лінії або по колу великого радіуса; криві з криволінійними ножами; пальцеві з вузькими ріжучими ножами для вирізання отворів в листовому металі і поверхонь з малими радіусами.

За розташуванням різальних ножів ножиці поділяються на праві і ліві. У правих ножиць скіс ріжучої кромки нижнього ножа знаходиться справа, у лівих - зліва.

Стільцеві ножиці відрізняються від звичайних ручних великими розмірами і застосовуються для розрізання листового металу товщиною до 2 мм.

Важільні ножиці застосовують для розрізання листової сталі товщиною до 4 мм (кольорових металів - до 6 мм). Верхній шарнірно закріплений ніж приводиться в дію від важеля . Нижній ніж закріплений нерухомо.

Ручна ножівка застосовується для розрізання порівняно товстих листів металу і круглого або профільного прокату. Ножівкою можна виробляти також прорізання шліців, пазів, обрізку і вирізку заготовок по контуру і інші роботи.

6. Обпилювання металу

Обпилюванням називається слюсарна операція, при якій знімають шари матеріалу з поверхні заготовки за допомогою напилка.

Напилок - це багатолезовий різальний інструмент, забезпечує порівняно високу точність і малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

Обпилюванням надають деталі необхідну форму і розміри, приганяють деталі один до одного при складанні та виконують інші роботи. За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори різної форми, поверхні, розташовані під різними кутами, і т. д.

Припуски на обпилювання залишають невеликі - від 0,5 до 0,025 мм Похибка при обробці може бути від 0,2 до 0,05 мм і окремих випадках - до 0,005 мм

Напилок являє собою сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого' є насічка (нарізка). Насічка утворює дрібні і гостро-заточені зуби, що мають в перерізі форму клина. Для напилків з насіченою зубом кут загострення зазвичай дорівнює 70°, передній кут (у) - до 16°, задній кут (а) - від 32 до 40°.

Напилки з одинарною насічкою знімають широку стружку за довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

Напилки з подвійною насічкою використовують при обпилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, так як перехресна насічка размельчает стружку, чим полегшує роботу.

Рашпільну насічку одержують вдавленням металу спеціальними тригранними зубилами. Отримані при утворенні зубів місткі виїмки сприяють кращому розміщення стружки. Рашпилями обробляють дуже м'які метали і неметалеві матеріали.

Дугову насічку отримують фрезеруванням. Вона має дугоподібну форму і великі западини між зубцями, що забезпечує високу продуктивність і високу якість оброблюваних поверхонь.

За призначенням напилки поділяють на такі групи:

• загального призначення;

• спеціального призначення;

• Надфілі;

• Рашпілі;

• машинні напилки.

За кількістю насічок на 1 см довжини напилки поділяють на 6 номерів.

Напилки з насічкою № 0 і 1 (драчеві) мають найбільш великі зуби і служать для грубого (чорнового) обпилювання з похибкою 0,5-0,2 мм.

Напилки з насічкою № 2 і 3 (личкувальні) служать для чистового обпилювання деталей з похибкою 0,15-0,02 мм

Напилки з насічкою № 4 і 5 (бархатні) застосовуються для остаточної точної обробки виробів. Похибка при обробці - 0,01-0,005 мм

По довжині напилки можуть виготовлятися від 100 до 400 мм. За формою поперечного перерізу вони поділяються на : плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні та ножівкові .

Для обробки дрібних деталей служать малогабаритні напилки - надфілі. Вони виготовляються п'яти номерів з кількістю насічок на 1 см довжини від 20 до 112.

Обробку загартованої сталі і твердих сплавів виробляють спеціальними надфілями, на сталевому стрижні яких закріплені зерна штучного алмазу.

Поліпшення умов та підвищення продуктивності праці при обпилюванні металу досягається шляхом застосування механізованих (електричних та пневматичних) напилків.