- •Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки (методические рекомендации)
- •Раздел 1. Общие положения
- •Раздел 2. Геологическое обоснование проектных решений Подраздел 1. Общие геологические задачи
- •Подраздел 2. Требования к исходным данным по сырьевой базе и геолого-технической изученности месторождения
- •Подраздел 3. Геологические и геофизические материалы
- •Подраздел 4. Запасы полезных ископаемых и геолого-разведочные работы
- •Глава 1. Оценка запасов месторождений
- •Раздел 3. Осушение месторождений Подраздел 1. Основные положения
- •Подраздел 3. Отвод шахтных вод
- •Подраздел 2. Гидрозащита подземных выработок
- •Раздел 4. Горная часть Подраздел 1. Горный отвод
- •Подраздел 2. Границы шахтного поля
- •Подраздел 3. Охрана сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок
- •Подраздел 4. Потери и разубоживание
- •Подраздел 5. Обеспеченность рудников вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами
- •Подраздел 6. Проектная мощность рудников и срок их службы
- •Подраздел 7. Режим работы рудников
- •Подраздел 8. Вскрытие и подготовка месторождений
- •Подраздел 9. Горнокапитальные, горноподготовительные, нарезные выработки и порядок выполнения работ по их проведению
- •Подраздел 10. Скорость проведения горных выработок
- •Подраздел 11. Оборудование и форма сечения стволов шахт
- •Подраздел 12. Околоствольные дворы
- •Подраздел 13. Главные и вспомогательные автотранспортные уклоны (съезды)
- •Подраздел 15. Система разработки
- •Подраздел 16. Буровзрывные работы
- •Глава 1. Буровые работы
- •Глава 2. Взрывные работы
- •Подраздел 17. Доставка и погрузка
- •Подраздел 18. Закладочные работы
- •Подраздел 19. Механизация основных и вспомогательных работ
- •Подраздел 20. Внутришахтный транспорт
- •Подраздел 21. Проветривание рудников и борьба с рудничной пылью
- •Раздел 5. Горномеханическая часть Подраздел 1. Подъемные установки
- •Подраздел 2. Спуск крупногабаритного оборудования в шахту
- •Подраздел 3. Главные вентиляторные установки
- •Подраздел 4. Калориферные установки
- •Подраздел 5. Водоотливные установки
- •Подраздел 6. Компрессорные установки
- •Раздел 6. Электроснабжение, электрооборудование и электрическое освещение Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел. 2. Электроснабжение установок на поверхности рудника
- •Подраздел 3. Электроснабжение и электрооборудование подземных установок
- •Подраздел 4. Электрическое освещение подземных выработок
- •Подраздел 5. Электрификация подземного электровозного транспорта
- •Подраздел 6. Обслуживание электроустановок и штаты
- •Раздел 7. Связь и сигнализация Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Виды связи и сигнализации
- •Подраздел 3. Административно-хозяйственная производственная телефонная связь
- •Подраздел 4. Директорская и диспетчерская телефонная связь
- •Подраздел 5. Диспетчерская радиосвязь
- •Подраздел 6. Распорядительно-поисковая связь и оповещение
- •Подраздел 7. Производственная громкоговорящая связь
- •Подраздел 8. Радиофикация общего пользования
- •Подраздел 9. Промышленное телевидение
- •Подраздел 10. Документальная связь и средства оргтехники
- •Подраздел 11. Электрочасофикация
- •Подраздел 12. Пожарная и охранная сигнализация
- •Подраздел 13. Комплекс устройств связи и сигнализации в подземных выработках
- •Подраздел 14. Стволовая связь и сигнализация
- •Подраздел 15. Линейно-кабельные сооружения
- •Раздел 8. Автоматизация технологических процессов и диспетчеризация Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Вентиляторные установки
- •Подраздел 3. Калориферные установки
- •Подраздел 4. Шлюзовые устройства и вентиляционные двери
- •Подраздел 5. Водоотливные установки
- •Подраздел 6. Подземные дробильные установки
- •Подраздел 7. Подземные погрузочные пункты
- •Подраздел 8. Разгрузочные пункты
- •Подраздел 9. Обмен вагонеток
- •Подраздел 10. Подъемные установки
- •Подраздел 11. Конвейерный транспорт
- •Подраздел 12. Электровозный транспорт
- •Подраздел 13. Самоходный транспорт
- •Раздел 9. Требования к надшахтным зданиям, сооружениям и оборудованию Подраздел 1. Требования к надшахтным зданиям
- •Подраздел 2. Требования к приемным бункерам
- •Подраздел 3. Требования к эстакадам, галереям, перегрузочным и погрузочным узлам
- •Подраздел 4. Требования к резервным складам руды
- •Подраздел 5. Требования к башенным копрам
- •Подраздел 6. Ремонтное и складское хозяйства
- •Раздел 10. Генеральный план Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Состав горнодобывающего предприятия
- •Подраздел 3. Выбор площадки для строительства
- •Подраздел 4. Компоновка генерального плана
- •Подраздел 5. Пожарная, военизированная и сторожевая охрана предприятия
- •Раздел 11. Транспорт на поверхности рудников
- •Раздел 12. Теплоснабжение Подраздел 1. Выбор источника тепла
- •Подраздел 2. Выбор теплоносителя
- •Подраздел 3. Горячее водоснабжение
- •Подраздел 4. Тепловые сети
- •Раздел 13. Промышленная санитария Подраздел 1. Водоснабжение и канализация
- •Подраздел 2. Отопление и вентиляция
- •Глава 1. Надшахтные здания (башенные копры)
- •Глава 2. Здание подъемных машин
- •Глава 3. Вентиляторно-калориферная
- •Глава 4. Подземный дробильный комплекс
- •Глава 5. Административно-бытовое здание
- •Подраздел 3. Борьба с шумом вентиляционных установок
- •Раздел 14. Охрана труда и техники безопасности
- •Раздел 15. Противопожарная защита горнодобывающих предприятий
- •Раздел 16. Оценка воздействия на окружающую среду
- •Раздел 17. Комплексное освоение месторождений
- •Раздел 18. Организация строительства Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Сооружение вертикальных стволов
- •Подраздел 3. Сооружение устьев вертикальных стволов и технологических отходов
- •Глава 1. Оснащение проходки вертикальных стволов
- •Глава 2. Сооружение приствольных камер и сопряжений
- •Глава 3. Углубка вертикальных стволов
- •Глава 4. Армирование вертикальных стволов
- •Глава 5. Переход от проходки стволов к проведению горизонтальных, наклонных и камерных выработок
- •Подраздел 4. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок
- •Глава 1. Проветривание горных выработок
- •Глава 2. Водоотлив при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок
- •Глава 3. При больших глубинах - двух или трех-ступенчатый водоотлив
- •Глава 4. Подземный транспорт
- •Содержание
Глава 4. Армирование вертикальных стволов
899. В зависимости от конструкции проводников различаются два вида армировки: жесткая и гибкая.
900. При металлической армировке для расстрелов применять сварные коробчатые и двутавровые балки, отдавая предпочтение первым, а в качестве проводников - сварные коробчатые профили, железнодорожные рельсы.
901. Стыковку проводников на расстрелах осуществлять «скобами Бриара» или «стыковыми захватами» (рельсовые проводники) и болтами с соединительными планками (коробчатые проводники); узлы стыковки максимально унифицировать.
902. Стыковка коробчатых проводников в пролете между ярусами выполнятся с помощью ложного коробчатого расстрела.
903. При армировании стволов применять один из двух способов:
армирование производится после окончания проходки ствола, сопряжений и приствольных камер;
армирование выполняется одновременно с проходкой ствола.
904. При армировании стволов целесообразно применять преимущественно раздельный способ, когда установка расстрелов и навеска проводников выполняются по одной из трех технологических схем:
последовательной;
параллельной;
совмещенной.
905. При последовательной схеме - расстрелы устанавливаются с подвесного полка сверху вниз и одновременно оборудуется лестничное отделение и крепятся скобы для навески кабелей. После разборки и выдачи проходческого полка на поверхность навешиваются люльки, с которых снизу вверх монтируются проводники.
906. При параллельной схеме - установка расстрелов и навеска проводников осуществляется одновременно снизу вверх или сверху вниз.
907. При совмещенной схеме - установка расстрелов и навеска проводников производится одновременно в направлении сверху вниз с подвесного полка и с люлек, расположенных над ним или с полка без люлек.
908. В отдельных случаях возможна разработка проектов безрасстрельной армировки - армировки с уменьшенным количеством расстрелов. Расстрелы в этом случае крепятся при помощи металлических распорных шланг УШС.
Анкерное крепление расстрелов к стенкам ствола применять и при армировании стволов традиционными видами армировки.
909. Переходный период между проходкой и армированием минимальный, для чего проект организации работ предусматривает необходимые замены проходческого оборудования, монтажные и демонтажные работы на поверхности и в отвале.
910. Ствол сдается в эксплуатацию после монтажа постоянных трубопроводов, кабелей и навески постоянных подъемных сосудов. Эти работы выполнять по проекту организации работ.
Глава 5. Переход от проходки стволов к проведению горизонтальных, наклонных и камерных выработок
911. Обеспечение непрерывности производственного процесса при переходе от сооружения ствола к проведению горизонтальных, наклонных и камерных выработок или остановки его на минимальный промежуток времени для выполнения работ по переоснащению стволов - основная задача переходного периода.
912. С целью сокращения продолжительности переходного периода предусматривать наряду с работами первого периода (проходка стволов, сопряжений, приствольных камер и армирование), выполнение работ второго периода, при этом руководствоваться следующими основными положениями:
оснащение поверхности сооружения стволов первого периода предусматривает использование подъемных установок и для проведения подземных выработок второго периода, для чего выбор подъемных машин учитывает обеспечение выдачи объемов горной массы, как в первом, так и во втором периоде строительства рудника (шахты);
размещать проходческое оборудование на поверхности так, чтобы на выполнение работ по переходу затрачивалось минимальное время. При переоснащении стволов для ведения работ во втором периоде строительства максимально использовать существующее стволопроходческое оборудование и объекты общешахтного назначения (административно-бытовой комбинат, компрессорную, котельную и другие), применяемые при проходке стволов;
обосновывать проектом организации строительства, при необходимости, целесообразность проходки специального ствола для проведения горнокапитальных выработок в течение всего срока существования рудника (шахты);
обеспечивать строительство временных зданий и сооружений в минимальном объеме;
сооружать выработки временных загрузочных и обменных устройств, временного водоотлива и временной электроподстанции при проходке стволов;
осуществлять в первую очередь переход на постоянные подъемные сосуды на вспомогательных стволах, а главные стволы вводить в действие к моменту максимального разворота работ на горизонтах;
предусматривать, в первую очередь, пуск в работу породного подъема в главном скиповом стволе, а при его отсутствии приспосабливать рудные подъемы для выдачи породы;
вводить в эксплуатацию постоянный бункерный комплекс на поверхности одновременно со скиповым подъемом.
913. В зависимости от типа копров и подъемных установок, используемых во втором периоде строительства рудника (шахты), применять следующие технологические схемы перехода от проходки стволов к проходке горизонтов:
с использованием копра и подъемных машин, установленных для проходки ствола;
с заменой копра и использованием временных подъемных машин;
с заменой копра и подъемных машин;
с использованием проходческого копра и заменой подъемных машин.
914. Наиболее рациональными схемами при строительстве рудных шахт считать:
для фланговых стволов - схему переоснащения с использованием постоянных копра и подъемной машины. При этом одноконцевой клетевой подъем используется для спуска и подъема людей, материалов, выполнения вспомогательных операций и для выдачи горной массы (армирование ствола в этом случае производится по постоянной схеме);
для центральных стволов - схему переоснащения с использованием временных копров и подъемных машин, используемых при проходке ствола. В качестве подъемных сосудов применяются как постоянные, так и временные (армировка ствола в данном случае может быть как постоянной, так и отсутствовать вовсе).
