Подраздел 15. Система разработки

160. Выбор и обоснование системы разработки месторождений осуществлять на основе рекомендаций технологических заданий на проектирование или технологических регламентов, разрабатываемых аттестованными организациями. Технологические задания и регламенты содержат расчет основных параметров конструктивных элементов систем разработки, а для эксплуатации удароопасных месторождений - включать анализ их напряженно-деформированного состояния на всех этапах выемки.

161. Окончательный выбор технологии подземной разработки месторождения производится проектными институтами с учетом: геологических и горнотехнических условий отработки рудных залежей (в том числе отнесения месторождений к удароопасным), обеспечения полноты извлечения из недр запасов полезных ископаемых, исключения выборочной отработки богатых участков месторождения, предотвращения порчи разрабатываемого и соседних месторождений, реконсервации запасов полезных ископаемых под застроенными территориями, сохранения попутно добытых, временно неиспользуемых полезных ископаемых и компонентов, забалансовых запасов, подготовки добытых полезных ископаемых к комплексной переработке, использования вмещающих пород, отходов переработки руд, их размещения, складирования и сохранения, обеспечения комплексной механизации горных работ.

162. При выборе технологии подземной добычи учитывается опыт применения рассматриваемых систем разработки на проектируемом и аналогичных предприятиях.

163. Системы разработки при проектировании вновь строящихся предприятий разрабатываются проектными институтами на всех стадиях проектирования (в том числе на стадии рабочей документации - для пусковых блоков).

При проектировании горных работ на действующих рудниках рабочие чертежи систем разработки выполняются проектными подразделениями организаций.

Подраздел 16. Буровзрывные работы

Глава 1. Буровые работы

164. Способ бурения шпуров, скважин и выбор соответствующего оборудования определять, исходя из параметров отбойки и физико-механических свойств обуреваемого массива, руководствуясь утвержденным типажным рядом бурового оборудования и указаниями таблицы 8.

Таблица 8

Рекомендуемые способы бурения

Буровое оборудование	Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьянова	Глубина шпуров шпуров, скважин и восстающих, м	Диаметр шпуров, скважин и восстающих, мм
1	2	3	4
Ручные перфораторы Телескопные перфораторы Колонковые перфораторы Буровые каретки Станки ударно-вращательного бурения с погружными перфораторами Станки вращательного бурения Комбайны для проходки восстающих методом бурения	до 20 включительно до 20 включительно до 20 включительно до 20 включительно до 20 включительно до 16 включительно до 16 включительно	до 4 до 15 до 25 до 4 до 80 до 40 до 400	30-35 40-85 40-85 40-65 85-160 50-85 до 3500

165. Производительность ручных и телескопных перфораторов за 7-часовую смену при бурении шпуров коронками 43 мм, армированными твердыми сплавами, давлении сжатого воздуха 0,6 МПа (6 кг/см²) и глубине 1,5 м принимать по таблице 9.

Таблица 9

Эксплуатационная производительность перфораторов при бурении шпуров, м

Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова	Группа и тип перфоратора						Примечание
	Ручной				телескопный
	Легкий массой до 18 кг и мощностью до 1.1 кВт (1,5 л.с)	Средней массой 18-24 кг и мощностью 1,03-1.62 кВт (1.4-2,2 л.с)	Тяжелый, массой 24 кг и мощностью 1,62- 2,21 кВт (2,2-3 л.с)	Тяжелый, массой 24 кг и мощностью свыше 2,2 кВт (3 л.с)	Легкий, массой до 30 кг и мощностью 2,21 кВт (3 л.с)	Средний, массой до 45 кг и мощностью свыше 2,21 кВт (3л.с)
1	2	3	4	5	6	7	8
20-18 17-15 14-13 12-11 10-9 8-7 6-4 Менее 4	18 20 24 29 33 47 54 90	- - - 37 43 58 69 109	27 30 35 42 48 65 77 -	30 35 42 48 57 75 86 -	24 28 31 38 43 58 69 93	27 31 37 43 49 66 78 103	Производительность легких ручных перфораторов по породам, коэффициент крепости более 12, дана для разделки негабарита

При отклонении от вышеуказанных условий, производительность перфоратора определяется с применением коэффициентов в зависимости:

от давления сжатого воздуха (таблица.10);

от диаметра шпура (таблица 11);

от глубины шпура (таблица 12).

Таблица 10

Поправочные коэффициенты изменения производительности

бурового оборудования в зависимости от давления сжатого воздуха

Давление сжатого воздуха, Мпа (кгс/см2)	0,5 (5)	0,55 (5,5)	0,6 (6,0)	0,65 (6,5)	0,7 (7,0)	1,2 (12,0)	1,8 (18,0)
Коэффициент	0,80	0,90	1,00	1,10	1,25	2,0	3,0

Таблица 11

Поправочные коэффициенты изменения производительности

перфораторов в зависимости от диаметра шпуров

Диаметр шпура, мм	32	35	40	43	46	52
Коэффициент	1,50	1,25	1,10	1,00	0,90	0,80

Таблица 12

Поправочные коэффициенты изменения производительности

перфораторов в зависимости от глубины шпуров

Глубина шпура, м	1,5	2,5	4,0
Коэффициент	1,0	0,95	0,90

166. Производительность телескопных перфораторов за 7-часовую смену при глубине скважин до 12 метров и давлении сжатого воздуха 0,6 МПа (6 кгс/см²) в зависимости от диаметра и крепости пород принимать по таблице 13.

Таблица 13

Эксплуатационная производительность телескопных перфораторов

при бурении скважин, м

Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова	Диаметр скважины, мм
	46	52	65	75	85
1	2	3	4	5	6
Более 18 18-15 14-13 12-11 10-9 8-7 6-4 Менее	24 28 31 36 42 52 70 87	16 22 28 33 38 51 57 73	14 18 22 27 32 43 49 68	11 15 19 22 26 36 42 60	9 12 16 19 22 31 36 54

Примечание: При глубине скважин до 6 метров вводить поправочные коэффициенты 1,25.

167. Производительность колонковых перфораторов при глубине скважин до 15 м, диаметре 85 мм и давлением сжатого воздуха 0,6 МПа (6 кгс/см²) в зависимости от коэффициента крепости пород, принимать по таблице 14. При отклонении от вышеуказанных условий производительность перфораторов определять с применением коэффициентов в зависимости:

от давления сжатого воздуха по таблице 10;

от диаметра скважины по таблице 15;

от глубины скважины по таблице 16.

Таблица 14

Эксплуатационная производительность колонковых

перфораторов при бурении скважин

Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова	Производительность за 7-часовую смену, м
1	2
Более 18	6
18-15	7
14-13	9
12-11	11
10-9	13
8-7	19
6-4	23
Менее 4	35

Таблица 15

Поправочные коэффициенты изменения производительности

колонковых перфораторов в зависимости от диаметра скважин

Диаметр скважины, мм	52	65	75	85
Коэффициент	2,20	1,60	1.25	1,00

Таблица 16

Поправочные коэффициенты изменения производительности

колонковых перфораторов в зависимости от глубины скважин

Глубина скважин, мм	до 10,0	16,0	20,0	25,0
Коэффициент	1.2	1.0	0.8	0.7

168. Производительность станков ударно-вращательного бурения (с погружными пневмоударниками) при угле наклона скважин к горизонтали от 0 до ± 45⁰, при давлении сжатого воздуха в забое 0,6 МПа (6 кгс/см²), в зависимости от коэффициента крепости пород принимать по таблице 17. При угле наклона скважины к горизонтали от 45⁰ до 90⁰ и от минус 90⁰ - принимать коэффициент 0,8. При давлении, отличающемся от вышеуказанного, применять коэффициент по таблице 10.

Таблица 17

Эксплуатационная производительность буровых станков скважин

ударно-вращательного бурения

Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова	Производительность за 7-ми часовую смену, м
	Диаметр скважины, мм
	105	125	160
1	2	3	4
20-19 18-15 14-13 12-11 10-9 8-7 6-4 Менее 4	4,5 11,0 17,0 20,0 27,0 40,0 64,0 88,0	3,4 8,2 12,5 15,9 20,0 30,0 47,5 65,5	2,3 5,5 8,5 10,0 13,5 20,0 32,5 45,0

169. Эксплуатационную производительность самоходных бурильных установок для бурения шпуров, буровых станков шарошечного и вращательно-ударного бурения устанавливать по Единым нормам выработок и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы или определять инженерно-техническими расчетами, исходя из технической производительности оборудования и времени «чистого» бурения в течение смены.

170. Число рабочих для обслуживания перфораторов принимать:

при работе ручными перфораторами - 1 человек;

при работе с телескопными и колонковыми перфораторами - 1 человек на 1-2 перфоратора.

171. Число рабочих для обслуживания самоходных бурильных установок - 1 человек.

172. Число рабочих, обслуживающих буровые станки, принимать из расчета на 1 станок:

при вращательно-ударном и ударно-вращательном бурении - 1 человек;

при шарошечном бурении - 1 человек.

173. Расход коронок диаметром 75, 105, 125, 160 и 36 - 42 мм, армированных твердым сплавом, принимать по таблице 18.

Таблица 18

Расход буровых коронок в шт. на 1000 м скважин (шпуров)

Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова	Диаметр коронки. мм
	160	125	105	75	36 - 42
1	2	3	4	5	6
Менее 4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-18 19-20	2 4 9 14 29 45 60 82	3 5 8 19 22 35 48 69	3 6 7 9 17 26 37 60	2 4 11 25 38 45 88 145	3 6 12 18 24 38 86 140

Примечание. При бурении в весьма абразивных рудах количество заточек уменьшать до 3 - 4 вместо 5-6, принятых при расчете, а расход коронок при этом увеличивать на 25 %.

174. Расход буровой стали марки 550-2 при перфораторном бурении принимать по таблице 19, а износостойкость штанг и погружных пневмоударников при бурении скважин устанавливать соответственно по таблицам 20 и 21.

Таблица 19

Расход буровой стали в кг на 1000 метров шпуров (скважин)

Вид бурения	Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова
	3-4	4-6	6-8	8-10	10-12	12-14	14-16	16-18	18-20
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ручными перфораторами Телескопными перфораторами	2 5	5 6	61 48	87 69	124 99	168 134	222 178	266 213	342 273

Примечание. Для других марок стали к нормам расхода, приведенным в таблице 19, применять коэффициенты:

при использовании стали У-7 -1,4;

для стали марки 95ХМА – 0,385;

для других высоколегированных сталей – в пределах 0,4-0,6.

Таблица 20

Стойкость буровых штанг, м

Коэффициент крепости по шкале профессора. М.М. Протодьяконова	Диаметр скважин, мм
	50-60	70-80	105	160
1	2	3	4	5
4-8 8-12 12-16 16-20	290-240 240-190 190-130 130-30	90-75 75-60 60-40 40-15	360-300 300-240 240-160 160-100	150-120 120-100 100-65 65-40

Таблица 21

Износостойкость погружных пневмоударников, м

Коэффициент крепости по шкале профессора М.М.Протодьяконова	Диаметр скважин, мм
	105	125	160
1	2	3	4
4-8 8-12 12-16 16-2-	560-480 480-400 400-330 330-250	1500-1300 1300-1000 1000-900 900-670	620-530 530-440 440-360 360-275

175. Для восстановления бурового инструмента предусматривать строительство на рудниках специализированного участка, оснащенного современным технологическим оборудованием.