- •Pilet nr 1
- •Pilet nr 3
- •Pilet nr 7
- •Vineeri toormaterjal, selle töötlemine, ettevalmistamine
- •Pilet nr 9
- •Pilet nr 10
- •Pilet nr 11
- •2.Lõikeprotsessi keerukus. Mehhaanilised ja elektrilised nähud lõikamisel
- •3.Rööbasteta trantsport. Kärus, autorõstukid
- •Pilet nr 16
- •3. Pneumotranspordi põhiskeemid ja kogu selle värgi jubinad seal
- •Pilet nr 19
- •3. Ioniseerivate ainete mõju: pideva kiirguse või impulssidena
- •Pilet nr 20
3. Pneumotranspordi põhiskeemid ja kogu selle värgi jubinad seal
Tuntakse madal-, kesk- ja kõrgrõhuga transporti imeva-, suruva või kombineeritud tegevusega.
Ehitus: 1. õhuvoolu tekitaja, mis võimaldab tekitada rõhkuda erinevusi torujuhtmetes.2. torujuhtmed, milles toimub õhuvool ja selle materjaliga segunemine.3. põlv on element, mis kindlustab õhuvoolu suuna muutmise.4. kolmikud tagavad õhuvoolude liitumise või jagunemise.5. vastuvõtjad-püüdjad, need on seadmed jäätmete ja tolmu kinnipüüdmiseks pinkide lõiketsoonist.6. laadimisseade – materjalid laadimiseks torujuhtmetesse.7.tsüklon – seade, milles õhk eraldatakse materjalist ja lastakse atmosfääri.8. deflektor – seade, mis paikneb transport juhtme lõpus ja tagab ühtlase laastu kihilise paigutuse suunatud kohas. 9.torujuhtme ümberlülija–kaugjuhtimisega annab vajalikus järjekorras materjali üle.
Pilet nr 19
Puiduliimide liigid.
Puidu liimimiseks valdavalt kasutatakse karbamiid- ja fenoolliime. Puidu liimimiseks teiste materjalidega (metall, keraamika) kasutatakse termoreaktiivseid liime, mida saadakse epoksiid- ja polüeeterlikest vaikudest. Nende hulka kuuluvad epoksüüd, polüeeter ja polüuretaanliimid. Termoreaktiivne liim võib olla vedelik, pulber või kile. (Termoplastilised liimid, Dispersioonliimid, Karbamiidliimid, Fenoolliimid, Bensool- ja alküülbensoolliimid, Polüvinüülatsetaatliim)
Kuidas liimimise protsessi kiirendada 1. Keemiline mõju: komponentide eraldi pealekandmine või nende segamine.2. Soojuse mõju: a) liimitavate materjalide kuumutamine; b) akumuleeritud soojusega; c) liimitud kihi kuumutamine kõrgsagedus- või ultrasagedusvoolu väljas piki ja risti liimitud pinda, kontaktpinnaga või ilma, tööstusvoolu sagedusega elektriga või ultraheliga.
3. Ioniseerivate ainete mõju: pideva kiirguse või impulssidena
Kõvasulamid.
Need on erilised metallkarbiidid. Sageli on põhiaineks volfram, millel on lisaks titaan ja tantal. Sideaineks on koobalt. Metallkarbiidid annavad terale kõvaduse ja kulumiskindluse, koobalt aga seob need kokku.kõvametall ei kann lööke ja vibratsiooni.
Kõvakroomitud terad: on kaetud elektrolüütilise kroomkihida. Kulunud kroomi saab uuendada. Aeglustab kuumenemist. Vähendab teravigastuste hulka. Soovitatakse kasutada väikese lõigekiirusega märja puidu töötlemisel.
Lõikeserva mõju.
Lõikeprotsessis lõiketera serv nürineb. Edasi puidu kiudusid ei lõigata vaid muljutakse ja rebitakse. Puidu kiud, mis on surutud ümardunud lõikeservaga puidu püüavad üles tõusta, surudel end vstu tagtahku ja tekitades lisahõõrdumist.
lõigatva kihi paksuse mõju lõikejõule: laastu paksus mõjub töötlemise kvaliteedile, tootlilkkusele ja eritööle. Lõike eritöö väheneb järsult laastu paksusel üle 0,3 mm. Paksem laast muudab lõikeprotsesi iseloomu ja pinnale tekivd suuremd ebatassused.
Pilet nr 20
Terade materjali valikut mõjutavad
Töödeldav puumaterjal, puu niiskus, töötlemisaeg, töötlemise vorm, lõikenurgad, masin, hind, hooldevõimalused, lõikekiirus.
Sirgjooneliste detailide liimimine
Kilpide valmistamisel kasutatakse liimitud servseotist aga prusside valmistamisel, sõltuvalt nende mõõtmetest kasutatakse ots- ja külgliimseotist. Kvaliteetse liimühendi saamiseks, mis vastaks ekspluatatsiooni tingimustele, esitatakse toorikutele teatud nõudeid: esteetilisi, füüsikalis-mehaanilisi, lubatud vigadele, töötlemise täpsusele ja karedusele. Liimitud konstruktsiooni stabiilne tugevus kindlustatakse juhul, kui niiskus toorikus jaotub ühtlaselt ja vastab puidu ekspluatatsiooniniiskusele. Erinevatest puuliikidest detailide kokkuliimimisel, kui need erinevad tiheduselt ja kokkukuivamise koefitsiendilt, vajavad spetsiaalset pindade mehaanilist töötlemist, et vältida liimitud kihis asümmeetrilist sisepingete jaotust.
Tehnoloogilise laastu valmistamine, kuivatamine, sorteerimine
Pinke, milles puit peenendatakse kindla pikkuse ja paksusega kõrgekvaliteediliseks laastuks, nimetatakse laastumasinateks. Laast lõigatakse pöörlevate nugadega. Laastu lõikamise omapäraks on puidu lõikamine põiki kiudude suunaga ja laastu eraldumine pikikiudu. Laast eraldub mitmesuguste jõudude koosmõjul töödeldava puu küljest. Konstruktsiooni järgi jaotatakse laasturid tigu-, ketas- ja trummellaasturid. Ketaslaastureid kasutatakse peamiselt ümarpuidu ja puidujäätmete töötlemiseks, trummellaastureid on otstarbekam kasutada laiade ja õhukeste materjalide töötlemiseks ja tigupurustajaid hakkepuidu tootmiseks. Tehnoloogilise laastu kvaliteeti hinnatakse fraktsioonilise koostise, paksuse, lõigete kvaliteedi, puuliigilise koostise, niiskuse ja mädapuidu ning mineraalsete lisandite järgi.
pilet 22
1)krunt, pahtel, pooritäide
2)mustade pindade tehniline töötlemine
3)raamsae hammaste teritamise viisid
Pilet nr 23
Freesimisparameetrite seosed
Freeside nurgaparameetrid sõltuvad otstarbest.
Puitlaastplaadi pressimine,
Enne pressimist plaat kaalutakse ja lastakse metalliotsija alt läbi. Eelpressimise aeg on kuni 30 sekundit survega 2,0...3,6 MPa. Sel juhul pressitakse laastuvaip peaaegu soovitud paksuseni, mis annab eelised edasisteks operatsioonideks. Kuumpressi sisenevate toorikute väiksem paksus kiirendab pressi sulgumist ja avanemist. Kuuma pressi kiirem sulgemine parandab plaadi kvaliteeti. Eelpressitud plaati saab enne kuumpressimist mõõtu lõigata ja jäätmed tagastada tootmisse. Kuumpressimisel saab plaat oma nominaalpaksuse (+ülemõõt lihvimiseks). Sideaine tardub ja liimib osakesed üksteise külge. Kuumpressimisel antakse plaadile kindel paksus. Temperatuuri tõustes algab vee aurustumine. Kui temperatuur ületab 100 0C, tardub sideaine väga ruttu ja aur väljub plaadi servade kaudu. Pressi ei saa avada enne, kuni auru surve on väiksem plaadi tugevusest. Temperatuur peab olema ühtlane kogu plaadi ulatuses ja see on 160...220 0C.
Mõõtulõikamine: Enne lihvimist lõigatakse PLP tavaliselt standardmõõtu. Selleks kasutatakse seadet mis on varustatud kahe saega servade lõikamiseks ja ühe saega plaadi põiki lõikamiseks.
Lõike tehnoloogiline protsess
Puidu lõikamine on tehnoloogiline protsess, kus lõikuritega moodustatakse uued pinnad. Pindade kujundamine toimub puidukihtide eemaldamise teel. Eraldatud kihid muuduvad laastuks või tolmuks.
