Pilet nr 3

• Tootmistüübid. Tehnoloogilise protsessi skeem

1. Individuaalne tootmine - nimetatakse tootmist, kui esemeid valmistatakse väikeses hulgas. Täidetakse eritellimusi. 2. Seeriatootmine - nim. tootmist, mille puhul tooteid valmistatakse väiksemate või suuremate seeriate kaupa. Seda tüüpi on enamik mööblivabrikuid. 3. Mass-tootmiseks nim. tootmistüüpi, kus tooteid valmistatakse pidevalt, pikaajaliselt, suurel hulgal ilma toodete konstruktsiooni muutmata. Valmistatakse mingit kindlat eset või materjali (vineer, laastplaat).

Tehnoloogiline protsess - tootmisprotsessi põhiosa, mille juures muutub materjali kvaliteet, kuju ja mõõted, mis vahetult on seotud materjali muutmisega valmistoodanguks. Tootmise ettevalmistamise käigus koostatakse toote valmistamise tehnoloogilise protsessi skeem. Sellele on koondatud iga detaili, koostu ja grupi ning eseme töötlemist iseloomustavad andmed. Valmistamise tehnoloogiline protsess algab laua tükeldamisega toorikuteks, millel on töötlemisvaru. Märgitakse meeterlindi, šablooni või abivahendiga. Lõigatakse lahti. Hööveldatakse mõõtu, lõigatakse tapid, siis valts, liimitakse kokku jne. Tinglikult ettevalmistustöö jaot. konstruktori-, tehnoloogiliseks ja organisatsioonilis-tehniliseks ettevalmistuseks. Konstruktori ettevalmistus: seisneb jooniste väljatöötamises, Kui on joonised juba väljatöötatud konstrueerimisbüroode poolt, siis konstruktori ettevalmistamine seisneb selles, et analüüsitakse konstruktsiooni ratsionaalsust ja selle täitmise võimalusi olemasolevatel seadmetel. Viiakse sisse vajalikud muudatused ja täpsustatakse.Valmistatakse täpsustatud joonised. Tehnoloogiline ettevalmistamine: tehnoloogilise protsessi väljatöötamine, seadmete, instrumentide ja rakiste valik. Arvutatakse vajadus seadmete, tööliste ja materjalide järele, töötatakse välja tootmise organiseerimise paremad vormid. Tehnoloogilise protsessi väljatöötamine võib (aga ei pea) alata tehnoloogiliste kaartide koostamisega, kuhu kirjutatakse kõikide operatsioonide täielik loetelu selles järjekorras, millises peab toimuma detaili töötlemine. Näidatakse ära pingid, töökohad, kasutatavad instrumendid ja rakised. Kaarti kirjutatakse operatsiooni teostamise aeg, töö kategooria. Tänapäevastes tootmisettevõtetes tehnoloogilist kaarti üldjuhul ei kasutata, kuna töölistel peab olema vastav väljaõpe. Tootmises peab kasutama optimaalseid režiime (oluline liimimisel ja pealistamisel). Organisatsioonilis-tehniline ettevalmistus: seisneb tootmise varustamises vajalike instrumentide, rakiste ja materjalidega. Seadmete valikus, nende ümberpaigutamisest tsehhis, varustatakse vajaliku tehnilise dokumentatsiooniga (joonised).

• Puiteseme ettevalmsitamine viimistlemiseks, meetodid, lihvpingid, lihvimisvahendid

Viimistlemisele minevad pinnad peavad olema siledad. Puidust ja puitmaterjalist pindadel enamasti ei või olla mehaanilise töötlemise rikkeid: lainelisust, kildude väljaviskumist, lemmelisust jne. Seepärast mehaanilist töötlemist lõpetatakse pindade tsikeldamise, lihvimise või termilise valtsimisega. Need viisid seisnevad minimaalses pinnakihi mahavõtmises või kokkupressimises, mis ei mõjuta oluliselt detaili mõõtude täpsust. Tsikeldamiseks nimetatakse erilist pinnahööveldamise viisi spetsiaalpinkides, mis omavad võimsa tooriku etteandemehhanismi ja liikumatu tsikeldamisnoa. Lõikekiirus võrdub eendekiirusega. Tooriku läbimisel pingist võtab tsikeldusnuga alumiselt küljelt maha laastu paksusega kuni 0,15 mm. Suhteliselt suure lõiketera esinurgaga saavutatakse laastu suur deformatsioon ja seepärast puidupinnalt kilde ei moodustu. Ühe läbimiga saadakse suhteliselt kõrge pinnakvaliteet. Tsikeldusnoad tehakse 2 mm paksusest terasplaadist ja teritatakse kahelt poolt. Noamaterjal peab olema vastupidav nürinemisele, alluma kalestumisele, omama teatud plastilisust, et pärast teritust oleks võimalik teha lõikeserva järelteritust. Tera peab olema terav ja sirgjooneline, muidu jäävad tasapinnale jooned. Tsikeldamist tehakse pikikiudu. Hästi on töödeldavad kõva- ja lehtpuuliigid. Pehmeid- ja okaspuid tavaliselt ei töödelda. Lihvpaber - painduvale alusele on kleebitud abrasiivterakesed. Abrasiivmaterjalina kasutatakse normaalset, legeeritud või valget elektrokorundi, monokorundi, rohelist või musta ränikarbiidi, räni või klaasi. Alusena kasutatakse paberit, puuvillakangast, armeeritud alust, klaasriiet või sünteetilist alust. Lihvmaterjalid kangast alusel on 3-4 korda vastupidavamad kui paberalusel. Sideainena kasutatakse nahaliimi või sünteetilist liimi. Sõltuvalt liimist saadakse veekindlad ja mitteveekindlad lihvpaberid. Lihvpaberi kulu sõltub vastupidavusest ja teralisusest. Alati kulub rohkem jämedamate teradega paber. Tõhusamad on lihvmaterjalid reljeefse kangaga alusel. Lihvpinke jaotatakse lihvorgani mõõtude, asetuse ja eendemehhanismi alusel. Puitesemete valmistamisel on lihvimisprotsess keeruline ja töömahukas. Lihvimisel saadav karedus sõltub materjali tihedusest, teralisusest, etteandekiirusest, lihvpaberile lihvitava pinna poolt avaldatud survest, paberi töötamise ajast jne. Lihvpingid on hästi lülitatavad vooluliinidesse. Höövelspooniga vääristatud kilpdetaile võib viimistluseks ette valmistada termopressimisega. Põhimõte seisneb kuumutatud poleeritud valtside toimes pindmisele puidukihile, millega toimub ebatasasuste tihenemine plastilise deformatsiooniga ja õhukese kile moodustumine sulanud puiduvaikudest ja vahast. Tehakse survega 1-4 MPa, kiirusega 1-12 m/min. Valtside temp. sõltuvalt kiirusest on 160-200 ^oC.

• Pikilõikamise hammas: legeeritud terasest, kõvasulamist.

Legeeritud terasest järkamissae ketastel esineb sagedamini hambakuju F ja G. Suur teritusnurk peab paremini vastu puu ebaühtlasest ehitusest tulenevatele tõugetele ja juhib paremini tera ning lõikepinna kvaliteet seetõttu paraneb. Esitahu kalle võimaldab lõigata paremini kiudusid, annab parema lõikepinna ja hammas talub suuremat eendekiirust. Hambakuju F on kasutusel tasapinnalisel kettal tore või kuiva puu tükeldamiseks. Kuju G soovitatakse kuiva puu täpsustükeldamiseks, kui vajatakse eriti head lõikepinda. Soomes tehakse kujudega A, C, D ja H.

Pikikiudu lõikamiseks soovitatakse tongitud hambaid, millega saetee säilib ühtlasem, lõikepind tuleb parem ja tera kestab kauem.

Kõvasulamist plaadikesed joodetakse hambatippudele. Plaadikene on alusest laiem ja tema laius määrab saetee laiuse. Räsamist pole tarvis. Aluseks on kühmselghammas või hööveldamise hammas. Hambakujud A, B, C, D, E. Soomes sagedasemad B ja D. Kõvasulamist hambad taluvad suurt eende- ja lõikekiirust ning annavad hea lõikepinna. Mida kõvem materjal seda väiksem peab olema esinurk. Töödeldava materjali sees peaks olema korraga 2 hammast. Pikisaagimiseks kasut. hambakujusid A, B ja C. A – võimaldab suurt eendekiirust kuid lõikepind ei ole hea. B ja C võimaldavad suurt eendekiirust ja lõikepind on hea. B soovit. kuiva puu pikisaagimiseks ja C kuiva väärispuu pikisaagimiseks. Mida kõvem puu, seda väiksem peab esinurk olema ka pikisagimisel. Üldjuhul tera paksus väiksem kui lõikelaius.

Pilet nr 4

• 1)konstrueerimine, tisleriseotised. ühendamine tappidega, ühendamine kruvidega, naelte ja klambritega

• 2)hööveldatud saematerjali valmistamine ja pakendamine

• 3)saeraami saeterad, servamissaed

Pilet nr 6

• Lõikeinstrumentide teritamine. Räsamise viisid

Lõikeinstrumentide töötamise ja teritamise protsessis instrumendi algsed mõõdud vähenevad – kluluvad. Instrumentide kulumise tingib tema nürimine, mis sõltub mitmetest faktoritest. Iga lõikeinstrument tuleb individualselt ettevalmistada – kontrollida, kõrvaldada defektid, rihtida, tasakaalustada ja teritada. Räsamis viisid: Külgräsamine – hammas pööratakse küljele, kiire ja ühekordne operatsioon. Eristatakse sirge külje räsamist ja viltust räsamist. Ringräsamine – hammas keeratakse küljele ja samal ajal pööratakse nii, et esiserv pöördub väljapoole. Peetakse parimaks räsamisviisiks, sobib suure koormusega saekettale. Kühmräsamine – hammas pööratakse aluse kohalt küljele ja seejärel pööratakse osa hamba tipust tagasi. Hamba külg moodustab kühmu. Tera lõikab puhtalt, aga ei talu suurt koormust. Kasut. Edasi-tagasi lõikavate saagide puhul.

Käsitsi räsamisel kasut. abivahendina räsamispukki, räsamisrauda. Räsamist võib kontrollida räsamõõtja või šablooniga. Šablooniga võib mõõta räsamise viga kuid mitte vea suurust. Terituskäia paksus sõltub hambasammu pikkusest.

• PLP tehnoloogia. PLP tüübid, ja tootmise meetodid, toormaterjal ja selle mõju PLP omadustele

PLP on plaat, mis koosneb kõrge temperatuuri ja surve all kokkuliimitud lühendatud puiduosakestest. Puiduosakesed on saadud mehaanilisel töötlemisel. Peale puidu võib kasutada ka teiste taimede puitunud osi, mis sisaldavad ligniini ja tselluloosi (õled, pilliroog). Sideainena kasutatakse tavaliselt kõrgel temperatuuril tarduvaid karbamiid-formaldehüüdvaikusid. Niiskusekindluse tõstmiseks lisatakse melamiini. Võib lisada ka mineraalseid täiteaineid nagu kips ja tsement, mis tõstavad plaadi tulekindlust. Plaat pressitakse vajaliku paksuseni kuumas pressis, kus kõrge temperatuuri juures sideaine tardub. Pressimise järgi jagunevad PLP lamepressituteks ja ekstrusiooni meetodil pressituteks. Plaadid valmistatakse mitmesuguse struktuuriga: ühekihilised, kolmekihilised, viiekihilised ja gradueeritud (jämedamad osakesed keskel, mida väiksemad osad, seda kaugemal telgjoonest. Nii saadakse sile pealispind, mis on oluline edasisel töötlemisel). Mõnikord klassifitseeritakse plaate ka kasutusala järgi: kõrgekvaliteedilised mööblitööstusele, teised ehitusele. Standardne PLP kõlbab ainult sisetöödeks, kus suhteline niiskus ei ületa 60%. Spetsiaalsete PLP puhul on vajalik saavutada suuremat vastupidavust jõule, niiskusele või tulele. Maailmas on PLP uuem toode kui vineer. PLP toormaterjaliks sobib madalakvaliteediline ümarpuit ja teiste puidutööstuste jäätmed. Vineeritööstusest saab ümaraks freesimise jäätmeid, pakkude mõõtulõikamise ja spooni jäätmeid. Saetööstusest saab saepuru, servi, pinnalaudu, väljaprakeeritud puitlaastu. Tisleritöökodadest saepuru, laastu ja tükkjäätmeid. Kasutatakse kõiki tööstuslikult kasutatavaid puuliike. Kuna toorme liik mõjutab masinate valikut ja tootmise protsessi, püütakse säilitada kindlaid proportsioone. Nõuded toormele pole just kõrged, kuid üldiselt ei tohi toore sisaldada kive, liiva, metalli; koore protsent ei tohi ületada 10%, muidu väheneb PLP tugevus ja välisilme. Ei tohi olla puidumädanikku ja aineid, mis takistavad liimimist. Soovitatakse ühtlase tiheduse ja niiskusega puitu. Tugevuse seisukohalt on ümarpuit parem kui saepuru. Saepuru on aga odav.

• Mõõtmete määramise reeglid. Põhimõõt, nominaalmõõt.

Joonisele peavad olema kantud kõik detaili valmistamiseks ja kontrollimiseks vajalikud mõõtmed. Et tagada nende mõõtmete tegelikku täpsust vajalikul tasemel, peab konstruktor ette nägema kõige otstarbekama valmistamise ja kontrollimise viisi ning vastavalt sellele kandma joonisele kõige ratsionaalsemad mõõtmed.

Keeruliste detailide ja sõlmede joonistele võib kanda koordineerivaid mõõtmeid. Töötlemisel koordineeritakse detail tehnoloogilise baasi järgi. Kõikide ebatäpsuste vähendamiseks on tarvis, et need baasid ühtiksid. Tolerantside istude süsteemi kasutamine tagab vastastikku vahetatavate detailide valmistamise. See süsteem tagab toodete kõrge kvaliteedi, sest saadakse tugevad ja tihedad detailide ühendused. Tolerantside ja istude süsteemi juurutamine sunnib tootmisettevõtteid suure tähelepanuga suhtuma pinkide korrastamisse ja häälestamisse, samuti tööriistade ja seadmete valmistamisele, nende kasutamisele. Igasugused sobitamistööd vähenevad nullini. Suureneb kvaliteet ja väheneb omahind.

Nominaalmõõt e nimimõõt - mõõt, mille suhtes määratakse piirmõõtmed ja mis on hälvete arvestamise alguseks. Nominaalsed mõõtmed peavad olema ümardatud (suurema suunas) joonmõõtmete normaalrea lähima arvuni.Põhimõõt on alati määratud nimimõõtega ja vastava tolerantsiga.