Тесторазделочное отделение

Тесторазделочное отделение располагается на 1-ом этаже.

Тесто из пшеничной муки делится на тестоделительной машине А2-ХТН, округляется на машине Т1-ХТН. Предварительная расстойка круглённых тестовых заготовок осуществляется на ленточном транспортёре. Для батонообразных изделий используется тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1. Для паляницы «Украинской» используют 2 округлительные машины. Батонообразные тестовые заготовки – роторно-ленточным посадчиком пересаживаются на люльки расстойного шкафа РШВ, где осуществляется окончательная расстойка. Для паляницы «Украинской» используют расстойный шкаф марки ХРШ.

Тесто для ржанопшеничных изделий делятся тестоделительной машиной марки Ш-33-ХДУ, затем посадчиком-округлителем Ш32-ХПГ тестовые заготовки пересаживаются на люльки расстойного шкафа Т1-ХР2.

Тестоделительная машина А2-ХТН

Состоит из основания, станины, тестовой камеры, приёмного бункера, делительной головки, конвейера, шкафа управления.

Деление теста в машине производится по объёмному принципу с поддерживанием постоянной плотности теста в кусках.

Машина работает следующим образом: из бункера тесто падает в тестовую камеру, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Заслонка совершает качательное движение, согласованное с движением лопасти и делительной головки. Содержащиеся в тесте газы при уплотнении в зоне между лопастью ротора и заслонкой выталкиваются в бункер. Когда заслонка находится в крайнем нижнем положении, тесто под давлением вращающейся лопасти заполняет мерный карман делительной головки, сообщающейся в этот момент с тестовой камерой. Постоянное давление в зоне нагнетания обеспечивается пружиной механизма дросселирования. Избыток теста подаётся опять в бункер через зазор между лопастью и заслонкой, начинающей подниматься после завершения нагнетания. При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает отмеренный раньше кусок теста, который отсекается ножом от делительной головки и сбрасывателем сбрасывается на ленту конвейера.

Технические характеристики.

Производительность:

- для тестовых заготовок массой до 0.45 кг 20...40 шт. в мин.

- для тестовых заготовок массой свыше 0.45 кг 20...60 шт. в мин.

Точность деления:

- для тестовых заготовок массой до 0.55 кг не более +/- 2.0%

- для тестовых заготовок массой свыше 0.55 кг не более +/- 1.5%.

Масса тестовых заготовок: 0.22 – 1.2 кг

Число каналов делительной головки: 1

Установленная мощность: 3 кВт

Габаритные размеры:

• длина с конвейером (при угле наклона конвейера 15^о) – 270 мм

• длина без конвейера – 1245 мм

• ширина – 915 мм

Масса: 1040 кг.

Тестоокруглительная машина Т1-ХТН.

Предназначена для обработки тестовых заготовок и придания им шарообразной формы.

Технические характеристики.

Производительность: 20-63 шт. в мин.

Масса тестовых заготовок: 0.22 – 1.2 кг.

Частота вращения: 0.66 – 1.03 об/мин.

Установленная мощность: 1.1 кВт

Габаритные размеры:

• длина – 1070 мм

• ширина – 1030 мм

• высота – 1040 мм

Масса: не более 340 кг.

Шкаф расстойный РШВ.

Предназначен для окончательной расстойки тестовых заготовок развесом 0,2 и 0,4 кг с автоматической посадкой на конвейер шкафа и пересадкой их на по печи. Тестовые заготовки из закаточной машины подаются в роторный барабан, который в свою очередь укладывает их на движущийся ленточный транспортер посадчика. На валу роторного барабана установлен кулачок, который при полном обороте барабана нажимает на ролик опрокидывающего механизма и лоток вместе с лентой и тестовыми заготовками поворачивается, и тестовые заготовки падают в люльку расстойного шкафа. После этого лоток вместе с лентой возвращается в горизонтальное положение и цикл работы повторяется. После посадки тестовых заготовок в люльку, люлька вместе с конвейером передвигается по всему шкафу, где окончательно расстаиваются тестовые заготовки. Дойдя до разгрузочного барабана люлька огибает его, и при выходе на горизонтальный участок растоявшиеся тестовые заготовки плавно пересаживаются на транспортер пересадочный, а свободная люлька выходит из шкафа, поднимается вверх для подсушивания сукна и снова опускается в шкаф для посадки. Цикл повторяется. Расстоявшиеся тестовые заготовки передаются транспортером пересадочным на под печи, предварительно они надрезаются надрезчиком, который устанавливается над транспортером перпендикулярно или по углом к нему в независимости от вида надрезки.

Технические характеристики:

Производительность по тесту для тестовых заготовок, т/сут

M = 0,4 кг 10-19

M = 0,2 кг 7-12

Количество люлек, шт

рабочих 225

холостых 62

общее 287

Мощность привода шкафа, кВт 1,5

Число оборотов, об/мин 1000 (синхрон)

Габаритные размеры, мм

длина 6430

ширина 3850

высота 3565

Масса, кг 7350

Печное отделение.

На хлебзаводе №22 используются 7 печей ППЦ и печь “ГОСТОЛ”. Эти печи представляют собой каркасно-металлическую конструкцию, пекарная камера которой состоит из нескольких секций. Печи обладают тепловой инерцией, что позволяет применить простую автоматическую систему регулирования температурного режима печи. В этих печах используются регуляция продуктов сгорания. Хлебопекарная печь ППЦ состоит из:

• пекарной камеры, в которой размещены под в виде сетчатой ленты, пароувлажнительное устройство;

• топочное устройство, состоящего из камеры сгорания и камеры смешения;

• обогревательных каналов;

• газоходов;

• дымовой трубы.

Выпеченный хлеб попадает на циркуляционные конвейеры, откуда укладывается на лотки контейнера.

Часть хлебобулочных изделий, приблизительно 30-40 % от всех изделий, упаковываются в полиэтиленовые пакеты (батоны, хлеб столичный подовый), для чего используют упаковочные машины “Айбохарт”, и в полипропиленовую пленку (мелкоштучные изделия). Перед упаковкой хлеб охлаждают в кулере в течение двух часов до температуры 35-37°С.

Экспедиция.

Соотношение экспедиции и остывочного отделения по площади составляет 3:1. Укладка и комплектование партий готовой продукции после выхода ее из печи и хранение изделий до отпуска их в готовую сеть является последней стадией в процессе производства хлеба и осуществляется в экспедиции завода. При передаче выработанной продукции осуществляется ее учет. При передаче присутствуют работник цеха и работник экспедиции. В хлебохранилище осуществляется учет выработанной продукции, сортировка и органолептическая оценка.

Время нахождения хлеба в хлебохранилище:

- мелкоштучные изделия – 6 часов;

- батоны массой более 0,2 кг – 10 часов;

- ржано-пшеничный хлеб – 16 часов.

Формовой и подовый хлеб, булки и батоны укладываются на нижнюю сторону в один ряд, а сдобные изделия в один рад плашмя. Лотки пронумерованы, и укладчик записывает их номер в журнале.

Лотки с хлебом помещают на передвижные контейнеры ХКП-18. для перевозки хлеба используются специальные автомашины с закрытыми кузовами, где размещаются вагонетки с лотками.

Загрузка автомашин происходит с рампы, вдоль которой одновременно может разместится до 4-х автомашин. Рядом с помещением экспедиции располагается помещение для мойки лотков. Загрязненные лотки очищают от посторонних примесей скребком. Загружают лотки в лоткомоечную машину, где имеется вода t=40-45°С на 20-30 минут для отпаривания лотков. Затем лотки помещают в ванну №1 с горячей водой (t=40-45°С), куда добавляют моющие средства (кальцинированную соду), на 7-10 минут. Затем их помещают в ванну №2 для очистки скребками. В ванне №3 с 2% раствором хлорной извести лотки выдерживают в течении 3-4 минут. В ванне №4 лотки промывают горячей водой при t=70°С и затем их сушат.

Собственного транспорта у завода нет, они пользуются услугами Мосхлебтранса, что составляет около 30 % вывозимого хлеба, а также осуществляют самовывоз – 70 %. Ночью вывозят 60 % вырабатываемого хлеба, а днем – 40 %.

Возврат хлеба из магазина составляет до 2 тонн за неделю, брак – 0,1 % от реализации. Брак и черствый хлеб идет на производство хлебной крошки и панировки. В закваску для ржано-пшеничных сортов хлеба добавляют 5 % крошки и 3 % панировки , в пшеничные сорта – не добавляют.