10. Энергетическая часть

Теплоснабжение.

На хлебозаводе имеется автономная котельная. Площадь котельной составляет 324.4 кв.м., в которой находится четыре котла. Два больших котла Е-1.6-0.9 Гн “Ланкошир” производительностью 1.5 тонн пара в час предназначен для образования пара, идущего на технологические нужды. Давление пара в котле 0.7 атм.; на выходе из котла – 0.58 – 0.6 атм.

На бытовые нужды пар расходуется из двух малых котлов. Сбор конденсата и подача его обратно в котёл осуществляется с помощью конденсатного бака, насосов и трубопроводов. Пар получают по средствам сгорания газа в котлах марки Е-1,6/0,9ГН и «Ланкошир». Эти котлы находятся в комплекте по двое для того, чтобы обеспечить бесперебойную подачу пара в бойлеры (1-рабочий, 1-резервный). Вода в бойлеры поступает из городской сети водопровода. Пар из котлов Е-1,6/0,9ГН поступает в пароводяной бойлер. Горячая вода из этого бойлера направляется на производство и в административно-бытовой корпус (АБК), где опять разделяется: часть идет на отопление АБК, другая - во вторичный водоводяной бойлер для нагрева воды, необходимой для бытовых нужд АБК. Пар из котлов «Лонкошир» поступает на производство: 1) пароувлажнение печей и расстойных шкафов, 2) нагрев расстойных шкафов.

В среднем расход пара на бытовые нужды составляет 0,4 м^з/ч. Стоимость 1 кВт/ч - 83 коп, топливо 1 м³ - 355,46 руб.

Принципиальная схема потребления пара на технологические и бытовые нужды.

Пар

на технологические нужды: на бытовые нужды:

• в расстойный шкаф; - отопление;

• в печь - на нагрев воды;

• на нагрев воды для замеса теста; - для бытовых нужд.

• на обогрев ёмкостей с дополни-

тельным сырьём.

Газ (природный) поступает из системы МОСГАЗа под давлением 1 атм. в газораспределительную подстанцию (ГРП), имеющую площадь 10.9 кв.м. ГРП предназначен для понижения давления газа до рабочего (около 0.2 атм.). ГРП оборудована газовыми фильтрами, газовыми счётчиками и измерительными приборами. В ГРП газ распределяется на производство (печи) и в котельную для получения пара.

Котельная снабжается водой от городской сети МОСВОДОПРОВОДа. Для завода необходимо давление воды от 2 до 2.5 атм. Вода проходит через счётчик и насосную станцию и поступает в бак, находящийся на 5-м этаже, где имеются ещё бак для горячей воды. Вода, поступающая в котлы на технологические нужды проходит химводоочистку, состоящую из трёх ёмкостей с Na-фильтрами, а соли кальция оседают на дно и удаляются в канализацию.

Холодоснабжение.

Для хранения сыпучего и скоропортящегося сырья на заводе установлены пять холодильных камер и машинное отделение холодильных установок, где находятся два водяных и два воздушных компрессора, работающих автоматически. Компрессоры поддерживают температуру воздуха в холодильных камерах и охлаждают воду, идущую на замес теста в летнее время.

Для охлаждения сжатого воздуха, который используется в системах аэрозольтранспорта муки, существует компрессорная станция с оборотной системой охлаждающей воды. Она расположена на первом этаже, рядом с компрессорной, в которой находятся три компрессора 202 Вп 12/3, Выпускаемых заводом “Борец”. Давление сжатого воздуха на выходе из компрессора составляет 1.5 атм.

Давление в компрессоре 3.5 атм.; производительность компрессора – 12 куб.м/мин.

Электроснабжение.

Имеются 2 трансформаторные подстанции № 6870 и № 6859 мощностью по 400 кВА (общая установленная мощность – 800 кВА). Для понижения напряжения с 10000В до 220В существует понизительная трансформаторная подстанция (ТП), расположенная на первом этаже производственного корпуса, вблизи наиболее электроёмкого цеха – тесторазделочного отделения и пекарного зала. Подстанция обеспечивает учёт активной энергии с помощью счётчика и соответствующих трансформаторов тока, имеет электрические и механические блокировки, обеспечивающие безопасную работу обслуживающего персонала.

В ТП имеются четыре трансформатора по 400 Квт, понижающие напряжение до 380 В – идущее на работу оборудования и до 220 В – на бытовые нужды. Два активных и реактивных трёхфазовых счётчика для учёта полной мощности, две электрощитовые низкого напряжения.

Норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции

ЗАО «Хлебозавод №22»

	тыс. квт час
январь	100,7
февраль	94,2
март	94,5
апрель	87,8
май	88,2
июнь	86,9
июль	93,1
август	87,7
сентябрь	80,4
октябрь	85,3
ноябрь	91,6
декабрь	90,6
Потребность электроэнергии на всю выработку в том числе: технологические нужды 90 % освещение помещений 10 % непроизводительные нужды	= 3988 тыс.квт.час =3589,2 тыс.квт.час =399,0 тыс.квт.час =120,0 тыс.квт.час
Итого:	4108,2 тыс.квт.час