13. Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением)

Различают следующие технологические приемы восстановления деталей давлением: раздачу; осадку; обжатие; вдавливание; вытяжку; правку; накатку.

Раздача применяется для восстановления размеров наружного диамет-

ра трубчатых или полых деталей посредством развальцовки, дорнирования или вдавливания разрезной втулки с конусом. В зависимости от материала и термической обработки раздачу детали производят в холодном состоянии или при ее нагреве. После раздачи деталь механически обрабатывают, а затем при необходимости термообрабатывают.

Осадка применяется преимущественно для восстановления внутреннего и наружного диаметров полых деталей или для увеличения наружного диаметра сплошных деталей. Сила воздействия перпендикулярна требуемой деформации. Необходимый размер достигается за счет укорочения детали. При наличии на поверхности детали выточек, сверлений или канавок перед осадкой их необхо-

димо заполнить вставками необходимых форм и размеров. После осадки деталь механически обрабатывают до необходимых размеров. Высоту компенсируют шайбами, кольцами, добавляемыми к детали при сборке.

Вдавливание можно рассматривать одновременно как осадку и раздачу, при которых силы действуют под некоторым углом к направлению требуемой деформации. При этом длина детали не изменяется. При вдавливании металл детали перераспределяется на ограниченном участке. Таким способом восстанавливают шлицы валов, зубья шестерен, рабочие поверхности клапанов и др. Шлицы восстанав-

ливают путем прокатывания роликом по средней части выступа с использованием строгального станка за несколько проходов или на прессе за один прием. Твердость металла ролика 48 – 50 HRC. Металл шлица шириной более 10 мм выдавливается на боковые поверхности с износом не более 1мм.

Обжатие применяют для уменьшения внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружных. После обжатия наружный диаметр втулки восстанавливают до номинального размера омеднением, осталиванием или напрессовкой стальной втулки, а внутренний диаметр развертывают под требуемый размер. Обжатие деталей выполняют под прессом в

специальных приспособлениях в холодном состоянии и при нагреве.

Вытяжка – операция напоминает осадку и вдавливание. Ее используют для увеличения длины деталей за счет уменьшения поперечного сечения. При

вытяжке направление деформации перпендикулярно направлению действия внешней силы.

Вытяжку применяют для удлинения различных тяг и других изделий на небольшую длину.

Правку применяют для устранения остаточных деформаций в деталях (изгиб, коробление и скручивание).

изогнутых скрюченных правка местным наклепом

П ри выполнении правки стараются избежать предварительного прогрева, т.к. детали, подвергающиеся правке, могут быть термообработаны и нагрев при правке нарушает установленную термообработку. Детали правят с помощью прессов и домкратов. Хорошие результаты дает правка местным наклепом, который создает напряжения сжатия, деформирующие деталь в напряжении, совпадающем с направлением наносимых ударов. Для повышения стабильности правки детали после нее подвергают стабилизирующему отпуску – нагревают до температуры 400 – 550⁰С в течение 5 – 1 часа. Наилучшее сохранение механических свойств после правки достигается при нагреве до температуры 600⁰С.

Накатка поверхностей деталей основана на выдавливании металла с отдельных участков рабочей поверхности наружу. Сила прилагается противоположно направлению требуемой деформации. При накатке образуется рифленая поверхность и увеличивается диаметр детали (не более 0,4 мм) за счет вытесненного металла.

Для накатки пригодны только те детали, материал

которых в холодном состоянии обладает достаточной пластичностью. Накатку поверхностей деталей выполняют специальными роликами с твердостью, в 2 раза превышающей твердость обрабатываемой поверхности детали.