- •1. Надежность оборудования
- •2. Трение в деталях машин
- •Теории трения
- •3. Изнашивание.
- •4. Система ппр
- •5. Диагностика технического состояния оборудования
- •6. Контрольно-регулировочные работы
- •7. Смазка оборудования
- •8. Основы проектирования ремонтных предприятий
- •9. Организация ремонта оборудования
- •11. Комплектовка и сборка узлов и оборудования
- •12. Методы восстановления деталей механической обработкой
- •13. Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением)
- •14. Газовая сварка и наплавка
- •15. Ремонт деталей электродуговой сваркой и наплавкой
- •Сварка и наплавка под слоем флюса.
- •17. Сварка и наплавка чугуна.
- •18. Сварка и наплавка цветных металлов.
- •19. Газовая и электродуговая резка металлов
- •20. Вибродуговая сварка и наплавка
- •21. Ремонт деталей металлизацией.
- •22. Ремонт деталей электролитическим наращиванием металла
- •23. Способы упрочнения деталей
- •24. Ремонт компрессоров и насосов
- •25. Ремонт теплообменных аппаратов
- •26. Ремонт дробильно-помольного оборудования
- •27. Ремонт емкостных аппаратов
- •29. Ремонт трубопроводов и арматуры
- •30. Оборудование и оснастка для монтажных работ
- •31. Строповка аппаратов
- •32. Монтажные краны
- •33. Мачтовые подъемники
- •34. Крепление и выверка оборудования на фундаменте
- •35. Подъем аппаратов пособом скольжения.
- •36. Подъем аппаратов способом поворота вокруг шарнира
- •37. Подъем аппаратов мачтовыми подъемниками
- •38. Испытание смонтированного оборудования
- •39. Организация монтажных работ
- •40. Организация монтажной площадки
- •10. Сетевое планирование при ремонте оборудования
- •28. Ремонт колонных аппаратов.
37. Подъем аппаратов мачтовыми подъемниками
Как и при подъеме кранами, аппараты поднимают мачтовыми подъемниками, в основном, способами скольжения и поворота вокруг шарнира. Аппарат стропят у вершины или на некотором расстоянии от нее, но выше центра тяжести. Аппарат поднимают в один этап, т.е. без дотягивающей системы или в два этапа. Подъем выполняется одной, двумя или четырьмя мачтами.
Наиболее сложным из подготовительных работ является монтаж мачт и определяется длиной мачт и значительной массой. Чаще всего мачты монтируют одним или двумя кранами или в отдельных случаях вспомогательными мачтами. Обычно мачты поднимают в два этапа. На первом этапе мачту поднимают на угол 70-75О с горизонтом, а затем дотягивают до вертикального положения расчалками. Перед установкой мачту собирают из отдельных секций, опору устанавливают на подготовленное основание. На мачту монтируют полиспасты, закрепляют расчалки к оголовку мачты и якорям.
Мачту устанавливают способом скольжения со строповкой ее на расстоянии
2
/3
от основания и укладывают на фундамент.
Нижний конец мачты подвешивают на
полиспаст трубоукладчика, который по
мере подъема мачты перемещают к
фундаменту. После совмещения шарнира
мачты с опорной плитой трубоукладчик
поднимает мачту и заводит шарнир в
опорную плиту. Поднимающий кран
устанавливается так, чтобы он мог поднять
мачту на угол 70-75о.
Затем мачту дотягивают до вертикального положения расчалками. Другими расчалками, перпендикулярными плоскости чертежа мачта удерживается от падения.
а) б) в)
Подъем аппарата одной мачтой способом скольжения (а). Мачту выбирают по грузоподъемности и высоте подъема. Из технологических соображений и требований техники безопасности расположение мачты и поднимаемого груза должно обеспечить технологический зазор . Грузовой полиспаст не должен отклоняться от вертикали.
Подъем аппаратов двумя мачтами (б). Аппарат монтируют двумя мачтами, если его масса больше грузоподъемности одного мачтового подъемника. Мачты устанавливают в наклонном положении на некотором расстоянии от фундамента. Не рекомендуется, чтобы угол отклонения мачты от вертикали больше 12-15о. Нижний конец аппарата укладывают на сани. К вершинам аппарата прикреплены 3 расчалки. При наклонном положении мачт после строповки аппарата поднимают его верхнюю часть и подтягивают сани. После принятия аппаратом вертикального положения на 1м выше фундамента мачты поворачивают лебедками или тракторами, заводят и опускают аппарат на фундамент.
Подъем аппаратов поворотом вокруг шарнира можно осуществить разными мачтовыми подъемниками. Одной мачтой можно поднимать аппарат за один этап, т.е без дотягивания или за два этапа. В последнем случае (в) аппарат поднимают на угол 70-75О к горизонту, а затем дотягивают его расчалками. Мачта закрепляется в вертикальном положении. Она может быть размещена слева от фундамента, как показано на схеме, но может быть размещена и справа от него, т.е. между фундаментом и центром тяжести аппарата. Во втором случае можно поднимать аппараты, масса которых в 1,5 раза больше грузоподъемности мачты. Однако в этом случае требуется более длинная мачта, чем при подъеме по схеме (в), нужна дотяжка аппарата и увеличенное количество монтажной оснастки.
3 Sт
2
2 1 1 3 4
1
7 6 5 2
а) б) в)
Подъем аппарата падающей мачтой (шевром) (а). Аппарат 1 прикреплен к шевру 2 канатом 3, длина которого не изменяется. При подъеме аппарата шевр поворачивается против часовой стрелки и тянет за собой аппарат, снабженный боковыми расчалками и тормозной системой, которая включается по достижении аппаратом нейтрального положения и плавно опускает аппарат на фундамент.
Подъем аппаратов способом выжимания (б) применяется для уменьшения количества монтажной оснастки, а также площади, необходимой для размещения этой оснастки, что важно при работе в стесненных условиях. В верхней части аппарата 1 устанавливают хомут 2, соединенный шарниром 3 с толкателем 4, второй конец которого шарнирно прикреплен к тележке 5, установленной на рельсах. Тележка 5 связана с основным шарниром 7 полиспастом 6, неподвижный блок которого прикреплен к шарниру, а подвижный – к тележке. Аппарат поднимается при уменьшении длины полиспаста 6 и при движении тележки к шарниру. Недостатком способа являются значительные усилия в монтажной оснастке в начале подъема.
