- •50.Операции выполняемые при межсменном, кратковременном и длительном хранении машин
- •44.Что входит в состав машинного двора?
- •43.Что является материально-технической базой хранения машин?
- •54.Структура ремонтно-обслуживающей базы апк.
- •31. В чем состоят функции службы нефтехозяйства?
- •32.Какой вместимостью имеются типовые проекты нефтескладов? Какие сооружения входят в состав нефтескладов?
- •66.Управление постановкой машин на техническое обслуживание
- •61.Усредненный метод планирования то и ремонтов тракторов и автомобилей.
- •46.Виды и способы хранения машин?
- •28.Порядок учета и ввода машин эксплуатацию.
- •45.Порядок хранения машин на открытых площадках. Как определить площадь открытой площадки?
- •52.Хранение приводных ремней, втулочно-роликовых целей, пневматических шин и аккумуляторов.
- •41.Что включают организационные мероприятия хранения техники?
- •55.Объекты ремонтно-обслуживающей базы апк.
- •42.49.Что относится к технологическим мероприятиям хранения техники?
- •37.Расчет емкостей резервуарного парка для хранения производственного запаса нефтепродуктов
- •57.Аналитический способ расчета и планирования то тракторов.
- •68.Планирование то тракторов по типичной интегральной кривой расхода топлива.
- •63.Определение затрат труда на проведение технических обслуживании тракторов
- •62.Как составить годовой план то и ремонтов тракторов? Представить форму плана.
- •48.Определение численного состава специализированного звена по хранению техники. Документация на машинном дворе.
- •64.Организация технического обслуживания машин
- •65.Определение количества специализированных звеньев по проведению то.
- •47.Формы организации труда при хранении машин?
- •29. Гарантийные сроки исправной работы машины
- •30. Указать возможные схемы организации нефтехозяйства.
- •34.Как осуществляется планирование потребности в горюче-смазочных
- •35.Как осуществляется организация хранения нефтепродуктов?
- •2.Характеристика элементов планово-предупредительной системы то и ремонт машин.
- •40. Что включает в себя понятие «хранение машин»? Дать определение. Какой документ устанавливает порядок и технические условия хранения?
- •1. В основу существующей системы технического использования и ремонта машин заложен планово-предупредительный принцип.
- •51. Консервация дизеля на длительное хранение.
- •53.Средства противокоррозионной защиты техники.
- •7.Нормативы периодичности технического обслуживания тракторов, автомобилей и с.Х. Машин.
- •9 Особенности системы то и ремонта машин и оборудования в животноводстве.
- •10.Что такое техническая диагностика, дать определение? Какие задачи решает техническая диагностика и что дает внедрение технической диагностики в систему технического обслуживания?
- •15,Что такое обобщенный и локальный диагностические параметры? Конкретные примеры.
- •17.Представить схему классификации методов диагностирования.
- •19,Как делятся инструментальные методы измерения параметров по физическому принципу?
- •20.Что включают в себя органолептические методы диагностирования? Дать полное разъяснение.
- •26.Чем обусловлена жесткость воды? в чем измеряется жесткость воль. Когда считают воду мягкой, средней жесткости и жесткой
- •67.Составление плана-графика технического обслуживания автомобилей
- •65.Определение количества специализированных звеньев по проведению то.
- •5Привести схемы управления параметрами технического состояния машин при:
- •3.Дать определения, что такое номинальный, допустимый и предельный параметры составных частей машин. Привести конкретные примеры.
- •58.Расчет и планирование то по шкале структуры межремонтного цикла.
- •59.Расчет и планирование то по номограмме.
5Привести схемы управления параметрами технического состояния машин при:
а)ТО с периодическим контролем;б)регламентированном ТО.
Планово-предупредительная система ТО включает в себя пять главных элементов (рисунок 1.2)
ТР
КР
Перед
работ.
началом
полевых
Годовой.
тура планово Рисунок 1.2 Структура планово-предупредительной системы ТО и ремонтов машин
Эксплуатационная обкатка состоит из комплекса операций, предназначенных для подготовки новой или отремонтированной машины к производственной эксплуатации, обеспечивающих нормальную приработку трущихся поверхностей ее деталей.
Периодические технические обслуживания включают в себя ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), номерные обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3) и сезонное обслуживание (СО). Основная цель проводимых периодических ТО заключается в обеспечении надежной и экономической работы машины до определенного вида ТО.
Сезонное техническое обслуживание (СО) состоит из комплекса операций, предназначенных для подготовки машин к соответствующему периоду эксплуатации (весенне-летнему или осенне-зимнему). Как правило, СО совмещается с очередным номерным ТО.
Периодические технические осмотры проводят для оценки технического состояния машин и возможности их дальнейшей эксплуатации. При этом средствами диагностики определяют потребность в ремонте или его качество, запас ресурса до повторного осмотра и т.п.
Технические осмотры МТП проводят непосредственно в хозяйствах два раза в год обычно перед началом весенних полевых работ и перед уборкой.
Технические осмотры проводят в следующем порядке:
1.проводят очередные технические обслуживания машин;2,вносят в технические паспорта данные об объемах выполненных работ, даты и виды проведенных ТО и ремонтов; определяют с помощью средств диагностики готовность машин к работе и их остаточный ресурс; 3. проверяют состояние ремонтно-обслуживающей базы и качество хранения техники.
По результатам осмотра составляется подробный акт и разрабатываются мероприятия по устранению недостатков.
Один из осмотров объявляется годовым. Конкретные сроки его проведения устанавливаются директивными органами.
При этом проверяется: наличие технических паспортов и правильность их заполнения; соблюдение правил и сроков технических обслуживаний; наличие технической документации по ТО и ремонту машин; соблюдение правил хранения техники.
Ремонты машин подразделяются на текущие (ТР) и капитальные (КР).
Текущий ремонт проводят для обеспечения (или восстановления работоспособности машины. Этот вид ремонта заключается в замене и (или) восстановлении отдельных сборочных единиц машины.
Различают плановый и неплановый ремонты. Плановый осуществляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Неплановый в большинстве случаев производят для устранения последствий отказов.
Капитальный ремонт проводят для восстановления полного (или близко к полному) ресурса машины. При этом заменяются или восстанавливаются все сборочные единицы и детали, отработавшие свой ресурс.
Следует отметить, что при постановке машины в плановый или неплановый ремонт его характер и объем определяют по техническому состоянию в результате диагностирования.
Хранение машин, как составная часть планово-предупредительной системы, объединяет группу организационно-технологических мероприятий, которые обеспечивают сохранность машин, сводят до минимума их износ в нерабочий период, повышают их надежность, способствуют снижению затрат на ТО и ремонты.
22.Определение остаточного моторесурса при известной наработке от начала эксплуатации машины или после проведенного капремонта.Решение конкретных задач по прогнозированию остаточного ресурса двигателя внутреннего сгорания (ДВС).Сроки службы составных частей машин, с достаточной точностью, можно прогнозировать по следующим двум методикам:Методика прогнозирования остаточного ресурса при известной наработке от начала эксплуатацииЧтобы определить остаточный ресурс конкретной составной части tост, мастер-диагност должен располагать исходными данными, приведенными в таблице 1.
Если известна наработка tн от начала эксплуатации, то остаточный ресурс tост мы можем определить по формуле
,где
Uпр
– предельное изменение параметра,
причем берется абсолютное значение
параметра
,где
U(tн)
– изменение параметра в момент
диагностирования (к моменту прогноза).
- показатель степени функции изменения состояния параметра. По данным ГОСНИТИ, значение для тракторов и сельхозмашин находится в пределах 0,8…2,0.
Так, например, для расхода артерных газов: до замены поршневых колец =1,3; после замены поршневых колец =1,5. Угар картерного масла … = 2,0 Мощность двигателя … = 0,8. И т.д.
При =1 интенсивность изменения параметра, а следовательно, и скорость изнашивания деталей и сопряжений постоянны. В этом случае остаточный ресурс определяется так
Таким
образом, для определения остаточного
ресурса какого-либо сопряжения необходимо
измерить значение соответствующего
параметра в момент диагностирования
и знать наработку к моменту измерения
от начала эксплуатации. Значения
остальных показателей берутся из
таблиц.
23.Организация диагностирования техники.Блок-схема структуры управления диагностированием, техническим обслуживанием и ремонтом в механизированной строительной организации приведена на рисунке 3
1
Диагностирование может осуществляться
в полевых условиях (на местах работы
машины) или на стационарных
участках.Диагностирование в полевых
условиях осуществляется с помощью
передвижных диагностических станций
или специалистами-диагностами,
оснащенными специальными комплектами
диагностических приборов и
приспособлений.Передвижные диагностические
станции в зависимости от выполняемых
задач комплектуются оборудованием:-
универсальным - для диагностирования
всего парка строительных и дорожных
машин, находящихся в эксплуатации;-
специальным - для диагностирования
отдельных видов техники, например
башенных кранов;- специализированным
- для диагностирования конкретных
систем машин, например гидравлического
привода.Диагностическое оборудование
может входить также в состав передвижных
мастерских для выполнения ТО и Р.
2 Стационарные участки подразделяются на:- специализированные - для проведения только диагностических работ;- совмещенные - для проведения диагностических работ и работ по ТО и Р.Количество стационарных участков и/или передвижных станций для диагностирования рассчитывается следующим образом:
где Sг - годовая трудоемкость диагностических работ для парка машин, выполняемых стационарными участками и/или передвижными средствами, чел.-ч;Kдм - коэффициент, учитывающий долю выполнения диагностических работ машинистом обслуживаемой машины (рекомендуемое значение Кдм = 0,15 - 0,20);т - среднечисленный состав диагностических звеньев, чел.;tсм - средняя продолжительность рабочей смены, ч;nсм - число рабочих смен в 1 сут;Кисп - коэффициент использования диагностического оборудования в течение смены (рекомендуемое значение Кисп = 0,8 - 0,85);Д - число рабочих дней в году.
