Лекция № 16

«Ремонт колонных аппаратов»

Под колонными аппаратами понимают вертикально расположенный аппарат у которого Н его поперечного размера (D).

К колонным аппаратам относятся ректификационные колоны, абсорберы, адсорберы, десорберы, дистилляторы, скубберы, экстракционные аппараты и др.

Колонные аппараты ремонтируют при выполнении планово – предупредительных ремонтах.

Подготовка аппарата к ремонту мало отличается от схемы ранее приведенной.

Отличие может иметь место при пропарке и промывке. При необходимости пропарку и промывку чередуют несколько раз. Время операций оговаривается в производственной инструкции каждой технологической установки.

! К ремонтным работам приступать нельзя, если температура промывной воды больше С.

В специальном журнале регистрируется установка и последующее снятие каждой заглушки.

Технология ремонта.

Ремонт аппарата начинают со вскрытия, - открывают верхний люк ³. При этом категорически запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки. Люки открываются в строгой последовательности сверху  вниз.  - иначе взрыв.

После открывания люков – колонна проветривается в результате естественной конвекции некоторое время.

Доступ людей в колонну возможен, если концентрация углеводородов и сероводорода в пробе не превышает допустимых пределов (т.е. 300 и 10 соответственно). Предельно допустимые концентрации других веществ указываются в технологической карте каждой заготовки.

При проведении ремонтных работ с колонными аппаратами особое внимание уделяется Т/б.

Так – прежде чем рабочий может спуститься в аппарат после всех необходимых контрольных замеров проб воздуха он должен надеть предохранительный пояс с веревкой, второй конец которой закреплен снаружи.

За работой этого рабочего наблюдает другой рабочий.

Продолжительность непрерывной работы в колонне не должна превышать 15 минут. После этого требуется отдых 15 мин. вне колонны (т.е. наблюдатель и рабочий меняются местами).

В процессе выполнения работ с заданной периодичностью необходимо контролировать появление (выделение) взрывоопасных и токсичных веществ.

Освещение внутри колонны производится эл. лампами при v  12В и оно должно быть взрывобезопасным.

При необходимости для осмотра всей поверхности корпуса разбирают внутренние устройства или их часть. Например, в ректификационных колоннах для доступа к тарелкам, на уровне которых люки отсутствуют, разбирают проходы на тарелках, лежащих выше.

Выявление дефектов корпуса включает визуальный осмотр корпуса для определения его общего состояния и обследование участков, подверженных наибольшему износу. Обследование включает измерение остаточных толщин корпуса, которое осуществляется с помощью ультразвуковых дефектоскопов, микрометрированием, сверлением контрольных отверстий или их комбинацией.

Кроме того при обследовании участков контролируется плотность сварных швов и разъемных соединений.

Обнаруженные дефекты заносятся в дефектную ведомость, на основании которой уточняется содержание и способ ремонта корпуса.

Неплотные сварные швы вырубают, зачищают и заваривают. При этом необходимо обеспечить качество сварного шва и правильное перекрытие нового и старого швов.

Наиболее изношенные участки корпуса вырезают, и на их место ставят новый участок. Заплата должна быть точно свальцована по радиусу колонны и иметь форму и размеры соответственно вырезанному участку. Сварка осуществляется встык. Если вырезается большой участок, то это может привести к ослаблению сечения и нежелательным деформациям. Для предотвращения этого, прежде чем начать вырезание большого дефектного участка на корпусе устанавливают стойки. Число, сечения стоек и размера опорных лап рассчитывают, исходя из условия равной прочности вырезанного слоя и этой замены.

Недостаток этого способа – высокая трудоемкость и длительность ремонта. В некоторых случаях оказывается целесообразным поврежденную часть колонны заменять целиком в виде обечайки.

Наиболее трудоемок процесс замены промежуточных обечаек. Процесс ремонта протекает следующим образом:

1. с помощью подъемных средств (кранов или мачт) удерживают верхнюю неповрежденную часть колонны.

2. газовой резкой отделяют эту часть от нижней.

3. опускают верхнюю часть колонны на землю.(стропой – поврежденную часть аппарата).

4. газовой резкой отделяют эту часть от нижней неповрежденной части аппарата.

5. опускают на землю поврежденную часть аппарата.

6. подготавливают поверхности швов аппарата под сварку.

7. заранее подготовленную новую часть колонны поднимают и стыкуют с нижней частью колонны, выверяют ее положение и заваривают нижний шов.

8. поднимают верхнюю часть колонны, стыкуют с нижней частью, выверяют ее положение и заваривают верхний шов.

Этот способ конкурирует с выше описанным и имеет те же недостатки – высокую трудоемкость и длительность ремонтных работ.

Отсюда, часто при больших повреждениях корпуса часто признают целесообразной полную замену изношенной колонны.

Ремонт внутренних устройств.

Одной из сложных задач – является очистка внутренних устройств от грязи, кокса и др. отложений. Удаление отложений всегда сопряжено с повышением концентрации вредных газов в колонне. Т/б - работать в защитных средствах.

Определение износа и отбортовк5а внутренних устройств производится согласно действующим методам и нормам с учетом специфики работы.

Изношенные узлы и детали заменяются новыми.

Ремонт внутренних устройств связан с частыми подъемами и опусканием их деталей и узлов. Изношенные детали нужно заменить новыми. Отсюда требование – нужен кран укошпа, который крепится к верхней части корпуса колонны.

Испытание колонных аппаратов.

При локальных ремонтах корпуса в малых размерах его испытание ограничивается проверкой на герметичность.

Колонны, подвергавшиеся значительному ремонту, опрессовывают. Кроме того существует ряд колонн, которые по правилам Гостехнадзора опрессовывают при каждом вскрытии.

Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величина которого указывается в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующем. Колонна заполняется водой до самой верхней точки при открытом воздушнике. Закрыв воздушник, в колонне медленно повышают давление до величины опрессовочного. Затем выдержка – 5 мин. и медленно снижают до рабочего – далее осмотр. При проведении осмотра сварные швы обстукиваются молотком 0,51,5 кгс.

К пневматической опрессовке прибегают тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим.

Пневматическая опрессовка связана с повышенном риском и следовательно требует особых мер предосторожности:

1. перед опрессовкой необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво и пожароопасных жидкостей, паров и газов. Для удаления этих опасных веществ колонну продувают водяным паром или инертным газом.

2. в момент повышения давления не разрешается находиться вблизи аппарата.

3. нельзя обстукивать молотком аппарат, находящийся под давлением. (сварные швы обстукиваю до начала опрессовки).