- •Динамика и прочность элементов паровых турбин
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •2. Колебания и вибрационная надёжность рабочих лопаток
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов и валопровода
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •1.1 Силы, действующие на рабочие лопатки
- •1.2 Воздействие центробежных сил инерции
- •1.2.1 Схема нагружения лопаток центробежными силами
- •1.2.2 Напряжения в лопатках при воздействии центробежных сил
- •1.2.3 Разгрузка лопаток от воздействия центробежных сил
- •1.3 Статический изгиб рабочих лопаток
- •1.3.1 Схема нагружения лопатки изгибающими усилиями
- •1.3.2 Определение изгибных напряжений
- •1.4 Наибольшие суммарные напряжения в лопатках и оценка их
- •2 Колебания и вибрационная надёжность
- •2.1 Собственные колебания лопатки
- •2.1.1 Уравнения движения лопатки
- •Левая часть этого уравнения характеризует силы упругого сопротив-ления, а правая – силы инерции, возникающие при колебаниях лопатки,
- •2.1.2 Главные частоты и формы колебаний лопатки
- •2.1.3 Влияние различных факторов на частоту
- •2.2 Собственные колебания пакетов лопаток
- •2.3. Вынужденные колебания лопаток
- •2.3.1. Возмущающие силы в ступени турбомашины
- •2.3.2. Колебания лопаток при воздействии возмущающих сил
- •2.3.3. Обеспечение вибрационной надёжности рабочих лопаток
- •2.3.3.1. Демпфирование колебаний лопаток
- •2.3.3.2. Пакетирование лопаток и установка проволочных связей
- •2.3.3.3. Отстройка колебаний лопаток от резонансов
- •2.3.4. Динамические напряжения в лопатках
- •2.4. Автоколебания лопаток турбомашин
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов
- •3.1. Причины, вызывающие колебания роторов
- •3.2 Неуравновешенность ротора.
- •3.3 Критические частоты вращения ротора (валопровода).
- •3.3.1 Колебания вертикального вала с одним диском.
- •3.3.2 Колебания горизонтального вала.
- •3.3.3 Колебания многоопорного валопровода.
- •3.3.4 Крутильные колебания валопровода.
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •4.1 Усталость и термоусталость материалов
- •4.2 Температурные напряжения в элементах корпуса и ротора
- •4.2.1 Температурные напряжения в элементах корпуса
- •4.2.2 Термоусталостные напряжения в болтах и шпильках
- •4.2.3 Термоусталость роторов
- •4.3 Изменение аксиальных и радиальных зазоров в проточной части паровых турбин
2 Колебания и вибрационная надёжность
рабочих лопаток
Рабочие лопатки паровых и газовых турбин испытывают не только статические, но и переменные во времени нагрузки, связанные с колебани-ями лопаток, возникающими при работе турбин. Вибрация лопаток приво-дит к появлению дополнительных напряжений в материале лопаток, опас-
ность которых усугубляется их переменным характером с частотами от десятков до нескольких сотен герц.
Колебания турбинных лопаток и их пакетов можно классифицировать
по виду, по направлению, по типу и тону:
- по виду колебания могут быть: свободные, вынужденные и авто-
колебания;
- по направлению различают: изгибные, крутильные и изгибно-
-крутильные колебания;
- по типу различают: колебания лопаток со свободной и шарнирно-
-опертой вершинами, а колебания пакетов лопаток разделяются на два
типа: А и В;
- по тону колебания различаются в зависимости от количества узлов
формы колебаний упругой линии.
Следует отметить, что возникающие при колебаниях лопатки допол-
нительные динамические напряжения могут существенно увеличиваться только при резонансном характере колебаний, т.е. когда частота и фаза воздействия возмущающих сил совпадает с частотой и фазой собственных колебаний какого-либо тона.
2.1 Собственные колебания лопатки
2.1.1 Уравнения движения лопатки
Рассмотрим определение частот собственных изгибных колебаний одиночной турбинной лопатки со свободной вершиной и жёстким крепле-нием хвостовой части на роторе.
Выберем ось координат «х», совпадающую с упругой осью, и вто-рую, ортогональную к ней ось «у», лежащую в плоскости колебаний лопатки. Начало координат совместим с корневым сечением лопатки.
При выводе дифференциального уравнения изгибных колебаний (см. рис. 2.1) лопатки применяются следующие допущения :
- поперечные смещения при колебаниях лопатки малы по сравнению с ее длиной, тогда отклонения точек упругой оси лопатки направлены пер-пендикулярно исходному положению оси;
A
A
x
y(x;t)
х
ℓл
x
у
х
z
у
Рис. 2.1 Схема и геометрические параметры колебаний лопатки
- колебания происходят только в плоскости изгиба, перпендикулярной минимальной оси инерции профиля «х-х»;
- отсутствуют силы сопротивления движению лопатки ( т.е.отсутствует работа демпфирующих сил, вследствие которых происходит необратимая потеря энергии колебаний лопатки путем преобразования ее в теплоту);
- возмущающие силы отсутствуют;
- лопатка нагружена только силами инерции собственной массы.
Отклонения точек упругой оси лопатки будут зависеть от текущей
координаты «х» и от времени «t», т.е. y = y(x;t). Принятые допущения позволяют воспользоваться известным дифференциальным уравнением упругой линии для балки переменного сечения:
(2.1)
где у – поперечное отклонение профиля лопатки на расстоянии «х» от корневого сечения в момент времени «t»;
Јхх(х) – минимальный момент инерции профиля на данном расстоянии «х» от корневого сечения;
Mxx(x) – изгибающий момент, действующий на данный профиль в рассма-триваемом сечении.
Уравнение показывает,что этому изгибающему моменту соответству-ет сила упругого сопротивления материала лопатки при её прогибе на величиину «у».
Дважды дифференцируя уравнение (2.1) по «х» находим
;
.
где Q(х) – поперечная сила в сечении, где определяется изгибающий
момент Мхх(х);
q(х) – интенсивность распределённой нагрузки при колебаниях.
При свободных колебаниях лопатка нагружена только силами инерции.
Распределение сил инерции, изменяющееся по высоте лопатки определя-ется как
(2.2)
где F(x) – переменная, в общем случае, площадь профиля лопатки;
ρm - плотность материала лопатки.
Тогда ρm F(x) – погонная масса лопатки (линейная плотность).
Для лопаток постоянного профиля: F(x) = F = const и Jxx(x) = Jxx = const.
Теперь можно записать дифференциальное уравнение движения лопатки в виде
;
(2.3)
