- •Динамика и прочность элементов паровых турбин
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •2. Колебания и вибрационная надёжность рабочих лопаток
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов и валопровода
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •1.1 Силы, действующие на рабочие лопатки
- •1.2 Воздействие центробежных сил инерции
- •1.2.1 Схема нагружения лопаток центробежными силами
- •1.2.2 Напряжения в лопатках при воздействии центробежных сил
- •1.2.3 Разгрузка лопаток от воздействия центробежных сил
- •1.3 Статический изгиб рабочих лопаток
- •1.3.1 Схема нагружения лопатки изгибающими усилиями
- •1.3.2 Определение изгибных напряжений
- •1.4 Наибольшие суммарные напряжения в лопатках и оценка их
- •2 Колебания и вибрационная надёжность
- •2.1 Собственные колебания лопатки
- •2.1.1 Уравнения движения лопатки
- •Левая часть этого уравнения характеризует силы упругого сопротив-ления, а правая – силы инерции, возникающие при колебаниях лопатки,
- •2.1.2 Главные частоты и формы колебаний лопатки
- •2.1.3 Влияние различных факторов на частоту
- •2.2 Собственные колебания пакетов лопаток
- •2.3. Вынужденные колебания лопаток
- •2.3.1. Возмущающие силы в ступени турбомашины
- •2.3.2. Колебания лопаток при воздействии возмущающих сил
- •2.3.3. Обеспечение вибрационной надёжности рабочих лопаток
- •2.3.3.1. Демпфирование колебаний лопаток
- •2.3.3.2. Пакетирование лопаток и установка проволочных связей
- •2.3.3.3. Отстройка колебаний лопаток от резонансов
- •2.3.4. Динамические напряжения в лопатках
- •2.4. Автоколебания лопаток турбомашин
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов
- •3.1. Причины, вызывающие колебания роторов
- •3.2 Неуравновешенность ротора.
- •3.3 Критические частоты вращения ротора (валопровода).
- •3.3.1 Колебания вертикального вала с одним диском.
- •3.3.2 Колебания горизонтального вала.
- •3.3.3 Колебания многоопорного валопровода.
- •3.3.4 Крутильные колебания валопровода.
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •4.1 Усталость и термоусталость материалов
- •4.2 Температурные напряжения в элементах корпуса и ротора
- •4.2.1 Температурные напряжения в элементах корпуса
- •4.2.2 Термоусталостные напряжения в болтах и шпильках
- •4.2.3 Термоусталость роторов
- •4.3 Изменение аксиальных и радиальных зазоров в проточной части паровых турбин
3.3 Критические частоты вращения ротора (валопровода).
Важнейшими характеристиками ротора являются его критические частоты вращения. Критические частоты вращения ротора обнаружи-ваются при снятии амплитудно-частотной характеристики; при этом неуравновешенный ротор приводится во вращение с переменной частотой и измеряется амплитуда поперечных колебаний в каком-либо сечении. Если частота вращения совпадает с критической, то амплитуды изгибных колебаний достигают максимального значения.
При критической частоте вращения ротора происходит резонанс, т.е. совпадение частоты возмущающей силы с частотой собственных изгибных колебаний ротора, при этом каждой собственной частоте соответствует главная форма колебаний.
Критические частоты вращения совпадают с собственными часто-тами колебаний ротора. Линия статического прогиба при этом перестаёт быть линией устойчивого равновесия.
3.3.1 Колебания вертикального вала с одним диском.
Рассмотрим действие центробежной силы на вертикальный (для иск-лючения влияния статического прогиба) вал с одним диском. Центр тяжес-ти S неподвижного вала с диском не совпадает с геометрической осью и расположен от неё на расстоянии е (см. рис. 3.3, а).
Рис. 3.3 Положение центра тяжести диска при различных скоростях
врашения
Вращение вала происходит вокруг вертикальной оси АO'В (рис. 3.3, б), где показаны траектории точек О, S и D вокруг центра вращения O'.
Появляющаяся при вращении ротора центробежная сила С вызывает динамический прогиб вала у, величина которого зависит от силы С , раз-меров и плотности материала вала, а также от расположения диска относи-тельно опор. Центробежная сила, увеличивающаяся с повышением угло-вой частоты вращения ротора, является периодической силой, приложен-ной к упругой балке (валу) и вызывающей гармонические колебания сис-темы. Она уравновешивается упругой силой Р, которая пропорциональна прогибу у. Вращение вала происходит вокруг вертикальной оси АО/В, где показаны траектории точек О, S и D вокруг центра вращения (точки О/).
Уравнение равновесия упругой системы имеет вид
С = Р. (3.1)
Центробежная сила определяется как
,
(3.2)
где m – масса диска, кг; ω – угловая скорость вращения, рад/с; у и е , м.
Сила упругого сопротивления определяется как
,
(3.3)
где k – сила упругости, равная силе, вызывающей погиб вала в 1см, но противоположно ей направленная.
Подставляя выражения для величин С и Р (3.2 и 3.3) в (3.1) получим
,
откуда
.
(3.4)
Как следует из выражения (3.4), с увеличением угловой частоты вра-щения ω, (которая представляет собой частоту возмущающих сил ротора) прогиб у (амплитуда вынужденных колебаний вала) возрастает; при неко-тором значении ω величина у → ∞, и вал должен сломаться, т.е. это значе-ние ω является резонансной частотой вращения вала, при которой частота возмущающих сил ω совпадает с частотой собственных изгибных колеба-ний ротора. Из выражения (3.4) следует,что
у
= ∞ при
.
Отсюда резонансная круговая частота, или, как её ешё называют, критическая угловая скорость вращения определяется как
,
(3.5)
а критическая частота вращения (с-1)
.
Подставляя
значение массы
,
получим
,
(3.6)
где m, кг; Q – сила тяжести диска, Н; g = 9,81 м/с2.
При критической частоте вращения возникают резонансные колеба-ния, но мгновенной поломки вала не происходит, вследствие действия сил сопротивления (демпфирования). К этим силам относятся: внутренние си-лы трения материала вала, трение поверхности ротора об окружающую среду и силы трения в масляном слое подшипников. Развитие амплитуды колебаний при резонансе уменьшается при увеличении коэффициента соп-ротивления h (см. 2.3.3.1). Работа турбины при критическом числе оборо-тов сопровождается значительной вибрацией и при длительной работе мо-жет привести к аварии. Если при изменении частоты вращения ротора быстро перейти через критическую частоту вращения, то амплитуда коле-бании вала при резонансе не успеет достигнуть максимального значения.
Подставим
значение
из (3.5) в (3.4), тогда
.
(3.7)
Это выражение положительно при ω < ωк и отрицательно при ω > ωк. Угловая скорость вращения ω представляет собой круговую частоту вы-нужденных колебаний вала, а ωк – круговую частоту собственных коле-баний.
Вынужденные колебания всегда отстают по фазе от возмущающей силы, причём величина (угол) отставания ψ находится в пределах от 0 до π.
Зависимость ψ от отношения частот ω/ωк (Ω/ω0), построенная для раз-
личных значений коэффициента затухания , называется фазо-вой характеристикой (см. рис. 3.4).
(ω/ωк)
Рис. 3.4 Фазовые характеристики затухающих колебаний
С увеличением отношения ω/ωк сдвиг фаз ψ постепенно увеличивает-ся. В интервале ω < ωк угол ψ положителен и меньше 90о. В момент резона-нса, т.е. при ω/ωк = 1 сдвиг фаз составляет ψ = 90о, а эксцентриситет центра тяжести е (ОS) перпендикулярен стреле динамического прогиба у (см. рис. 3.3, в), в зарезонансной области (ω > ωк) происходит т.н. опрокидывание фазы. В этой области изменение сдвига фаз происходит замедленно в ин-тервале 90о < ψ < 180о (рис. 3.3, г). В случае ω > ωк знаменатель последнего выражения (3.7) для у становится отрицательным, следовательно, отрица-тельным должен быть и эксцентриситет е, а ψ →180о. Отсюда следует, что с увеличением угловой скорости после ω = ωк величина прогиба у умень-шается, и при ω = ∞ становится равной эксцентриситету е (рис. 3.3,д).
Следовательно, опасными для турбины являются числа оборотов, бли-зкие к критическим. При оборотах, достаточно удалённых по обе стороны от критических, вал турбины работает без вибрации.
Коэффициент затухания δ влияет на изменение сдвига фаз ψ следую-щим образом: при δ, стремящемся к нулю, кривые стремятся к предельной
кривой, имеющей разрыв в момент резонанса; при увеличении δ сдвиг фаз
в интервале 0 < ω/ωк < 1 происходит быстрее, а в интервале ω/ωк > 1 мед-
леннее.
