- •1.1. Кинематический расчёт.
- •1.2. Выбор электродвигателя.
- •1.3. Определение частот вращения и вращающих моментов.
- •1.4. Выбор материалов.
- •2.1. Расчет червячной передачи.
- •2.2. Расчеты диаметров валов.
- •2.3. Выбор типа подшипника.
- •2.4. Толщина стенок редуктора.
- •2.5. Конструирование крышек.
- •2.6. Расчет цепной передачи.
- •2.7. Выбор крепежных элементов.
- •2.8. Расчет объёма масляной ванны.
- •2.9. Тепловой расчет.
- •2.10. Манжетное уплотнение.
- •3.1. Расчет тихоходного вала.
- •3.2 Расчет подшипников качения.
- •3.3. Проверочный расчет шпоночных соединений.
- •3.4. Расчет болтов.
3.1. Расчет тихоходного вала.
Схема расчета
Выбор
материалов:
Вал
изготавливаем из: Сталь 45 У;
=850
МПа;
;
([1]стр.170)
Исходные данные (из предыдущих расчетов)
Ft =4508 Н - окружная сила колеса
FR
=
Н - радиальная сила колеса
Fц= 2400 Н - нагрузка от цепной передачи
Fα=
Н
- осевая сила колеса
Dk =168 мм - диаметр червячного колеса
T2 = 370.7 Н·м - момент на тихоходном валу
T1 = 44.1Н·м - момент на быстроходном валу
D0=167 мм – диаметр малой звездочки цепной передачи.
Расчет нагрузки от полумуфты
Fц=125
=2400
Н
((1)стр.317)
Расчет сил в зацеплении
=
=
=4508
Н
([1]стр.217)
([1]стр.217)
Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов с определением наиболее напряженных участков вала.
*sin45
=123
(т.к. по заданию ось цепи расположена
под углом в 40
)
*cos45
=123
6.Расчет результирующего изгибающего момента:
М=
7.Расчет коэффициентов и пределов выносливости: ([1]стр.170-171)
=0,02+2*10-4*
=0,02+2*10-4*850=0,19
=0,5*
=0,5*0,19=0,095
-1=0,4*
=0,4*850=340
МПа
-1=0,2*
=170
МПа
8. Определение коэффициентов концентрации:
Рассмотрим опасное сечение II- II
Концентратором напряжения являются: галтельный переход и шпоночный паз.
Для галтельного перехода d=50мм, r=2,5мм, t=3,5мм
([1]стр.321
таб.15.1)
Для шпоночного паза выполненный концевой фрезой:
([1]стр.321
таб.15.2)
Концентратором является шпоночный паз:
b= 16 мм – ширина шпоночного паза
h = 10 мм – высота шпоночного паза
d=50мм
9. Определение момента сопротивлению ([2]стр.166)
10. Определение действующих напряжений ([1] стр.312)
=
11.Величину масштабного фактора можно оценить по формуле:
([1]стр. 320)
= 0,19-1,2510-4в=0,19-1,2510-4850=0,08
Принимаем Rz = 3,2 мкм – шероховатость поверхности вала из ([2]табл.22.2, стр.348), т.к. Ra=1,25.
-
коэффициент, учитывающий качество
поверхности при кручении.
12. Суммарные коэффициенты концентрации напряжений в расчетном
сечении. Учитывают влияние всех факторов на сопротивление усталости
соответственно при изгибе и кручении: ([1]стр. 320 ф.15.8) ([2]стр. 189)
при изгибе и кручении.
-
т.к.
вал без поверхностного упрочнения.
13. Расчет запасов сопротивления усталости. При совместном действии
напряжений кручения и изгиба запас определяется: ([1]стр. 319)
– запас
сопротивления усталости при изгибе.
-
запас сопротивления усталости при
кручении.
([1]стр.
319)
14.Проверка статической прочности ([1]стр. 322)
=2,0
Эквивалентное напряжение
([1]стр.
323)
15.Расчет на жесткость ([1]стр. 324)
Полярный момент инерции поперечного сечения вала
16.Определим угол поворота в сечении вала от сил действующих на него:
Сечение А:
Суммарный прогиб:
([1],
стр. 323)
Сечение В:
рад
Определение угла прогиба под колесом: ([1], стр. 324)
Суммарный прогиб:
мм
мм
=
мм
([1]стр.
323)
(m – модуль зацепления.)
