4. Контрольные задания

Номер варианта задания выбирается из таблицы 1 в соответствии с двумя последними цифрами в номере зачетной книжки без учета года поступления.

Таблица 1

Номера заданий по контрольной работе

Последний номер зачетной книжки	Предпоследний номер зачетной книжки
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	22	32	12	80	24	18	64	37	11	53
1	13	41	65	2	76	75	54	7	74	63
2	67	1	31	89	30	3	62	25	36	21
3	34	47	81	17	55	43	14	99	4	84
4	56	16	66	4	90	29	87	26	15	97
5	57	85	45	59	100	5	46	35	83	73
6	92	33	61	58	47	98	78	6	68	86
7	48	8	23	51	88	28	69	96	27	40
8	71	20	91	72	10	70	52	19	60	95
9	39	79	93	38	94	50	9	77	82	49

Для каждого варианта задания нужно выбрать первую и вторую часть задания.

Первая часть задания выбирается из перечня теоретических заданий по контрольной работе (п.4.1).

Вторая часть задания по расчету показателей качества процесса точения выбирается из таблицы 2.

4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работе

Задание 1

1. Методы формообразования поверхностей деталей машин резанием.

2. Особенности электронного луча как источника энергии.

3. Влияние технологических и акустических параметров ультразвуковых колебаний на размерную обработку (абразивная суспензия, амплитуда и частота колебаний, статистическая нагрузка).

Задание 2

1. Шероховатость обработанной резанием поверхности. Определение высоты остаточных гребешков при точении.

2. Схемы твердотельных оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Определение и основные виды электрохимической обработки (обработка с неподвижными электродами, прошивание, «протягивание», «разрезание», «шлифование»).

Задание 3

1. Координатные плоскости и углы токарного резца в статике при правильной его установке.

2. Размерная обработка и термообработка электронным лучем.

3. Точность размерной ультразвуковой обработки.

Задание 4

1. Резание как технологический способ обработки.

2. Взаимодействие излучения оптического квантового генератора (лазера) с веществом.

3. Поглощение и отражение звука при ультразвуковой обработке. Стоячие волны.

Задание 5

1. Режим резания. Основное технологическое время.

2. Получение и ускорение свободных электронов при электронно-лучевой обработке.

3. История создания и принципиальная схема электроэрозионной обработки.

Задание 6

1. Ресурс режущего инструмента.

2. Схемы газовых и полупроводниковых оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Основные закономерности процесса электроэрозионной обработки.

Задание 7

1. Виды вибраций при резании металлов.

2. Применение нагрева лазерным лучем в технологических целях.

3. Классификация основных видов ультразвуковой обработки (размерная обработка, интенсификация процессов резания, очистка и смазка поверхности шлифовального круга, ультразвуковое упрочнение).

Задание 8

1. Основные гипотезы возникновения автоколебаний при резании [36].

2. Управление электронным лучем и вакуум как необходимый фактор электронно-лучевой технологии.

3. Технологические схемы электроэрозионной обработки (прошивание, «шлифование», «разрезание», упрочнение).

Задание 9

1. Стойкость режущего инструмента.

2. Локальный переплав и электронно-лучевая плавка.

3. Стадии протекания процесса электроэрозионной обработки.

Задание 10

1. Влияние различных факторов на интенсивность автоколебаний при резании.

2. Степень ионизации и квазилинейность плазмы.

3. Производительность электроэрозионной обработки.

Задание 11

1. Классификация методов обработки резанием.

2. Полихроматический свет и его использование для технологических цепей при светолучевой обработке.

3. Определение и основные виды электрохимической обработки (обработка с неподвижными электродами, прошивание, «протягивание», «разрезание», «шлифование»).

Задание 12

1. Методы борьбы с вынужденными колебаниями и автоколебаниями при резании.

2. Температура и энтальпия плазмы.

3. Выбор напряжения при электрохимической обработке.

Задание 13

1. Влияние различных факторов на шероховатость обработанной резанием поверхности.

2. Управление излучением оптического квантового генератора (лазера).

3. Пассивация обрабатываемой поверхности при электрохимической обработке.

Задание 14

1. Кривые износа инструмента при резании и их практическое использование.

2. Когерентное изучение и его получение при лазерной обработке.

3. Особенности протекания процесса электроэрозионной обработки в воздушной среде.

Задание 15

1. Критерии качества поверхности заготовки, обработанной резанием.

2. Применение плавления лазерным лучем (локальный переплав и лазерная сварка).

3. Тепловые процессы на электродах при электроэрозионной обработке.

Задание 16

1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием.

2. Виды и характеристика плазменных источников энергии.

3. Общие сведения об ультразвуковой обработке.

Задание 17

1. Геометрия срезаемого слоя при точении (ширина, толщина, форма, площадь).

2. Резка и размерная обработка лазерным лучем.

3. Основные характеристики ультразвукового поля и акустические свойства среды.

Задание 18

1. Элементы токарного проходного резца.

2. Плазменное напыление.

3. Съем металла при размерной электрохимической обработке.

Задание 19

1. Обрабатываемость металлов резанием.

2. Плазменная резка.

3. Качество поверхности при размерной ультразвуковой обработке.

Задание 20

1. Резание, как процесс последовательного деформирования срезаемого слоя.

2. Технологические особенности излучения оптическими квантовыми генераторами (лазерами) и ограничения использования лазерной технологии.

3. Производительность размерной ультразвуковой обработки.

Задание 21

1. Критерии качества поверхности заготовки, обработанной резанием.

2. Применение нагрева лазерным лучем в технологических целях.

3. Ультразвуковые поля в жидкостях (кавитация и акустические течения).

Задание 22

1. Усадка стружки. Влияние различных факторов на усадку стружки.

2. Получение плазмы и стабилизация электрической дуги в плазмотронах.

3. Качество поверхности при электрохимической обработке.

Задание 23

1. Силы резания. Работа на деформирование и разрушение материала. Составляющие сил резания.

2. Размерная обработка и термообработка электронным лучем.

3. Основные характеристики ультразвукового поля и акустические свойства среды.

Задание 24

1. Резание как технологический способ обработки.

2. Плазменные сварка и наплавка.

3. Съем металла при размерной электрохимической обработке.

Задание 25

1. Тепловой баланс процесса резания.

2. Применение плазменного нагрева и плавления вещества.

3. Поглощение и отражение звука при ультразвуковой обработке. Стоячие волны.

Задание 26

1. Элементы токарного проходного резца.

2. Применение плазменного нагрева и плавления вещества.

3. Роль ультразвуковых колебаний в технологических процессах (размерная обработка свободным абразивом, интенсификация процессов резания и упрочнения).

Задание 27

1. Виды износа лезвий режущего инструмента.

2. Полихроматический свет и его использование для технологических цепей при светолучевой обработке.

3. Точность электрохимической обработки.

Задание 28

1. Остаточные напряжения в поверхностном слое деталей.

2. Формирование электронного луча в электроннолучевой пушке.

3. Общее описание процесса электроэрозионной обработки.

Задание 29

1. Количественные параметры износа лезвий режущего инструмента.

2. Плазменные сварка и наплавка.

3. Ультразвуковые поля в жидкостях (кавитация и акустические течения).

Задание 30

1. Влияние различных факторов на скорость резания или стойкость инструмента.

2. Взаимодействие излучения оптического квантового генератора (лазера) с веществом.

3. Точность электроэрозионной обработки.

Задание 31

1. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющие их режущую способность.

2. Управление излучением оптического квантового генератора (лазера).

3. Роль ультразвуковых колебаний в технологических процессах (размерная обработка свободным абразивом, интенсификация процессов резания и упрочнения).

Задание 32

1. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющие их режущую способность.

2. Электроннолучевая сварка.

3. Влияние технологических и акустических параметров на размерную ультразвуковую обработку (абразивная суспензия, амплитуда и частота колебаний, статистическая нагрузка).

Задание 33

1. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента.

2. Электроннолучевое испарение материала.

3. Механизм анодного растворения при электрохимической обработке.

Задание 34

1. Геометрия срезаемого слоя при точении (ширина, толщина, форма, площадь).

2. Получение и ускорение свободных электронов.

3. Качество поверхности при электроэрозионной обработке.

Задание 35

1. Наростообразование в процессе резания. Влияние режимов резания на образование нароста.

2. Формирование электронного луча в электроннолучевой пушке.

3. Подбор электролитов для электрохимической обработки.

Задание 36

1. Кривые износа инструментов при резании и их практическое использование.

2. Электроннолучевое испарение материала.

3. Точность размерной ультразвуковой обработки.

Задание 37

1. Упрочнение (наклеп) поверхностного слоя при резании.

2. Применение плавления лазерным лучем (локальный переплав и лазерная сварка).

3. Характеристика ультразвуковых волн (ультразвуковые колебания, волновое уравнение, формы и типы ультразвуковых волн).

Задание 38

1. Износостойкость инструментальных материалов.

2. Технологические особенности излучения оптическими квантовыми генераторами (лазерами) и ограничения использования лазерной технологии.

3. Классификация основных видов ультразвуковой обработки (размерная обработка, интенсификация процессов резания, очистка и смазка поверхности шлифовального круга, ультразвуковое упрочнение).

Задание 39

1. Влияние различных факторов на упрочнение (наклеп) поверхностного слоя при резании.

2. Управление электронным лучем и вакуум как необходимый фактор электроннолучевой технологии.

3. Качество поверхности при электрохимической обработке.

Задание 40

1. Ресурс режущего инструмента.

2. Схемы твердотельных оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Общие сведения об ультразвуковой обработке.

Задание 41

1. Влияние различных факторов на температуру резания.

2. Когерентное изучение при лазерной обработке и его получение.

3. Пассивация обрабатываемой поверхности при электрохимической обработке.

Задание 42

1. Изменение углов резца при установке его не на оси центров станка и не перпендикулярно ей.

2. Взаимодействие электронного луча с веществом.

3. Роль ультразвуковых колебаний в технологических процессах (размерная обработка свободным абразивом, интенсификация процессов резания и укрепления).

Задание 43

1. Влияние различных факторов на упрочнение (наклеп) поверхностного слоя при резании.

2. Особенности электронного луча как источника энергии.

3. Выбор напряжения при электрохимической обработке (ЭХО) и особенности ЭХО импульсным напряжением.

Задание 44

1. Силы резания. Работа на деформирование и разрушение материала. Составляющие сил резания.

2. Локальный переплав и электроннолучевая плавка.

3. Подбор электролитов для электрохимической обработки.

Задание 45

1. Влияние различных факторов на скорость резания или стойкость инструмента.

2. Получение и ускорение свободных электронов.

3. Производительность электрохимической обработки.

Задание 46

1. Крутящий момент на шпинделе станка, эффективная мощность и энергозатраты при точении.

2. Управление электронным лучем и вакуум как необходимый фактор электроннолучевой технологии.

3. Механизм анодного растворения при электрохимической обработке.

Задание 47

1. Способы подачи смазочно-охлаждающих веществ в зону обработку резанием.

2. Взаимодействие электронного луча с веществом.

3. Подбор электролитов для электрохимической обработки.

Задание 48

1. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий режущих инструментов.

2. Локальный переплав и электроннолучевая плавка.

3. Производительность электрохимической обработки.

Задание 49

1. Условия трения на лезвиях режущего инструмента.

2. Электроннолучевая сварка.

3. Съем металла при размерной электрохимической обработке.

Задание 50

1. Влияние различных факторов на силы резания при точении.

2. Электроннолучевое испарение материала.

3. Пассивация обрабатываемой поверхности при электрохимической обработке.

Задание 51

1. Влияние смазочно-охлаждающих веществ на эффективность процесса резания.

2. Полихроматический свет и его использование для технологических целей.

3. Подбор электролитов для электрохимической обработки.

Задание 52

1. Методы формообразования поверхностей деталей машин резанием.

2. Формирование электронного луча в электроннолучевой пушке.

3. Гидродинамические процессы в межэлектродном промежутке при электрохимической обработке.

Задание 53

1. Изменение углов  и  токарного резца в процессе резания (в кинематике).

2. Плазменное напыление.

3. Точность электрохимической обработки.

Задание 54

1. Классификация смазочно-охлаждающих веществ при обработке резанием.

2. Взаимодействие электронного луча с веществом.

3. Выбор напряжения при электрохимической обработке (ЭХО) и особенности ЭХО импульсным напряжением.

Задание 55

1. Классификация стружек. Факторы, определяющие внешний вид стружки.

2. Размерная обработка и термообработка электронным лучем.

3. Качество поверхности при электрохимической обработке.

Задание 56

1. Характеристика и области применения быстрорежущих инструментальных сталей.

2. Виды и характеристики плазменных источников энергии.

3. Качество поверхности при электроэрозионной обработке.

Задание 57

1. Классификация смазочно-охлаждающих веществ при обработке резанием.

2. Плазменная резка.

3. Производительность электроэрозионной обработки.

Задание 58

1. Виды вибраций при резании металлов.

2. Температура и энтальпия плазмы.

3. Точность электроэрозионной обработки.

Задание 59

1. Упрочнение (наклеп) поверхностного слоя при резании.

2. Степень ионизации и квазилинейность плазмы.

3. Качество поверхности при электроэрозионной обработке.

Задание 60

1. Влияние смазочно-охлаждающих веществ на эффективность процесса резания.

2. Получение плазмы и стабилизация электрической дуги в плазмотронах.

3. Особенности протекания процесса электроэрозионной обработки в воздушной среде.

Задание 61

1. Характеристика и области применения углеродистых и низколегированных инструментальных сталей.

2. Резка и размерная обработка лазерным лучем.

3. Основные характеристики ультразвукового поля и акустические свойства среды.

Задание 62

1. Основные гипотезы возникновения автоколебаний при резании [36].

2. Применение плавления лазерным путем (локальный переплав и лазерная сварка).

3. Тепловые процессы на электродах при электроэрозионной обработке.

Задание 63

1. Характеристика и области применения быстрорежущих инструментальных сталей.

2. Схемы газовых и полупроводниковых оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Характеристика ультразвуковых волн (ультразвуковые колебания, волновое уравнение, формы и типы звуковых волн).

Задание 64

1. Методы борьбы с вынужденными колебаниями и автоколебаниями при резании.

2. Схемы твердотельных оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Основные закономерности процесса электроэрозионной обработки.

Задание 65

1. Износостойкость инструментальных материалов.

2. Применение нагрева лазерным лучем в технологических целях.

3. Стадии протекания процесса электроэрозионной обработки.

Задание 66

1. Стойкость режущего инструмента.

2. Технологические особенности излучения оптическим квантовым генератом и ограничения использования лазерной технологии.

3. Общее описание процесса электроэрозионной обработки.

Задание 67

1. Остаточные напряжения в поверхностном слое деталей.

2. Когерентное излучение и его получение.

3. Технологические схемы электроэрозионной обработки (прошивание, «шлифование», разрезание, упрочнение).

Задание 68

1. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента.

2. Электроннолучевая сварка.

3. История создания и принципиальная схема электроэрозионной обработки.

Задание 69

1. Виды износа лезвий режущего инструмента.

2. Виды и характеристики плазменных источников энергии.

3. Производительность размерной ультразвуковой обработки.

Задание 70

1. Влияние различных факторов на силы резания при точении.

2. Применение плазменного нагрева и плавления вещества.

3. Качество поверхности при размерной ультразвуковой обработке.

Задание 71

1. Количественные параметры износа лезвий инструмента.

2. Плазменное напыление.

3. Точность размерной ультразвуковой обработке.

Задание 72

1. Координатные плоскости и углы токарного резца в статике при правильной его установке.

2. Формирование электронного луча в электронной пушке.

3. Влияние технологических и акустических параметров на размерную обработку (абразивная суспензия, амплитуда и частота колебаний, статическая нагрузка).

Задание 73

1. Кривые износа режущего инструмента и их практическое использование.

2. Получение и ускорение свободных электронов.

3. Роль ультразвуковых колебаний в технологических процессах (размерная обработка свободным абразивом, интенсификация процессов резания и упрочнение).

Задание 74

1. Крутящий момент на шпинделе станка, эффективная мощность и энергозатраты при точении.

2. Управление электронным лучем и вакуум как необходимый фактор электроннолучевой технологии.

3. Ультразвуковые поля в жидкостях (кавитация и акустические течения).

Задание 75

1. Координатные плоскости и углы токарного резца в статике при правильной его установке.

2. Схемы газовых и полупроводниковых оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Поглощение и отражение звука при ультразвуковой обработке. Стоячие волны.

Задание 76

1. Усадка стружки. Влияние различных факторов на усадку стружки.

2. Особенности электронного луча как источника энергии.

3. Основные характеристики ультразвукового поля и акустические свойства среды.

Задание 77

1. Характеристика и области применения твердых сплавов в металлорежущих инструментах.

2. Локальный переплав и электроннолучевая плавка.

3. Характеристика ультразвуковых волн (ультразвуковые колебания, волновое уравнение, формы и типы ультразвуковых волн).

Задание 78

1. Способы подачи смазочно-охлаждающих веществ в зону обработки резанием.

2. Электроннолучевая сварка.

3. Классификация основных видов ультразвуковой обработки (размерная обработка, интенсификация процессов резания, очистка и смазка поверхности шлифовального круга, ультразвуковое упрочнение).

Задание 79

1. Характеристика и области применения твердых сплавов.

2. Электроннолучевое испарение материалов.

3. Общие сведения об ультразвуковой обработке.

Задание 80

1. Наростообразование в процессе резания. Влияние режимов резания на образование нароста.

2. Размерная обработка и термообработка электронным лучем.

3. Производительность электрохимической обработки.

Задание 81

1. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов.

2. Полихроматический свет и его использование для технологических целей.

3. Качество поверхности при электрохимической обработке.

Задание 82

1. Изменение углов  и  токарного резца в процессе резания резания (в кинематике) по сравнению со статикой.

2. Когерентное изучение и его получение.

3. Точность электрохимической обработки.

Задание 83

1. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий инструментов.

2. Схемы твердотельных оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Выбор напряжения при электрохимической обработке (ЭХО) и особенности ЭХО импульсным напряжением.

Задание 84

1. Характеристика и области применения неметаллических инструментальных материалов (миниралокерамики, керментов, нитрида бора и синтетических алмазов).

2. Схемы газовых и полупроводниковых оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Гидродинамические процессы в межэлектродном промежутке.

Задание 85

1. Физические основы разрушения металла при резании [23 с. 193-200].

2. Управление излучением оптических квантовых генераторов (лазеров).

3. Подбор электролитов для электрохимической обработки.

Задание 86

1. Критерии качества поверхности заготовки, обработанной резанием.

2. Взаимодействие излучения лазера с веществом.

3. Пассивация обрабатываемой поверхности при электрохимической обработке.

Задание 87

1. Классификация методов обработки резанием.

2. Технологические особенности излучения лазера и ограничения использования лазерной технологии.

3. Съем металла при размерной электрохимической обработке.

Задание 88

1. Характеристика и области применения углеродистых и низколегированных инструментальных сталей.

2. Применение нагрева лазерным лучем в технологических целях.

3. Механизм анодного растворения при элекрохимической обработке.

Задание 89

1. Резание, как процесс последовательного деформирования срезаемого слоя.

2. Полихроматический свет и его использование для технологических целей.

3. Определение и основные виды электрохимической обработки (обработка с неподвижными электродами, прошивание, «протягивание», «разрезание», «шлифование»).

Задание 90

1. Влияние различных факторов на интенсивность автоколебаний.

2. Резка и размерная обработка лазерным лучем.

3. Качество поверхности при электроэрозионной обработке.

Задание 91

1. Обрабатываемость металлов резанем.

2. Применение плавления лазерным лучем (локальный переплав и лазерная сварка).

3. Качество поверхности при электроэрозионной обработке.

Задание 92

1. Классификация стружек. Факторы, определяющие внешний вид стружки.

2. Резка и размерная обработка лазерным лучем.

3. Точность электроэрозионной обработки.

Задание 93

1. Влияние различных факторов на шероховатость обработанной резанием поверхности.

2. Получение плазмы и стабилизация электрической дуги в плазмотронах.

3. Производительность электроэрозионной обработки.

Задание 94

1. Тепловой баланс процесса резания.

2. Степень ионизации и квазилинейность плазмы.

3. Особенности протекания процесса электроэрозионной обработки в воздушной среде.

Задание 95

1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием.

2. Температура и энтальпия плазмы.

3. Тепловые процессы на электродах при электроэрозионной обработке.

Задание 96

1. Влияние различных факторов на температуры резания.

2. Виды и характеристики плазменных источников энергии.

3. Основные закономерности процесса электроэрозионной обработки.

Задание 97

1. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов.

2. Применение плазменного нагрева и плавления вещества.

3. Стадии протекания процесса электроэрозионной обработки.

Задание 98

1. Режим резания. Основное технологическое время.

2. Плазменные сварка и наплавка.

3. Общее описание процесса электроэрозионной обработки.

Задание 99

1. Изменение углов резца при установке его не на оси центров станка и не перпендикулярно ей.

2. Плазменное напыление.

3. Технологические схемы электроэрозионной обработки (прошивание, «шлифование», «разрезание», упрочнение).

Задание 100

1. Характеристика и области применения неметаллических инструментальных материалов (минералокерамики, керметов, натрида бора и синтетических алмазов).

2. Плазменная резка.

3. История создания и принципиальная схема электроэрозионной обработки.