- •Физико-химические основы технологических процессов производства изделий
- •Санкт-Петербург
- •© СПбГиэу, 2012 содержание
- •1. Общие положения
- •1.1. Цели и задачи дисциплины
- •1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •Пример расчета показателя качества процесса точения
- •4. Контрольные задания
- •4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работе
- •4.2. Задания для расчета показателей качества процессов точения
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •5.3. Требования к оформлению иллюстраций
- •5.4. Требования к оформлению таблиц
- •5.5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •5.6. Требования к оформлению ссылок
- •5.7. Требования к списку использованной литературы
- •5.8. Требования к оформлению приложений
- •6. Список использованных источников Нормативно-правовые акты
- •Гост 1.5-2002. Государственная система стандартизации Российской Федерации стандарты. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению.
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложение 1
- •1. Содержание дисциплины
- •1.1. Содержание разделов и тем дисциплины
- •Тема 1. Физико-механические основы технологических процессов обработки заготовок резанием
- •Тема 2. Физические основы технологических процессов электроннолучевой обработки заготовок
- •Тема 3. Физические основы технологических процессов светолучевой обработки заготовок
- •Тема 4. Физические основы технологических процессов плазменной обработки заготовок
- •Тема 5. Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
- •Тема 6. Физико-химические основы технологических процессов электрохимической обработки заготовок
- •Тема 7. Физические основы технологических процессов ультразвуковой обработки заготовок
- •1.2. Лабораторный практикум
- •Перечень лабораторных работ
- •1.3. Задания для самостоятельной работы
- •Перечень заданий для самостоятельной работы студентов
- •Перечень заданий для самостоятельной работы студентов
- •1.4. Требования к выполнению курсового проекта
- •Приложение 2 пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Санкт-Петербург
- •Приложение 3 примеры библиографических записей
Тема 2. Физические основы технологических процессов электроннолучевой обработки заготовок
Формирование электронного луча, основные элементы электронной пушки.
Получение и ускорение свободных электронов, термоэлектронная эмиссия, скорость электрона.
Управление электронным лучом помощью электромагнитных систем.
Создание вакуума, средняя длина пробега свободного электрона в газе.
Взаимодействие электронного луча с веществом: глубина проникновения электрона в вещество, нагрев поверхностных слоев, тормозное рентгеновское ускорение; вторичная электронная эмиссия; давление потока электронов.
Особенности применения электронного луча в технологических целях: процессы плавления, испарения и термообработки.
Тема 3. Физические основы технологических процессов светолучевой обработки заготовок
Полихроматический свет: энергия фотона, энергетическая светимость, хроматическая операция. Особенности применения полихроматического света в технологических целях.
Когерентное излучение. Характеристики монохроматических и когерентных волн.
Получение когерентного излучения средствами квантовой электроники: уровни энергии, энергетический спектр атома, населенность уровня, индуцированное излучение. Необходимые условия для получения когерентного излучения.
Основные схемы оптических квантовых генераторов (ОКГ): твердотельных, газовых, полупроводниковых. Виды накачки ОКГ.
Управление излучением ОКГ: мощностью, длинной волны, плотностью лучистого потока, изменением положения луча во времени.
Взаимодействие лазерного луча с веществом. Отражение и поглощение света. Образование микротрещин при обработке хрупких материалов. «Лазерная искра» и методы ее устранения.
Особенности применения лазерного луча в технологических целях: при нагреве, плавлении и испарении материала.
Тема 4. Физические основы технологических процессов плазменной обработки заготовок
Получение плазмы. Методы стабилизации плазменной дуги. Схемы диссоциации молекул в столбе дугового разряда.
Степень ионизации и квазилинейность плазмы.
Температура плазмы. Основной закон газового состояния для плазмы. Электронная и ионная температуры. Степень ионизации плазмы.
Энтальпия плазмы и способы ее регулирования.
Виды плазменных источников энергии: схемы плазменной дуги, плазменной струи, образование плазмы за счет безэлектродного высокочастотного индукционного разряда.
Характеристики плазменных источников: эффективная тепловая мощность, коэффициент сосредоточенности плазмы.
Особенности применения плазмы в технологических целях: при нагреве, плавлении, сварке, напылении, резке.
Тема 5. Физические основы технологических процессов электроэрозионной обработки заготовок
Общие сведения об электроэрозионной обработке: электроискровой и электроимпульсной.
Общее описание физических явлений при видах электроэрозионной обработке: электроискровой, электроимпульсной и электроконтактной.
Стадии протекания процесса электроэрозионной обработки в диэлектрической среде.
Основные закономерности электроэрозионной обработки: энергия импульса, напряжение, сила тока, время и форма импульса.
Тепловые процессы на электродах при электроэрозионной обработке, факторы, влияющие на температуру на электродах.
Особенности протекания процесса электроэрозионной обработке в воздушной среде: при электроконтактной обработке, при электроэрозионном упрочнении и легировании.
Качество поверхности заготовок после электроэрозионной обработки: шероховатость поверхности и глубина нарушенного слоя.
Особенности применения технологических процессов электроэрозионной обработки: при прошивании, шлифовании, разрезании, упрочнении.
