3. Методические указания к выполнению контрольной работы

Целями контрольной работы являются изучение отдельных теоретических вопросов по темам дисциплин и практическое использование получаемых знаний для оценки качества процессов резания.

Основные задачи контрольной работы:

• получение знаний по химическим основам технологических процессов обработки заготовок резаниям и электрофизическими и электрохимическими способами обработки;

• получение навыков расчета производительности, силы, мощности и энергоемкости процесса точения;

• получение навыков оценки качества процесса точения, дифференциальным методом.

Контрольная работа состоит из двух частей:

1. написание рефератов по трем теоретическим вопросам;

2. расчет показателей качества процесса точения дифференциальным методом.

В первой части нужно, применяя список использованных источников и рекомендации по применению этих источников (таблица А2),ответить на вопросы:

1. по теории резания;

2. по теории технологий обработки с использованием высококонцентрированных источников энергии;

3. по теории технологий электрофизической и электрохимической обработки.

При ответах на вопросы нужно выбрать варианты задания, (см. п.4) кратко изложить взятый из литературы материал с необходимыми рисунками, схема, таблицами расчетами, выполняя требования по оформлению реферата (см. п.5).

Во второй части нужно применить дифференциальный метод оценки качества изделий [14] для оценки качества процессов продольного точения по следующему алгоритму.

1. Выбрать вариант задания из таблицы 2. Рассчитать четыре единичных показателя качества:

1) Производительность Q, см³/мин – объем материала в см³, срезанного с заготовки за одну минуту

, (1)

где  – скорость резания, м/мин;

S – продольная подача, мм/об,

t – глубина резания, мм.

2) Тангенциальную (оставляющую) силы резания P_z, Н

, (2)

где – постоянный коэффициент, равный значению силы резания при действии неучтенных факторов,

, , – показатель степени,

– поправочный коэффициент

, (3)

где , , , , – коэффициенты, учитывающие соответственно влияние материала детали углов , ,  и радиус r при вершине резца.

3) Эффективную мощность резца N, кВт

, (4)

4) Энергозатраты при резании Э, кВт  ч – отношение энергии, затраченной в течение одного часа на срезание стружки к массе срезанной стружки

, (5)

где Д – наружный диаметр заготовки, мм,

 – плотность обрабатываемого материала в кг/м³.

2. Рассчитать четыре показателя уровня качества процесса точения:

1) Уровень качества по производительности

(6)

2) Уровень качества по силе резания

(7)

3) Уровень качества по мощности резания

(8)

4) Уровень качества по энергозатратам

(9)

В формуле (6) берется отношение достигнутого значения производительности Q₁, к базовому Q_{1 баз}, т.к. увеличение абсолютного значения показателя соответствует улучшению качества процесса. В формулах же (7-8) берется обратное отношение, т.к. увеличение абсолютного значения показателя соответствует ухудшению качества процесса.

3. Построить циклограмму уровней качества.

4. Рассчитать средний уровень качества для сравниваемого варианта (для базового варианта уровень качества равен единице) по формуле

(10)

5. Проанализировать возможности улучшения качества сравниваемых вариантов.