
9.4. Элементы масляной системы
Шестеренные насосы. Циркуляция масла в ПД и ГТД обеспечивается, как правило, шестеренными насосами, отличающимися простотой конструкции, надежностью в работе, малыми габаритными размерами и массой. Каждая секция насоса состоит из пары сцепляющихся между собой шестерен, имеющих одинаковое число зубьев (рис. 128, а).
При вращении шестерен за счет освобождающегося объема при выходе зубьев из зацепления масло всасывается в полость А, откуда увлекается зубьями шестерен в полость нагнетания Б. При входе зубьев в зацепление масло выдавливается из впадин, вследствие чего происходит повышение давления. При выдавливании масла значительно нагружаются подшипники насоса. Для устранения этого явления на корпусе и крышке насоса со стороны нагнетания выполняют разгрузочные канавки (рис. 128,6).
Давление зависит от вязкости масла, скорости вращения вала насоса, гидравлических сопротивлений системы и устанавливается таким, чтобы обеспечить необходимый циркуляционный расход масла на всех режимах работы двигателя и высотах полета. Для этого шестеренный насос имеет редукционный клапан, ограничивающий максимальное давление масла в линии нагнетания. Если оно станет больше заданного (что могло бы привести к переполнению двигателя маслом), то редукционный клапан открывается и перепускает излишнее количество масла в линию всасывания. Редукционные клапаны выполняют обычно в виде золотника 2 (см. рис. 128, а) или тарелки 6 (рис. 128, г). Преимущество тарельчатых клапанов заключается в том, что из-за меньшей поверхности соприкосновения направляющих усов тарелки с седлом 5 такой клапан имеет меньшую вероятность зависания.
В условиях эксплуатации для регулирования давления масла в системе необходимо расконтрить и отвернуть контргайку 3 и поворотом регулировочного винта 4 вправо (на увеличение) или влево (на уменьшение) изменять натяжение пружины 1, имея в виду, что при одном повороте давление масла изменяется примерно на (0,2...0,3) 105 Па.
На отдельных масляных насосах турбореактивных двигателей редукционный клапан выполняется,двухступенчатым, благодаря чему он ограничивает рост давления масла не более (3,5...4,5) 105 Па
Надежная работа масляной системы зависит также от подачи откачивающих секций, которая всегда больше подачи нагнетающих. Объясняется это тем, что из двигателя откачивается вспененное масло с большим содержанием воздуха и паров масла, т. е. смесь, имеющая большой удельный объем. Недостаточный запас подачи откачивающих секций может привести к уходу масла из бака в двигатель.
При чрезмерно большом запасе подачи откачивающие секции вместе с маслом откачивают значительное количество воздуха, что вызывает вспенивание масла и снижение его смазывающих свойств. Эти противоречивые требования удовлетворяются тем, что откачка масла ведется раздельно из различных маслосборников, куда оно стекает после смазки двигателя, несколькими откачивающими секциями, подача которых больше подачи нагнетающей секции в 2—3 раза.
Для обеспечения надежной работы откачивающих секций в начальный момент запуска, когда линия откачки еще не заполнена маслом (чтобы не было подсоса воздуха и шестерни не работали без смазки), на отдельных газотурбинных двигателях предусматривается перепуск части масла из нагнетающей секции в откачивающие через обратный клапан К
(см. рис. 1.26).
У высотных ГТД к шестерням откачивающих насосов крепятся крыльчатки, которые улучшают высотную характеристику маслонасоса.
Фильтры. Масляные фильтры служат для очистки масла от механических примесей и твердых частиц. Механическими примесями являются продукты коксования и разложения масла, износа деталей и их коррозии.
Различают масляные фильтры высокого давления, которые устанавливают в линии нагнетания масла после нагнетающей секции насоса, и масляные фильтры низкого давления, которые устанавливают, как правило, в линии откачки перед откачивающими секцдями насоса.
Фильтры низкого давления перед входом в нагнетающую ступень устанавливать нецелесообразно, так как из-за гидравлических сопротивлений при проходе масла через фильтр снижаются подача и напор, развиваемый насосом. Установка таких фильтров перед откачивающими секциями предотвращает загрязнение радиатора и бака, а также обеспечивает пеногашение масла. На эксплуатируемых ГТД наиболее широкое применение нашли наборные фильтры, составленные из сетчатых фильтрующих элементов.
Наборные сетчатые фильтры удобны в эксплуатации и при одинаковых габаритных размерах имеют полезную площадь, большую, чем цилиндрические сетчатые и пластинчатые щелевые фильтры, поэтому они допускают увеличение времени между их периодическим обслуживанием (осмотр и промывка).
В эксплуатации при обслуживании фильтров контролируют количество и природу металлических частиц, осаждаемых на фильтрах. При обнаружении стальной стружки на поверхности фильтра двигатель в большинстве случаев подлежит замене.
Фильтр-сигнализатор устанавливается в линии откачки масла перед топливомасляным радиатором и предназначен для подачи сигнала экипажу самолета о появлении стружки в масле.
При попадании в фильтр-сигнализатор стружки (не менее 1,5 г) в кабине экипажа загорается сигнальное табло "Стружка в масле".
Работа фильтра сводится к следующему. Масло из линии откачки подводится к штуцеру 20. Пройдя сетчатый и щелевой участки фильтра, масло через отверстия в каркасе выходит через штуцер 1 в масляную систему двигателя. При наличии в масле металлической стружки последняя вместе с маслом попадает в зазоры (щели) между пластинами 4.
При попадании в фильтр более 1;5 г стружки замыкается электрическая цепь, которая соединена с сигнальным табло "Стружка в масле", расположенным в кабине пилотов. По мере засорения фильтра возрастает перепад давлений масла, действующий на предохранительный клапан 16, и он, открываясь, перепускает масло в масляную систему двигателя, минуя фильтрующий пакет 7.
Воздухоотделители. Их устанавливают в линии откачки масла из двигателя для очистки масла от газов. Это уменьшает вспенивание масла, улучшает охлаждение его в радиаторе, повышает надежность и высотность масляной системы.
Откачиваемое из двигателя масло поступает через заборную полость А (рис. 131) воздухоотделителя в межлопаточные каналы В быстровращающейся крыльчатки 4. Под действием центробежных сил масло отбрасывается к стенкам корпуса и очищенное от воздуха отводится через расширительную камеру-улитку Б крышки 2 и патрубок 9 в радиатор для охлаждения. Легкие частицы, т. е. пары масла и воздух, сосредотачиваются в центре и через отверстия а и штуцер / отводятся в бак. Этим обеспечивается прогрев масла в баке.
На отдельных ГТД центробежный воздухоотделитель имеет фильтр-сигнализатор, который выдает сигнал о появлении металлической стружки в двигателе. Магнитная пробка 1 (рис. 132) с клапаном 8 предназначена для улавливания ферромагнитной стружки, которая может появиться в масле в результате разрушения деталей узлов трения опор, приводов. Они устанавливаются в специальных угольниках и переходниках в магистралях слива масла из опор компрессора и турбины.
Центробежный суфлер. Воздушно-масляные полости двигателя должны быть сообщены с атмосферой так, чтобы в них не повышалось давление воздуха и не выбрасывалось масло в атмосферу.
Возможность повышения давления обусловлена тем, что в этих полостях происходят испарение масла, подогрев воздуха разбрызгиваемым горячим маслом и проникающими через уплотнения газами и сжатым воздухом. При повышении давления воздух с маслом начинает просачиваться в атмосферу по всем фланцам и разъемам, растет расход масла и ухудшается откачка масла из двигателя. При этом двигатель переполняется маслом. Оно перегревается и нарушается работа масляной системы и двигателя в целом. На двигателях обычно суфлируются воздушно-масляные полости опор ротора, всех приводов, редукторы ТВД, воздушная полость масляного бака, лабиринтные уплотнения опор ротора. Лабиринтные полости суфлируются с атмосферой для избежания их перенаддува и перегрева сжатым воздухом (газом).
В систему суфлирования ГТД включают центробежный суфлер, который обеспечивает отделение масла из воздушно-масляной эмульсии, причем масло сливается в двигатель, а воздух (газы) сбрасывается в атмосферу.