36 Порядок испытания силовых кабелей

Испытания силовых кабельных линий

Перед сдачей в эксплуатацию смонтированные силовые кабельные линии проходят следующие испытания:

Проверка целости и фазировки жил кабеля. До начала и после испытания с помощью мегомметра проверяют исправность жил

и правильность присоединения одноименных фаз с обоих концов ка¬бельной линии всех напряжений.

Измерение сопротивления изоляции. Измерение проводят мегомметром при напряжении обмотки 2,5 кВ в течение 1 мин.

Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно, быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей свыше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется. Измерение следует производить до и после

испытания повышенным напряжением.

Испытание повышенным напряжением выпрямленно¬

го тока. Силовые кабели свыше 1 кВ испытываются повышенным напряжением выпрямленного тока. Повышенным напряжением проводят испытания каждой жилы по отношению к двум другим, соединенным с оболочкой и броней кабеля. В процессе испытания отмечается характер изменения тока утечки. Кабель считается выдержавшим испытания при отсутствии пробоя изоляции, скользящих разрядов и толчков (или нарастания) тока утечки после того, как испытательное напряжение достигнет нормативного значения. После испытания исправный кабель необхо¬димо разрядить.

Измерение распределения тока по одножильным кабелям проводится на линиях всех напряжений. Неравномерность распреде¬ления тока на кабеле не должна превышать 10%.

Измерение сопротивления заземления производится на линиях всех напряжений для концевых заделок. Значения сопротив¬

ления должны соответствовать приведенным в ПУЭ.

37 Условное обозначение подшипников качения по типам

39 Последовательность обработки рабочих поверхностей коллектора

Последовательность обработки рабочей поверхности коллектора :

 Обточка: Удаление минимального слоя меди с поверхности пластин. Делается резцом на токарном станке. У крупных машин — вращением якоря в собственных подшипниках;

 Продораживание: Понижение (выпиливание) изоляции между контактными пластинами коллектора. Производится специальной пилкой вручную или фрезой на станке. глубиной от поверхности коллектора:

 для малых машин — 0,5-0,8 мм,

 для средних — 1,0-1,5 мм,

 для крупных — 2,0 мм.

 Большая глубина недопустима, так как может стать причиной короткого замыкания пластин вследствие заполнения канавок щеточной пылью.

 Продувка сжатым воздухом: или обработка пылесосом для удаления медной и слюдяной пыли, оставшейся после второй операции;

 Снятие фаски на краях медных пластин для лучшего удаления пыли щеток;

 Шшлифовка и полировка. Первая делается стеклянной бумагой

или карборундовым мелкозернистым бруском, вторая — колодками или щетками из твердых пород дерева (бук, клен) для получения зеркально гладкой и прочной поверхности коллектора.

40. Порядок приемки кабелей в эксплуатацию

Приемка кабельных линий в эксплуатацию

 В технич. док-ию, предст. приемочной комиссии, должны вх. сл. док-ты:

 технический проект на строительство КЛ;

 исполнительный чертеж трассы, согласованный с заинтересованными организациями;

 акты приемки траншей, каналов, тоннелей, блоков и т.п. под монтаж кабелей;

 акты на скрытые работы по прокладке труб;

 протоколы заводских испытаний барабанов с кабелем, а при их отсутствии — протоколы испытаний кабелей до прокладки на монтажной площадке;

 протоколы осмотра и проверки изо¬ляции кабелей на барабанах перед прокладкой; протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах (если производился прогрев);

 акты осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием;

 акты (журналы) разделки кабельных муфт напряжением выше 1 кВ (кроме соединительных эпоксидных муфт);

 контрольно-учетные паспорта на соединительные эпоксидные муфты напряжением выше 1 кВ;

 протоколы испытания повышенным напряжением выпрямленного тока силовых кабелей после монтажа; протоколы измерения сопротивления изоляции кабелей перед вклю¬чением;

 схему КЛ с указанием заводских номеров барабанов проло¬женных кабелей и их длины, последовательности укладки барабанов и нумерации соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее (для кабельных линий напряжением выше 1000 В).

 В результате осмотра принимаемой в эксплуатацию кабельной линии комиссия делает заключение

 о наличии защищенности мест возможных повреждений кабелей трубами, коробами и др.;

 надежном закреплении в конечных пунктах, в местах изгибов, у соединительных муфт, воронок и т.п.; отсутствии наружного покрова из пожароопасной кабельной пряжи у кабелей, проложенных в трубах, туннелях, коллекторах, каналах и производственных помещениях; наличии на проложенных кабелях бирок с указанием марки, напряжения, сечения и длины кабелей.

 На бирках муфт и заделок, кроме того, должны быть указаны дата и фамилия кабельщика, производящего работы. Перед приемкой кабелей в эксплуатацию они проходят испытания в соответствии с ПУЭ и установленными нормами.