3.4 Укупорывание бутылки.
Закрывается бутылка винтовой пробкой из пластмассы. Работник помещает руками пробку на горлышко бутылки, а для ее закручивания использует скоростной пневматический полуавтомат УП-1500, который развивает производительность до 1500 ПЭТ-бутылок в час.
3.4 Нанесение этикетки•
Этикетки , используемые в данном проекте ,будут выполнены в виде сплошной ленты , намотанной в рулон .• Основным узлом , переносящим этикетку из рулона на бутылку , является перфорированный барабан с вакуумным насосом .• Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы шириной 20мм .• При работе , узел нанесения клея , вращаясь , переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку .• Температура нагрева узла нанесения клея , ножами отрывного ролика устанавливается с помощью контроллера .• Вращающийся узел ножа , рассекая пленку посередине клеевой полосы , тем самым отделяет этикетки от рулона .• Вращающийся барабан прижимает начало этикетки к поверхности бутылки и вращая бутылку вдоль обкаточной дуги , наклеивает этикетку на поверхность . • Синхронность работы всех узлов , обеспечивает храповой механизм , который размещен внизу станины • Равномерным поступлением бутылок по конвейеру к барабану управляет механизм разделения бутылок .
3.5 Маркировка бутылок.
Современные стандарты пищевых производств предполагают указание на бутылке информации о сроке изготовления и сроке годности напитка к употреблению. Сделать это можно с помощью специального каплеструйного принтера или как его еще называют - датировщика, например модель Домино А-100. Если же срок годности продукта указан на этикетке, то нанести информацию только о дате розлива позволяет датирующее устройство.
3.6 Упаковка в термоусадочную пленку.
Газированная вода должна быть упакована в герметично укупоренную потребительскую тару для предохранения от возможной подделки или загрязнения. Более подробный процесс, рассмотрен далее [5].
4. Выбор оборудования для розлива газированных напитков и его технические характеристи
Для розлива газированных напитков применяется автоматическая линия розлива газированной воды ЛР 5-1500 (рисунок 1).
Данная линия предназначена для розлива воды в ПЭТ-бутылки и пластиковые канистры объемом 1,5 литров, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками и наклеивания одной или нескольких самоклеющихся этикеток.
Рисунок 1. Линия разлива газированных напитков ЛР 5-1500
Розлив напитка осуществляется по объему. Точность дозирования составляет – 0,5-1%. Линия комплектуется электромеханической укупоркой, аппликатором нанесения самоклеящейся этикетки, транспортером с регулируемой скоростью, общим шкафом с автоматикой управления [6].
В состав линии входит следующее оборудование:
входной транспортер;
автомат розлива на 4 разливочных устройства, с системой позиционирования тары;
автомат укупорки пробки с системой ориентации пробки на бутылку;
аппликатор нанесения самоклеящейся этикетки;
выходной транспортер с накопительным столом.
Дополнительное оборудование
автомат выдува бутылок из ПЭТ-преформ;
бактерицидный туннель для обеззараживания горлышка бутылки пред наливом (монтируется на дополнительной 2-х метровой секции конвейера);
бактерицидный туннель для обеззараживания пробки пред укупориванием (монтируется на автомате укупорки пробки);
датировщик (чернильный)
оборудование для упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку;
паллетоупаковщик.
Технические характеристики линии ЛР 5-1500:
производительность – 600-700 бутылок/час
количество разливочных устройств – 4 шт.;
потребление воздуха – не более 1 нм3/ч;
установленная мощность – 0,3 кВт;
уровень шума – не более 75 дВ;
габаритные размеры – 1750×720×1450 мм;
масса – не более 580 кг;
эксплуатационный персонал – 2 человека.