3. Технология упаковывания продукции в первичную упаковку

Процесс розлива газированных напитков включает в себя несколько процедур: насыщение воды двуокисью углерода или как его еще называют – процесс сатурации, розлив газированных напитков , укупорка бутылок, нанесение этикетки, маркировка бутылок, упаковка в термоусадочную пленку.

3.1 Насыщение напитка.

Для насыщения воды двуокисью углерода в линиях малой производительности применяется сатуратор СА-1800 производительностью до 1800 литров газированной воды в час. (1200 1.5 ПЭТ-бутылок). Для успешной сатурации воды с большей производительностью необходимо удалять из воды лишний кислород, проводить так называемую деаэрацию воды. С этой задачей отлично справляются сатураторы с встроеннной системой деаэрации САД-3600 и САД-6000 производительностью 3600 (2400 1.5л ПЭТ-бутылок) и 6000 литров ( 4500 1.5л ПЭТ-бутылок) газированной воды в час.

Все сатурационные установки обеспечивают приемлемую степень насыщения воды двуокисью углерода (не менее 4г СО2 на 1л) если температура воды в процессе сатурации не превышает 60 С. В нашей практике известны случаи, когда вода, выходящая из артезианской скважины имела температуру до 200 С. Эту проблему помогают решить водоохладители.

3.2 Выдув ПЭТ бутылки

Машина для выдува ПЭТ бутылок, равномерно разогревают предформу, затем из уже разогретых преформ выдуваются бутылки. Перед разогревом преформы сортируются, ориентируются, как правило, горлышком вверх и поступают в питатель, где производится их отбраковка. Для равномерного нагрева преформы, проходя перед инфракрасными лампами, вращаются вдоль продольной оси. После разогрева преформы подаются в выдувные пресс-формы, где после их полного смыкания и блокировки специальные штоки сначала растягивает преформу вдоль всей пресс-формы. Сжатый воздух в преформу сначала подается под относительно небольшим давлением, а потом при давлении 38-40 бар происходит завершающая фаза выдува и формирование бутылки. Такая технология обусловлена тем, что ориентация молекул полиэтилентерефталата при выдуве напрямую влияет на барьерные свойства будущей бутылки. Если кристаллизация ПЭТа проходит при повышенном давлении, его термостойкость и газонепроницаемость повышаются. После короткой паузы из получившейся бутылки убирается шток растяжения, сбрасывается давление, охлаждается, разблокировывается и открывается пресс-форма. Готовые ПЭТ-бутылки попадают, как правило, на пневмотранспортер, проводящий бутылку с захватом под опорное кольцо в горловой части на линию розлива и упаковки.

3.3 Розлив напитка

Ключевым элементом линии является агрегат розлива. Использование разливочных головок специальной конструкции, фурнитуры из нержавеющей пищевой стали, клапанов для удобной и быстрой промывки бака. Режим работы - автоматический: машина устанавливает пустые бутылки и снимает наполненные, все режимы налива выполняются автоматически: опускаются разливочные головки, бутылки наполняются газом, наливается жидкость, сбрасывается давление, поднимаются головки. Уровень наполнения бутылок можно отрегулировать с точностью +/-1мм.

Реальная производительность установки зависит от многих факторов, определяющих химико-технические характеристики воды, например температуры и степени насыщенности двуокисью углерода. Для розлива газированных напитков имеет значение даже форма ПЭТ-тары.

На поверхности бутылки не должно быть резких изломов, препятствующих при наливе плавному стеканию жидкости по стенкам вниз. В противном случае возникшие завихрения потоков вызывают обильное пенообразование, что неизбежно повлечет за собой снижение производительности розлива или, что еще хуже - потери продукта.

В настоящее время большинство компаний используют триблоки розлива, так это обеспечивает лучшие санитарные условия, компактность, подвод бутылок воздушным конвейером (бутылки после автомата выдува выходят с помощью воздушного конвейера) .