Введення

Особливістю даного виробництва є складність і висока вартість основних виробничих фондів і особливо їх активної частини - технологічного обладнання.  У забезпеченні ефективного їх використання важлива роль належить ремонтному господарству. За допомогою ремонту усуваються наслідки фізичного зносу, повертаються втрачені в ході експлуатації параметри, а модернізація компенсує моральний знос обладнання. У ремонтному господарстві підприємства зайнята значна кількість робітників (10 ... 15% від загальної їх чисельності), витрати на ремонт складають 6 ... 8% собівартості продукції.  У цих умовах ефективна організація проведення ремонтів не тільки забезпечує працездатність обладнання, але й істотно впливає на результати виробничої діяльності підприємства.  Ремонтне господарство включає ремонтно-механічні цехи, ремонтні ділянки цехів, склади обладнання і запчастин та інші підрозділи. Воно здійснює всі види ремонту, модернізацію та технічне обслуговування обладнання.  Організація ремонтного господарства підприємства базується на системі планово-попереджувального ремонту (ППР). Основні положення цієї сисема встановлені Єдиною системою планово-попереджувальних ремонтів (ЕСППР) і відображені у ГОСТ. Вона являє собою сукупність організаційно-технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання, проведених профілактичних заходів по заздалегідь складеному плану з метою запобігання наростаючого зносу, попередження аварій і підтримки обладнання в постійній технічній готовності.  Ремонтне господарство в цеху очолює механік, майстри та бригадири безпосередньо керують роботами по нагляду, догляду, експлуатації та ремонту (при децентралізованій системі) обладнання. Майстер підпорядковується механіку цеху, а майстрам - чергові слюсарі, закріплені за певними ділянками.  Процес виробництва таблеток з діоксиду урану та обладнання, що володіють високою складністю, кількість обладнання невелика, тому приймаємо змішаний метод проведення ремонту та технічного обслуговування. 

1 Планування ремонту устаткування

Вихідні дані для планових розрахунків наведені у таблицях 1 і 2.  Таблиця 1 - Вихідні дані 

Найменування устаткування	Кількість	Ремонтна складність Re	Періодичністьремонтів та обслуговування, час/720				Структура ремонтного циклу		Кількість ремонтів і ТО в ремонтному циклі
			До	Т	ТО			А т		А то
Піч спікання таблеток	20	15	24	6	2	До-3 (2ТО-Т) -  -2ТО-К		3		8
Піч сушіння таблеток	20	7	36	3	1	До-11 (2ТО-Т) -  -2ТО-К		11			24

Таблиця 2 - Норми часу на 1Re при капітальному, поточному ремонтах і технічному обслуговуванні [4] 

Найменування устаткування	t До СЛ	t До СТ	t До ПР	t Т СЛ	t Т СТ	t Т ПР	t ТО СЛ	t ТО СТ	t ТО ПР
Піч спікання таблеток	23	5	6	5	0,4	0,6	0,8	0	0
Піч сушіння таблеток	23	5	6	5	0,4	0,6	0,8	0	0