78. Пояснити принципи роботи «витягаючої» системи виробництва.

У "витягаючій" системі виробничі підрозділи (цехи, дільниці, виконавці), а також підприємства - суміжники поставляють і споживають продукцію тільки тоді, коли на неї виникає попит. Наприклад, у магазині верхнього одягу продавець починає обслуговувати покупця тільки тоді, коли той проявив бажання купити якусь річ. Бензоколонка починає працювати тоді, коли клієнт сплатив вартість пального. Система находиться в очікуванні поки немає споживачів і приводиться в дію при надходженні запиту на обслуговування чи виготовлення продукту.

Особливістю витягаючої системи є те, що план роботи, складений тільки для одного виробничого підрозділу, автоматично породжує плани робіт для всіх інших ділянок, включених в технологічний ланцюжок. Наприклад, громадянину потрібно купити кілограм цукру. Він звертається в магазин, той на продуктову базу, а база на цукровий завод. Таким чином громадянин привів у дію всю систему поставки цукру, кілограм якого став планом для всіх учасників цього ланцюга постачання. Ця система заснована на "витягуванні" продукту наступною операцією з попередньої операції.

Рисунок 2.9 - Структура витягаючої системи

Сигнал для початку виробничого процесу на підприємстві подає споживач. Сигналу нема - виробничий процес зупинено, бо немає чого робити. Через це на підприємстві у першу чергу слід оцінювати виробничий процес з точки зору споживача. Питання завжди одне: «Чого чекає від цього процесу споживач?» Необхідно робити той продукт, на який надійшла заявка внутрішнього (підрозділ підприємства) або зовнішнього на вільному ринку споживача.

Система починає працювати тоді, коли на склад готової продукції підприємства надходить вимога від споживача (рис. 2.9). Дальші дії в системі протікають за алгоритмом вирівнювання швидкості інформаційного та матеріального потоків (рис. 2.7). Застосування такої системи (японці її називають канбан) дозволяє або зовсім обійтися або суттєво скоротити міжопераційні заділи незавершеного виробництва і зменшити непродуктивні витрати.

Канбан може приймати різноманітні форми. Це може бути просто порожній контейнер, місце, окреслене на підлозі, ящичок, куди кладуть відповідні заявки, або рівень, позначений в контейнері або ящику, - досягнення цього рівня означає, що пора підвозити комплектуючі або сировину.

Після впровадження канбан для підприємства був розроблений канбан для постачальника. Сировину або комплектуючі постачальники стали поставляти лише за сигналом підприємства - виробника, що дозволило значно скоротити запаси сировини, а запаси готової продукції на складі звести практично до нуля. Відповідно вивільнилися ресурси, підвищилася ефективність роботи підприємства, зріс прибуток. Збільшилася оборотність коштів за рахунок скорочення запасів і часу виконання замовлення, оскільки були виключені простої через відсутність комплектуючих.

Для того щоб організувати систему канбан всередині підприємства, необхідно, по-перше, вибудувати виробничий потік, тобто такий стан роботи всіх підрозділів, коли продукція без затримки передається з однієї дільниці на іншу, а по-друге, витримати однаковим баланс роботи обладнання і кожного окремого процесу в цьому потоці. Крім того, слід організувати процес створення продукту таким чином, щоб не накопичувалися міжопераційні запаси. Зробив одну деталь - передай далі! Це допоможе скоротити час проходження продукту по ділянках в два і більше разів.