- •1. Характеристика корпуса чаши диаметром 4800мм и анализ её технологичности
- •2. Требования технических условий на изготовление конструкции
- •3. Анализ существующего технологического процесса
- •4. Выбор способов изготовления деталей и заготовок
- •5. Разработка карты раскроя деталей из листового проката
- •6. Нормирование заготовительных операций
- •7. Выбор и обоснование методов сборки конструкции. Структурная схема
- •8. Обоснование и выбор элементов технологического
- •8.1. Способы сварки
- •8.2. Выбор рода тока и полярности
- •8.3. Сварочные материалы
- •8.4. Параметры режимов сварки
- •8.5. Сварочное оборудование
- •8.6 Методы контроля качества
- •9. Описание работы оборудования
- •Стенд общей сварки обечайки и фланца.
- •10. Описание технологического процесса
- •11. Расчет норм времени на сборочно-сварочные операции
- •12. Расчет потребности в сварочных материалах
- •13. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и предотвращению загрязнения окружающей среды
- •Приложение
8.4. Параметры режимов сварки
Режимы сварки выбираем в зависимости от свариваемости металла, толщины, типа шва.
Для сварки стыковых швов секторов обечайки при толщине металла 50 мм для автоматической сварки под флюсом выбираем Х-образную разделку кромок. Режим сварки указан в таблице 8.4.
Таблица 8.5 Режим сварки стыковых швов для стали 09Г2С толщиной 50 мм при сварке под слоем флюса.
Сторона шва |
Слои |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила сварочного тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость сварки, м/ч |
1-я сторона |
1 |
5 |
900-950 |
40-42 |
28-30 |
2 |
900-950 |
40-42 |
24-30 |
||
3 |
850-900 |
38-40 |
26-32 |
||
4 |
850-900 |
38-40 |
26-32 |
||
2-я сторона |
1 |
5 |
950-1000 |
40-42 |
24-30 |
2 |
900-950 |
40-42 |
24-30 |
||
3 |
950-900 |
38-40 |
26-32 |
||
4 |
950-900 |
38-40 |
26-32 |
Первая сторона шва выполняется трактором ТС-17-Р, а вторая сторона - автоматом А-1416.
Режим приварки фланца к обечайке.
Таблица 8.6 Режим приварки фланца к обечайке. Подварочный шов.
Слои |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила сварочного тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость сварки, м/ч |
1-й слой |
4 |
450-500 |
30-32 |
30-32 |
2-й слой |
5 |
500-550 |
32-34 |
30-36 |
Таблица 8.7 Режим приварки фланца к обечайке. Основной шов шов.
Слои |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила сварочного тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость сварки, м/ч |
1-й слой |
5 |
850-900 |
40- 42 |
28-30 |
2-й слой |
5 |
900-950 |
40-42 |
30-32 |
Таблица 8.7 Режим простановки прихваток полуавтоматической сваркой в среде СО2.
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила сварочного тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость сварки, м/ч |
4 |
350-400 |
30-32 |
28-30 |
8.5. Сварочное оборудование
Для автоматической сварки под слоем флюса используем специализированный стенд сварки, оснащенный сварочной головкой А-1416 и трактор ТС-17-Р.
Технические характеристики трактора ТС-17-Р представлены в таблице 8.8.
Технические характеристики сварочной головки А-1416 представлены в таблице 8.9.
Таблица 8.8. Технические характеристики сварочного трактора ТС-17-Р
Диаметр электродной проволоки, мм |
1,6-5,0 |
Сила сварочного тока при ПВ=65%, А |
200-1200 |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
56-435 |
Скорость сварки, м/ч |
16-126 |
Источник питания |
ТСД-1000 |
Габаритные размеры аппарата, мм |
740×300×520 |
Масса аппарата, мм |
42 |
Таблица 8.9. Технические характеристики сварочного аппарата А-1416
1. Напряжение питающей сети трехфазного переменного тока при частоте 50 Гц, В 2. Номинальный сварочный ток при ПВ =100%, А 3. Количество электродов, шт. 4. Диаметр электродной проволоки, мм 7. Способ защиты дуги 6. Скорость подачи электрода, м/ч 7. Скорость сварки, м/ч 8. Регулирование скорости подачи электрода 9. Регулирование скорости сварки, м/ч 10. Маршевая скорость м/ч 11Вертикальное перемещение сварочной головки: а) ход, мм б) скорость, м/мин 12. Поперечное перемещение сварочной головки. а) ход, мм 13. Угол наклона электрода от вертикали; не менее 14. Способ слежения за стыком 17. Флюсоаппарат: а) емкость бункера для флюса, дм3 б) высота всасывания флюса, и не менее 16. Габаритные размеры, мм а) высота б) ширина в) длина 17. Масса (без электродной проволоки и флюса), кг |
380 1000 1 2-6 флюс 47-509 15-135 ступенчатое
ступенчатое 950+50
250+15 0,49+0,05
+7 25 световой указатель
25 2
1860+40 860+40 960+40 320 |
Таблица 8.10. Технические данные источника питания ВДУ-506
1. Сила номинального сварочного тока, А |
500 |
2. Продолжительность работы, % |
60 |
3. Пределы регулирования силы тока, А |
100-500 |
4. Номинальное вторичное напряжение, В |
30 |
5. Пределы регулирования напряжения, В |
24-50 |
6. КПД |
0,82 |
7. Масса, кг |
400 |
8. Число сварочных постов |
1 |
Сварочный аппарат А-1416 комплектуется источником питания ВДУ-1202.
Технические характеристики трактора источника питания ВДУ-1202 представлены в таблице 8.11.
Таблица 8.11. Технические характеристики источника питания ВДУ-1202
при работе на характеристиках: жестких падающих Пределы регулирования сварочного тока, А, при работе на характеристиках: жестких падающих Пределы регулирования рабочего напряжения, В, при работе на характеристиках: жестких падающих Первичная мощность, кВ× А, не более КПД, %, не менее Габаритные размеры, мм Масса, кг, не более 1250 100 85
56 56
300-1250 300-1250
24-56 26-56 118 83,5 1350×850×1250 730 |
|
|
Сварочный трактор ТС-17-Р комплектуется источником питания ТСД-1000. Технические характеристики трактора источника питания ТСД-1000 представлены в таблице 8.12.
Таблица 8.12 Технические характеристики сварочного трансформатора с нормальным магнитным рассеянием 1. Номинальный сварочный ток, А 2. Режим работы, ПВ, % 3. Напряжение холостого хода, В, не более
5. Пределы регулирования сварочного тока, А,
|
1000 60 71 42 400-1200 78 90 950×818×1382 510
|
|