- •Ю.В.Жиркин
- •Синицкий в.М.
- •Чиченев н.А.
- •Оглавление
- •Металлургических машин
- •Раздел 1. Эксплуатация металлургических машин
- •Глава 1. Система технического обслуживания и ремонта металлургических машин
- •1.1. Содержание системы то и р
- •1.2. Техническое обслуживание
- •Глава 2. Восстановление работоспособного состояния машин
- •2.1. Стратегии восстановлений
- •2.2. Стратегии восстановлений при внезапных отказах
- •2.3. Восстановление при постепенных отказах
- •2.4. Восстановление на основе задания лимита затрат
- •2.5. Оценка эффективности принимаемых решений
- •Глава 3. Оценка предельного состояния изделия
- •3.1. Предельное состояние по степени повреждения
- •3.2. Критерии оценки предельного состояния
- •3.3. Критерии предельного износа
- •Глава 4. Предельные износы в сопряжениях узлов трения
- •4.1. Предельные износы по условию прочности
- •4.2. Предельный износ в подшипниках скольжения
- •4.3. Предельные углы перекоса
- •4.4. Предельный износ ролика транспортного рольганга
- •4.5. Предельные износы, определяемые толщиной
- •4.6. Расчет допустимой величины износа детали,
- •4.7. Обеспечение работоспособности соединения с натягом
- •Глава 5. Техническая диагностика
- •5.1. Технология диагностирования
- •5.2. Методы диагностирования
- •5.2.1. Вибродиагностика
- •5.2.2. Виброакустическая диагностика
- •5.2.3. Бесконтактная тепловая диагностика
- •Раздел 2. Ремонт узлов и деталей машин
- •Глава 1. Технологический процесс ремонта узлов
- •Глава 2. Методы восстановления деталей
- •2.1. Способы восстановления изношенных деталей
- •2.2. Способы наращивания поверхностных слоёв
- •2.3. Способы восстановления поврежденных деталей
- •Глава 3. Ремонт деталей общего назначения
- •3.1. Валы и оси
- •3.2. Зубчатые колёса
- •3.3. Базовые детали
- •Глава 4. Сборка типовых узлов
- •4.1. Способы сборки узлов и соединений
- •4.2. Сборка резьбовых соединений
- •4.3. Сборка соединений с гарантированным натягом
- •4.4. Сборка узлов с подшипниками качения
- •4.5. Сборка подшипников скольжения
- •Риc. 4.3. Схема посадки вкладыша в корпус
- •Глава 5. Сборка редукторов
- •5.1. Регулировка цилиндрических зацеплений
- •5.2. Регулировка конических зацеплений
- •5.3. Регулировка червячных зацеплений
- •5.4. Регулировка глобоидных зацеплений
- •Раздел 3. Основы монтажа оборудования
- •Глава 1. Геодезическое обоснование монтажа
- •Глава 2. Способы установки оборудования
- •2.1. Установка оборудования на плоских подкладках
- •2.2. Установка оборудования
- •2.3. Бесподкладочный способ установки оборудования
- •Глава 3. Способы выверки оборудования
- •3.1. Оптико-геодезический метод
- •3.2. Инструментальный метод
- •3.3. Центровка валов
- •Глава 4. Монтаж типовых узлов и оборудования
- •4.1. Монтаж прокатной клети
- •4.2. Монтаж многоопорных трансмиссионных валов
- •4.3. Монтаж централизованных систем смазывания
- •Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин
- •Часть 2
3.2. Критерии оценки предельного состояния
по выходному параметру
Основным критерием предельного состояния изделия является либо экстремальное значение параметров, допускаемое техническими условиями, либо зона, вхождение в которую ведет к резкому его возрастанию. Возможны три основных группы критериев.
1. В результате износа или других повреждений происходит скачкообразное изменение состояния изделия, и оно перестает функционировать. Например, потеря герметичности резервуаров при коррозии, заклинивание механизма при его износе, поломка детали из-за хрупкого разрушения и т. п.
Здесь, как правило, трудно судить по выходному параметру о близости к предельному состоянию и более целесообразно регламентировать максимально допустимую степень повреждения Uмах.
2. В результате процесса повреждения имеется зона интенсивного возрастания выходных параметров изделия - рост вибраций, температуры, шума. Здесь, даже если эти параметры еще находятся в допустимых пределах, необходимо установить значение Хмах, соответствующее началу интенсификации процесса потери работоспособности.
3. Основной случай Хмах - когда процесс повреждения не имеет экстремальных зон и выходные параметры определяются установленными на изделии техническими условиями.
3.3. Критерии предельного износа
При оценке работоспособности механизма необходимо установить предельно допустимые значения износа [ U ] его звеньев. Это является весьма сложной задачей, поскольку к механизму в целом и к его деталям предъявляются самые разнообразные требования.
При занижении значений [ U ] срок службы деталей используется не полностью, при их завышении возрастает доля аварийных ремонтов из-за отказа деталей в межремонтный период.
Критерии предельного износа следует устанавливать исходя из общих принципов оценки предельного состояния. На рис 3.1 приведены примеры критериев предельного износа для трёх основных случаев.
При износе направляющих толкателя кулачкового механизма (рис.3.1,а) возможно заклинивание механизма из-за перекоса толкателя, изменения угла давления и возрастания давления в опорах. В результате износа механизм прекращает функционировать (критерий 1-й группы). Предельно допустимый износ должен определяться в данном случае из условия надёжности функционирования механизма.
а
б
в
Рис.3.1. Примеры критериев предельного износа изделия
Пример попадания механизмов в зону интенсивного возрастания его выходных параметров (критерий 2-й группы) показан на рис. 3.1,б. При износе зубьев реверсивной пары шестерня-рейка при каждом изменении направления движения возникает удар, сила которого прогрессивно возрастает по мере износа пары. Зона интенсивного возрастания динамических нагрузок и определяет значения предельно допустимых износов.
Пример выхода параметров за допустимые пределы (критерий 3-й группы) приведен на рис.3.1,в, где показан износ плунжерной пары в гидравлической системе.
Утечка жидкости при износе корпуса и плунжера оказывает большое влияние на стабильную работу гидравлической системы.
