Глава 5. Техническая диагностика

5.1. Технология диагностирования

Неотъемлемой частью системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии является технология диагностирования. Технология диагностирования должна быть связана с программами надежности и технического обслуживания.

Технология диагностирования включает:

- знание технического состояния оборудования на текущий момент (выявление причин отказов и неисправностей);

- прогнозирование будущего технического состояния оборудования.

Технология диагностирования предполагает использование современных диагностических систем с компьютерным обеспечением. Внедрению же систем диагностики должна предшествовать работа по совершенствованию профилактического технического обслуживания и выяснение эффективности диагностирования на предприятии.

Для решения вопроса о применении систем диагностики необходимо знать физику отказов и выяснить:

- частоту и условия возникновения отказов;

- существуют ли средства обнаружения отказов;

- возможно ли избежать отказа;

- какова величина ущерба в случае отказа и какова стоимость контрмер по предотвращению отказа;

- какие существуют методы анализа исследования причин повреждений и неисправностей;

- каково состояние дел по контролю за сбором и накоплением информации о техническом состоянии оборудования и данных, необходимых для диагностирования;

- как организована взаимосвязь между технологическим, эксплутационным и ремонтным персоналом, какая существует система общения.

Технология диагностирования и технические средства диагностики определяют понятие “техническая диагностика”.

Составной частью технической диагностики является разработка методов диагностики, которая включает:

- распознавание неисправности;

- оценку выявленной неисправности;

- принятие решения (воздействие).

Диагностирование можно представить в виде следующей схемы функции:

Осмотр

Точная

диагностика

Воздействие

Функции

1,2,3,4

Функции

5,6,7,8

Контролирующее устройства

1,2а,2б,2в

Контролирующее устройство

3,4

1 - контроль тенденции износа;

2 - раннее обнаружение отклонений от нормы;

3 - идентификация неисправностей;

4 - контроль тенденций изменения работоспособности;

5 - расчет, анализ и оценка нагруженности;

6 - обнаружение и оценка неисправности;

7 - анализ работоспособности оборудования;

8 - прогнозирование срока службы;

Контролирующие – устройства:

1 - передвижные или переносные;

2 - стационарные:

а – для механического оборудования;

б – для гидравлических систем;

в – для смазочных систем;

3 - диагностическая система для вращающихся деталей;

4 - анализатор характеристик оборудования.

5.2. Методы диагностирования

В качестве методов контроля тенденции износа, раннего обнаружения отклонений и поиска неисправностей могут служить:

- методы, включающие получение, обработку и накопление данных в ЭВМ, характеризующих состояние узлов трения;

- методы преобразования напряжений, вибрации, звуковых и тепловых излучений в электрический сигнал;

- косвенные методы (наличие масляной пленки, изменение давления, измерения расхода смазочного материала и др.). Для контроля изменения работоспособности служит аппаратура, регистрирующая параметры (температуру, скорость, нагрузки и т.д.).

Для точной диагностики наибольшее распространение получают:

- вибродиагностика (подшипники качения, зубчатые зацепления);

- виброакустическая диагностика (подшипники качения, подшипники скольжения, зубчатые зацепления, валы для передачи энергии);

- акустическая эмиссия (металлоконструкции, вращающиеся детали);

- тепловая диагностика (металлоконструкции).