2.1. Установка оборудования на плоских подкладках
Для точной регулировки по высоте и на горизонтальность оборудование устанавливается на подкладки (см.рис 2.1).
Подкладки устанавливаются с одной стороны болта, если его диаметр не превышает 36 мм, и с двух сторон при большем диаметре.
Плоские подкладки делятся на установочные (толщина 20 – 50 мм) и регулировочные (толщина 0,5 – 5 мм).
Установочные
подкладки выполняют из стали или чугуна,
регулировочные - из листовой стали.
Плоскости подкладок должны быть чистыми,
без заусенцев и выпуклостей. Нижняя
подкладка должна плотно прилегать к
фундаменту, а ее контактная площадь
должна быть больше площади пакета
подкладок. Количество подкладок в стопе,
в том числе и регулировочных, не должно
превышать 5. После выверки пакет подкладок
сваривается. Площадь нижней
подкладки
определяют
расчетом по рис.2.1:
,
где
-
опрокидывающий момент,
- расстояние между стопой подкладок,
- число стоп подкладок,
-
вес оборудования,
-
усилие затяжки фундаментного болта,
-
коэффициент, учитывающий степень
контакта подкладки и фундамента,
принимается
=
0,5,
-
допустимое напряжение бетона.
Способ установки на плоских подкладках обеспечивает высокую устойчивость и сохранность положения машины в процессе эксплуатации, но требует больших трудозатрат при выверке оборудования и большого расхода металла, особенно при заниженном уровне фундамента под подливку.
2.2. Установка оборудования
на регулируемых по высоте элементах
Впервые установка металлургического оборудования в СССР на регулируемых элементах (винтовые домкраты) была осуществлена в 1932 - 1934 гг. на монтаже прокатных станов ММК.
Установка обеспечивалась специальными малогабаритными домкратами при слабо затянутых болтах. Домкраты заливались в фундамент (рис.2.2,а).
В 1948 г. при монтаже рельсобалочного стана на «Азовстали» были использованы клиновые подкладки. Установка на клиновых подкладках получила широкое распространение, так как обеспечивалось точное расположение оборудования по высоте без применения грузоподъемных механизмов (рис.2.2,в).
Легкое металлургическое оборудование или оборудование, не воспринимающее динамических нагрузок, поступает на монтаж со встроенными регулировочными болтами (см. рис 2.2,б).
2.3. Бесподкладочный способ установки оборудования
Проведенные исследования показали, что в ряде случаев нагрузка от оборудования может восприниматься фундаментом непосредственно через подливку.
При монтаже оборудования без подкладок необходимо учитывать линейную усадку цементного раствора (до 3 %).
Реализуется этот способ путем применения:
клиновых гидравлических домкратов (после подливки домкраты удаляют) (рис. 2.3, а);
фундаментных болтов с удлиненной нарезкой и использованием пружинных шайб и дополнительной гайки либо дополнительной гайки с ослабленной резьбой (рис 2.3, б1, 2.3,б2).
Глава 3. Способы выверки оборудования
Базовые детали машин выверяют раздельно в вертикальной и горизонтальной плоскостях двумя методами:
оптико-геодезическим;
по геодезическим знакам.
Операции выверки оборудования являются наиболее ответственными и выполняются специалистами высокой квалификации.
Наибольшую точность выверки оборудования обеспечивает оптико-геодезический метод.