- •Ю.В.Жиркин
- •Синицкий в.М.
- •Чиченев н.А.
- •Оглавление
- •Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения 121
- •Глава 1. Определение параметров планов испытаний 152
- •Глава 2. Оценивание показателей безотказности 160
- •Глава 3. Оценивание показателей долговечности 180
- •Распределение Пуассона 206
- •Предисловие
- •Методические указания
- •Введение
- •Часть I. Надежность металлургических машин
- •Раздел 1. Основы теории надежности
- •Глава 1. Основные понятия и определения
- •Глава 2. Показатели надежности
- •Глава 3. Надежность невосстанавливаемого элемента
- •3.1. Вероятность отказа и вероятность
- •3.2. Интенсивность отказов
- •3.3. Средняя наработка до отказа и другие числовые
- •Глава 4. Распределения, используемые в теории надежности
- •4.1. Распределения и область их применения
- •4.2. Экспоненциальный (показательный) закон
- •4.3. Нормальный закон
- •4.4. Логарифмически нормальный закон
- •4.5. Закон Вейбулла
- •4.6. Непараметрические классы распределений наработки
- •Глава 5. Надежность восстанавливаемого элемента
- •Восстанавливаемый элемент
- •5.2. Распределение Пуассона
- •Восстанавливаемый элемент
- •Глава 6. Надежность систем
- •6.1. Система с последовательным соединением элементов
- •6.2. Система с параллельным соединением элементов
- •6.2.1. Система с нагруженным резервом
- •6.2.2. Система с ненагруженным резервом
- •Глава 7. Ремонтопригодность машин
- •Глава 8. Испытание на надежность
- •8.1. Сбор информации
- •8.2. Биноминальный план испытаний
- •8.3. Планы испытаний на надёжность
- •Раздел 2. Повышение надежности
- •Глава 1. Пути повышения безотказности
- •Глава 2. Повреждения деталей металлургических машин
- •2.1. Механические повреждения
- •2.2. Термические повреждения
- •2.3. Коррозионные повреждения
- •2.4. Эрозионные повреждения
- •2.5. Кавитационные повреждения
- •Глава 3. Износ деталей металлургических машин
- •Глава 4. Приработка трущихся поверхностей
- •Глава 5. Подбор материалов для узлов трения
- •Глава 6. Виды изнашивания
- •6.1. Характеристики нагруженности узла трения
- •6.2. Адгезионное изнашивание
- •6.3. Абразивное изнашивание
- •6.4. Окислительное изнашивание
- •6.5. Усталостное изнашивание
- •6.6. Фреттинг-коррозия
- •6.7. Избирательный перенос
- •Глава 7. Смазка и смазочные материалы
- •7.1. Виды смазки
- •7.2. Гидродинамическая жидкостная смазка
- •7.3. Гидростатическая жидкостная смазка
- •7.4. Эластогидродинамическая смазка
- •7.5. Граничная смазка
- •7.6. Смазочные материалы
- •7.6.1. Общая характеристика
- •7.6.2. Классификация минеральных масел
- •7.6.3. Показатели физических свойств минеральных масел
- •7.6.4. Фильтрация масел
- •7.6.5. Регенерация минеральных масел
- •7.6.6. Пластичные смазочные материалы и их свойства
- •7.6.7. Твердые смазочные материалы
- •Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения
- •8.1. Методика выбора смазочных материалов
- •8.2. Выбор вида смазочного материала
- •8.2.1. Общая характеристика смазочных материалов
- •8.2.2. Выбор вида смазочных материалов для узлов трения
- •8.3. Выбор марки минерального масла
- •8.3.1. Выбор марки минерального масла
- •8.3.2. Выбор марки минерального масла
- •8.3.3. Выбор марки минерального масла
- •Оценивание показателей надёжности
- •Глава 1. Определение параметров планов испытаний
- •Глава 2. Оценивание показателей безотказности
- •2.1. Оценивание показателей безотказности на основе
- •Экспоненциальное распределение
- •Нормальное распределение
- •Логарифмически нормальное распределение
- •Распределение Вейбулла
- •2.2. Оценивание показателей безотказности
- •Оценивание показателей безотказности при испытании
- •Глава 3. Оценивание показателей долговечности
- •3.1. Модели оценивания
- •3.2. Непараметрические модели оценивания
- •3.3. Оценивание среднего ресурса
- •3.4. Оценивание остаточного ресурса
- •Значения функций и квантилей распределения
- •Приложение в основные характеристики смазочных материалов
Приложение в основные характеристики смазочных материалов
Продолжение табл.1 |
|
Окончание табл.1 |
|
Таблица 7
Основные характеристики пастообразных и твердых смазочных материалов, суспензий
Материал |
Температурный диапазон, С |
Состав |
Способ нанесения |
Область применения |
Примечание |
Графит ГОСТ 5279 - 74 |
-250+350 |
(=0,009-0,7) |
Распыление аэрозолей |
Разделение трущихся поверхностей, подшипники зубчатые колеса |
В среде агрессивных газов |
Двусернистый Молибден ТУ МХПРУ - 10 -82 - 54 |
-180+520 |
(=0,02-0,07) |
Механическим втиранием |
- |
При нагрузках P=3000 МПа |
Нитрид бора |
+540 |
(=0,4-0,5) |
То же |
Разделение трущихся поверхностей |
- |
Дисульфид вольфрама |
+500 |
- |
Распыление аэрозолей |
- |
- |
Йодистый и фтористый кадмий |
+1050 |
- |
Распределение и сушка при 1093С |
- |
- |
Молибденово кислый свинец |
+650 |
- |
Твердая пленка испарением в вакууме |
Разделение трущихся поверхностей |
Высокие удельные нагрузки до 7000 МПа |
Фталоцианин ТУШ 3 - 37 - 64 |
-60+820 |
Органическая смазка |
- |
То же |
- |
|
|
|
|
|
Окончание табл. 7 |
Материал |
Температурный диапазон С |
Состав |
Способ нанесения |
Область применения |
Примечание |
ВНИИ НП-213 |
-250+350 |
М0S2+кремний- органическая смола К 55 |
Распылением, окунанием, кистью |
Разделение трущихся поверхностей |
Нагрузка до 750МПа, ресурс |
ВНИИ НП-229 |
-250+350 |
М0S2+силикат Na |
Распылением, окунанием, кистью |
То же |
Нагрузка до 750МПа, ресурс |
ВНИИ НП-230 |
+200 |
- |
Намазыванием |
То же |
Высокие нагрузки, низкие скорости скольжения |
Пастообразные смазочные материалы |
|||||
ВНИИ НП-232 |
-20+120 |
М0S2+минеральное масло |
Щеткой, шприцем 8-10 ч на 1 м2 |
Зубчатые передачи, болты, шарниры |
Предотвращает заедание |
ВНИИ НП-225 |
-30+350 |
М0S2+кремний- органическая жидкость |
То же |
То же |
то же |
ВНИИ НП-210 |
-10+400 |
М0S2+кремний- органическая жидкость +графит +стабилизатор |
То же |
Подшипники качения |
Высокие нагрузки, малые и средние скорости |
Суспензии |
|||||
ВНИИ НП-243 |
-30+200 |
М0S2+синтетическое масло |
Щеткой, шприцем 8-10 ч на 1 м2 |
Для цепей, редукторов и т.д. |
Низкая концентрация |
Таблица 8
Основные характеристики самосмазывающихся и металлокерамических материалов
Материал |
Твердость МН/м2 |
Температурный диапазон, С |
Допускаемое удельное давление, МПа |
Допускаемая скорость без смазки, м/с |
Применение |
Примечание |
Капрон (поликапролактам) ГОСТ 10589 - 73 |
100-120 |
+60 |
3,0 |
0,2 1-1,5 |
Сухое трение |
- |
Фторопласт (ПТФЭ) ГОСТ 10067 - 72 |
|
-269+200 |
0,7-1,0 |
0,5 0,4 |
В виде покрытий в агрессивной среде |
- |
Фторопласт с наполнителем |
|
-269+200 |
1,0-1,2 |
1,0 2-8 |
Агрессивные среды |
- |
Металлокерамика с фторопластом |
|
-269+200 |
10,0-13,0 |
5,0 1,5-2 |
То же |
- |
Фторопласт-4 ГОСТ 10067 - 72 |
30-40 |
-269+180 |
- |
- |
То же |
Необходим теплоотвод |
Фторопласт-3 |
10-30 |
+125-195 |
- |
- |
То же |
Необходим смаз. материал |
Фторопласт-40 |
60 |
-100+200 |
- |
- |
То же |
Необходима хорошая обработка сопряженных поверхностей |
Ф 40 С15 Н1,5 |
75 |
-269+200 |
1,2 с водой |
до 0,8 +5,0 |
То же |
- |
АМАН-1 |
250-270 |
-100+220 |
2-10 |
1 |
То же |
- |
АМАН-4 |
270-290 |
-100+300 |
2-10 |
1 |
То же |
- |
Окончание табл.8 |
|||||||
Материал |
Твердость МН/м2 |
Температурный диапазон, С |
Допускаемое удельное давление, МПа |
Допускаемая скорость без смазки, м/с |
Применение |
Примечание |
|
Бронзографит |
170-300 |
+80 |
180 |
6,0 65-70 |
Пропитывается маслом |
=0,04-0,07 |
|
Железографит |
600-900 |
70-80 |
250 |
4-5 50-70 |
Пропитывается маслом |
=0,07-0,09 |
|
Графитофторопластовые материалы |
|
|
|
|
|
|
|
7В-2А |
85-140 |
+250 |
1-1,5 |
5- |
В паре с чугунами, сталями с хромовыми покрытиями |
=0,002-0,004 |
|
АФГМ |
67-143 |
+180 |
1-1,5 |
5- |
В паре со сталью IX18H10T |
||
АФГ-80ВС |
60-95 |
+200 |
1,5 |
5- |
=0,08-0,15 |
||
Силицированный графит |
|
|
|
|
|
|
|
СГ-Т |
|
250 |
2,5 |
20- |
В агрессивных средах, содержащих абразивные частицы |
|
|
СГ-П |
|
250 |
2,5 |
25- |
|
||
Углеродные материалы |
|
|
|
|
|
||
АГ-1500
|
70-72 ед. По Шору |
-30 +400 |
0,1
|
6 -
|
В паре со сталями 40Х, ШХ-15, Р18, X17H13M2T |
=0,04 со смазкой минеральным маслом И-50А |
|
