- •Ю.В.Жиркин
- •Синицкий в.М.
- •Чиченев н.А.
- •Оглавление
- •Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения 121
- •Глава 1. Определение параметров планов испытаний 152
- •Глава 2. Оценивание показателей безотказности 160
- •Глава 3. Оценивание показателей долговечности 180
- •Распределение Пуассона 206
- •Предисловие
- •Методические указания
- •Введение
- •Часть I. Надежность металлургических машин
- •Раздел 1. Основы теории надежности
- •Глава 1. Основные понятия и определения
- •Глава 2. Показатели надежности
- •Глава 3. Надежность невосстанавливаемого элемента
- •3.1. Вероятность отказа и вероятность
- •3.2. Интенсивность отказов
- •3.3. Средняя наработка до отказа и другие числовые
- •Глава 4. Распределения, используемые в теории надежности
- •4.1. Распределения и область их применения
- •4.2. Экспоненциальный (показательный) закон
- •4.3. Нормальный закон
- •4.4. Логарифмически нормальный закон
- •4.5. Закон Вейбулла
- •4.6. Непараметрические классы распределений наработки
- •Глава 5. Надежность восстанавливаемого элемента
- •Восстанавливаемый элемент
- •5.2. Распределение Пуассона
- •Восстанавливаемый элемент
- •Глава 6. Надежность систем
- •6.1. Система с последовательным соединением элементов
- •6.2. Система с параллельным соединением элементов
- •6.2.1. Система с нагруженным резервом
- •6.2.2. Система с ненагруженным резервом
- •Глава 7. Ремонтопригодность машин
- •Глава 8. Испытание на надежность
- •8.1. Сбор информации
- •8.2. Биноминальный план испытаний
- •8.3. Планы испытаний на надёжность
- •Раздел 2. Повышение надежности
- •Глава 1. Пути повышения безотказности
- •Глава 2. Повреждения деталей металлургических машин
- •2.1. Механические повреждения
- •2.2. Термические повреждения
- •2.3. Коррозионные повреждения
- •2.4. Эрозионные повреждения
- •2.5. Кавитационные повреждения
- •Глава 3. Износ деталей металлургических машин
- •Глава 4. Приработка трущихся поверхностей
- •Глава 5. Подбор материалов для узлов трения
- •Глава 6. Виды изнашивания
- •6.1. Характеристики нагруженности узла трения
- •6.2. Адгезионное изнашивание
- •6.3. Абразивное изнашивание
- •6.4. Окислительное изнашивание
- •6.5. Усталостное изнашивание
- •6.6. Фреттинг-коррозия
- •6.7. Избирательный перенос
- •Глава 7. Смазка и смазочные материалы
- •7.1. Виды смазки
- •7.2. Гидродинамическая жидкостная смазка
- •7.3. Гидростатическая жидкостная смазка
- •7.4. Эластогидродинамическая смазка
- •7.5. Граничная смазка
- •7.6. Смазочные материалы
- •7.6.1. Общая характеристика
- •7.6.2. Классификация минеральных масел
- •7.6.3. Показатели физических свойств минеральных масел
- •7.6.4. Фильтрация масел
- •7.6.5. Регенерация минеральных масел
- •7.6.6. Пластичные смазочные материалы и их свойства
- •7.6.7. Твердые смазочные материалы
- •Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения
- •8.1. Методика выбора смазочных материалов
- •8.2. Выбор вида смазочного материала
- •8.2.1. Общая характеристика смазочных материалов
- •8.2.2. Выбор вида смазочных материалов для узлов трения
- •8.3. Выбор марки минерального масла
- •8.3.1. Выбор марки минерального масла
- •8.3.2. Выбор марки минерального масла
- •8.3.3. Выбор марки минерального масла
- •Оценивание показателей надёжности
- •Глава 1. Определение параметров планов испытаний
- •Глава 2. Оценивание показателей безотказности
- •2.1. Оценивание показателей безотказности на основе
- •Экспоненциальное распределение
- •Нормальное распределение
- •Логарифмически нормальное распределение
- •Распределение Вейбулла
- •2.2. Оценивание показателей безотказности
- •Оценивание показателей безотказности при испытании
- •Глава 3. Оценивание показателей долговечности
- •3.1. Модели оценивания
- •3.2. Непараметрические модели оценивания
- •3.3. Оценивание среднего ресурса
- •3.4. Оценивание остаточного ресурса
- •Значения функций и квантилей распределения
- •Приложение в основные характеристики смазочных материалов
Глава 3. Оценивание показателей долговечности
3.1. Модели оценивания
Для характеристики долговечности объекта используются показатели, рассмотренные в гл.2 части I.
Для условий эксплуатации металлургических машин наиболее приемлемым является средний ресурс Т. Средний ресурс - это математическое ожидание ресурса, т.е. наработки объекта от начала его эксплуатации или её возобновления после капитального ремонта до перехода в предельное состояние.
При решении вопроса о плановой замене важное значение приобретает знание среднего остаточного ресурса Т(t), где t - наработка, после которой производится оценка данного показателя.
Оценивание среднего ресурса по результатам испытаний может быть сведено к оцениванию функции надёжности, т.е. к вероятности безотказной работы (ВБР) - Р(t)
.
Однако в ряде случаев, широко распространённых на практике, можно получить готовые выражения для оценки среднего ресурса непосредственно - без использования функции надёжности.
Исходными данными для оценки показателей долговечности изделия являются результаты испытаний (наблюдений) N образцов изделия.
В общем случае результаты таких испытаний представляются в виде:
выборочных значений наработки до предельного состояния (отказа), r
t1, t2, ¼tr;
выборочных значений наработки до цензурирования, n
t1,t2, ¼tn ,
причём N = r + n.
Планы испытаний рассмотрены в гл. 8 части I, раздел 1.
Наиболее распространёнными являются планы [NUN] и [NUz].
По
исходным результатам испытаний с числом
возможной априорной информации о виде
и характере закона распределения
наработки до отказа находятся точечная
оценка
ресурса и его доверительные границы на
основе параметрической модели оценивания.
Параметрические модели оценивания были рассмотрены в гл.2 прил.А.
Оценивание среднего ресурса возможно и в том случае, если известна функция распределения определяющего параметра (например, функция изменения величины износа с течением времени).
Если же о функции распределения ничего не известно (кроме её непрерывности) или известна её принадлежность к некоторому непараметрическому классу распределений (ВФИ-распределение), то используются непараметрические модели оценивания.
3.2. Непараметрические модели оценивания
В том случае, когда нет априорной информации о виде закона распределения ресурса, а объём имеющихся данных не позволяет достаточно обоснованно выбрать какое-либо параметрическое семейство распределений, используются непараметрические модели оценивания показателей долговечности.
Различают непараметрические модели оценивания общего вида, справедливые для произвольных функций распределения ресурса, и непараметрические модели частного вида, когда функция распределения ресурса принадлежит к ВФИ или ВСФИ-распределениям (см. гл. 4, 6 части I ).
Анализ отказов металлургического оборудования показывает, что наработки до отказа (на отказ) деталей и узлов, как правило, описываются распределениями с возрастающей функцией интенсивности отказов (ВФИ - распределения). В этом случае точечные оценки среднего ресурса Т можно получить, используя следующие статистики:
для плана [NUN]
,
(3.1)
где t i i-й член вариационного ряда из наработок;
для плана [NUz]
,
(3.2)
где
если: 1) Nчётное число; 2) Nнечётное число.
Нижняя доверительная граница (НДГ) оценки среднего ресурса для плана [NUN]:
(3.3)
;
(3.4)
для плана в случае ВФИ-распределения
.
(3.5)
Пример 3.1.
По результатам наблюдений за работой карданного вала 4-го формирующего ролика моталки были зафиксированы следующие наработки, сут: 98, 85, 68, 40, 74, 90, 20, 19, 31, 26, 26, 24. Найти оценку среднего ресурса и его НДГ при q=0.9.
Решение.
Так как наблюдения проводились по плану [NUN], то воспользуемся зависимостями (3.1), (3.3), (3.4).
сут.
сут.
0,9=1,28 из табл. 3, прил. Б.
сут.
