- •Ю.В.Жиркин
- •Синицкий в.М.
- •Чиченев н.А.
- •Оглавление
- •Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения 121
- •Глава 1. Определение параметров планов испытаний 152
- •Глава 2. Оценивание показателей безотказности 160
- •Глава 3. Оценивание показателей долговечности 180
- •Распределение Пуассона 206
- •Предисловие
- •Методические указания
- •Введение
- •Часть I. Надежность металлургических машин
- •Раздел 1. Основы теории надежности
- •Глава 1. Основные понятия и определения
- •Глава 2. Показатели надежности
- •Глава 3. Надежность невосстанавливаемого элемента
- •3.1. Вероятность отказа и вероятность
- •3.2. Интенсивность отказов
- •3.3. Средняя наработка до отказа и другие числовые
- •Глава 4. Распределения, используемые в теории надежности
- •4.1. Распределения и область их применения
- •4.2. Экспоненциальный (показательный) закон
- •4.3. Нормальный закон
- •4.4. Логарифмически нормальный закон
- •4.5. Закон Вейбулла
- •4.6. Непараметрические классы распределений наработки
- •Глава 5. Надежность восстанавливаемого элемента
- •Восстанавливаемый элемент
- •5.2. Распределение Пуассона
- •Восстанавливаемый элемент
- •Глава 6. Надежность систем
- •6.1. Система с последовательным соединением элементов
- •6.2. Система с параллельным соединением элементов
- •6.2.1. Система с нагруженным резервом
- •6.2.2. Система с ненагруженным резервом
- •Глава 7. Ремонтопригодность машин
- •Глава 8. Испытание на надежность
- •8.1. Сбор информации
- •8.2. Биноминальный план испытаний
- •8.3. Планы испытаний на надёжность
- •Раздел 2. Повышение надежности
- •Глава 1. Пути повышения безотказности
- •Глава 2. Повреждения деталей металлургических машин
- •2.1. Механические повреждения
- •2.2. Термические повреждения
- •2.3. Коррозионные повреждения
- •2.4. Эрозионные повреждения
- •2.5. Кавитационные повреждения
- •Глава 3. Износ деталей металлургических машин
- •Глава 4. Приработка трущихся поверхностей
- •Глава 5. Подбор материалов для узлов трения
- •Глава 6. Виды изнашивания
- •6.1. Характеристики нагруженности узла трения
- •6.2. Адгезионное изнашивание
- •6.3. Абразивное изнашивание
- •6.4. Окислительное изнашивание
- •6.5. Усталостное изнашивание
- •6.6. Фреттинг-коррозия
- •6.7. Избирательный перенос
- •Глава 7. Смазка и смазочные материалы
- •7.1. Виды смазки
- •7.2. Гидродинамическая жидкостная смазка
- •7.3. Гидростатическая жидкостная смазка
- •7.4. Эластогидродинамическая смазка
- •7.5. Граничная смазка
- •7.6. Смазочные материалы
- •7.6.1. Общая характеристика
- •7.6.2. Классификация минеральных масел
- •7.6.3. Показатели физических свойств минеральных масел
- •7.6.4. Фильтрация масел
- •7.6.5. Регенерация минеральных масел
- •7.6.6. Пластичные смазочные материалы и их свойства
- •7.6.7. Твердые смазочные материалы
- •Глава 8. Выбор смазочных материалов для узлов трения
- •8.1. Методика выбора смазочных материалов
- •8.2. Выбор вида смазочного материала
- •8.2.1. Общая характеристика смазочных материалов
- •8.2.2. Выбор вида смазочных материалов для узлов трения
- •8.3. Выбор марки минерального масла
- •8.3.1. Выбор марки минерального масла
- •8.3.2. Выбор марки минерального масла
- •8.3.3. Выбор марки минерального масла
- •Оценивание показателей надёжности
- •Глава 1. Определение параметров планов испытаний
- •Глава 2. Оценивание показателей безотказности
- •2.1. Оценивание показателей безотказности на основе
- •Экспоненциальное распределение
- •Нормальное распределение
- •Логарифмически нормальное распределение
- •Распределение Вейбулла
- •2.2. Оценивание показателей безотказности
- •Оценивание показателей безотказности при испытании
- •Глава 3. Оценивание показателей долговечности
- •3.1. Модели оценивания
- •3.2. Непараметрические модели оценивания
- •3.3. Оценивание среднего ресурса
- •3.4. Оценивание остаточного ресурса
- •Значения функций и квантилей распределения
- •Приложение в основные характеристики смазочных материалов
Оценивание показателей надёжности
Глава 1. Определение параметров планов испытаний
Для выбранного плана испытаний необходимо установить объём выборки N, который определяет точность и достоверность оценки оцениваемого параметра распределения или показателя надёжности.
Необходимый объём выборки для оценки средней наработки до отказа может быть определён по следующим формулам в случаях:
- экспоненциального распределения (b=1), распределения Вейбулла:
(
планы [NUN]
и [NUz]
); (1.1)
r=v*N
(план [Nur]); (1.2)
- нормального распределения:
(
планы [NUN]
и [NUz]
); (1.3)
r=v*N(план[Nur]);
(1.4)
- логарифмически нормального распределения:
N=
.
(план[NUN]) (1.5)
Здесь v степень цензурирования;
tq квантиль распределения Стьюдента (табл. 4, прил. Б);
q квантиль нормального распределения (табл. 3, прил. Б);
коэффициент вариации;
- относительная ошибка.
При выборе значений d, q и можно пользоваться нижеследующими рекомендациями.
Рекомендации по выбору значений d и q
d q
Изделие в целом 0,15 - 0,20 0,80 - 0,90
Базовая деталь 0,10 - 0,15 0,90 - 0,95
Детали, обеспечивающие
безопасность изделия 0,05 0,95 - 0,99
Рекомендации по выбору значения коэффициента вариации
Необходимость проведения капитального ремонта 0,3 - 0,6
Предельный износ 0,3 - 0,4
Разрушение:
- обусловленное сочетанием износа,
усталости, коррозии 0,3 - 0,4
- от усталости при изгибе, кручении 0,3 - 0,5
- крепёжных соединений 0,7 - 0,8
- от контактной усталости 0,6 - 0,7
Объём выборки при плане [NUN] может быть найден для:
- нормального распределения по графикам на рис. 1.1 и рис. 1.2;
- экспоненциального распределения по табл. 1.9;
- распределения Вейбулла по табл. 1.1 – 1.3;
- логарифмически нормального распределения по табл.1.8.
В случае экспоненциального распределения можно найти продолжительность испытаний по следующим зависимостям:
- при плане [NUT]:
Т=Тср..ln 1,781N; (1.6)
- при плане [NUz]:
;
,
(1.7)
где l интенсивность отказов;
t средняя наработка до цензурирования.
Рис.1.1. Номограмма по определению числа объектов испытания N при плане [NUN] и нормальном распределении для оценки среднего
Рис.1.2. Номограмма по определению числа объектов испытаний N при плане [NUN], нормальном распределении и ограниченном объеме совокупности М для оценки среднего
При плане [NUT] для заданного объёма выборки N определяется продолжительностью испытаний T из выражения:
T= Тср · , (1.8)
где - относительная продолжительность испытаний в долях средней наработки до отказа;
Тср ориентировочное значение оцениваемой средней наработки до отказа.
Значения х определяют по формулам:
- для нормального распределения
;
(1.9)
- для экспоненциального распределения (b=1) и распределения Вейбулла
(1.10)
где v квантиль нормального распределения уровня v;
N заданный объём выборки;
r прогнозируемое число отказов (предельных состояний), определяемое по рис. 1.1 и 1.2 и табл. 1.1 – 1.9;
b параметр формы распределения Вейбулла;
- при плане [NMT]:
(1.11)
где r прогнозируемое число отказов, определяемое по табл. 1.9.
Таблица 1.1
Число объектов испытаний N при плане [NUN]
и распределении Вейбулла при планировании
по предельной относительной ошибке
|
q |
N при |
||||||
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
||
0,10 |
0,80 |
13 |
25 |
32 |
50 |
50 |
65 |
100 |
0,90 |
32 |
50 |
65 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
0,15 |
0,80 |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
0,90 |
15 |
25 |
32 |
40 |
65 |
80 |
80 |
|
0,20 |
0,80 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
20 |
25 |
0,90 |
10 |
15 |
20 |
32 |
40 |
40 |
50 |
|
Таблица 1.2
Число объектов испытаний N при плане [NUN]
и распределении Вейбулла
при планировании по нижней доверительной границе
|
q |
2.7 |
2.1 |
1.7 |
1.45 |
1.26 |
1.1 |
1 |
0,10 |
0,80 |
6 |
10 |
17 |
24 |
33 |
45 |
57 |
0,90 |
16 |
28 |
45 |
63 |
85 |
115 |
139 |
|
0,15 |
0,80 |
2 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
21 |
0,90 |
6 |
11 |
17 |
25 |
33 |
45 |
55 |
|
0,20 |
0,80 |
1 |
1 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
0,90 |
3 |
5 |
8 |
12 |
17 |
22 |
28 |
Таблица 1.3
Число объектов испытаний N при плане [NUN] и M = 10
для распределения Вейбулла
|
q |
N при |
||||||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
0,10 |
0,80 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
7 |
0,90 |
5 |
6 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8 |
|
0,15 |
0,80 |
2 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
0,90 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
7 |
|
0,20 |
0,80 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
0,90 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
6 |
|
Таблица 1.4
Число объектов испытаний N при плане [NUN] и M = 20
для распределения Вейбулла
|
q |
N при |
||||||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
0,10 |
0,80 |
4 |
6 |
8 |
9 |
10 |
12 |
13 |
0,90 |
8 |
10 |
12 |
13 |
14 |
15 |
15 |
|
0,15 |
0,80 |
2 |
2 |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
0,90 |
4 |
6 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
0,20 |
0,80 |
1 |
1 |
2 |
3 |
5 |
5 |
5 |
0,90 |
2 |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
9 |
|
Таблица 1.5
Число объектов испытаний N при плане [NUN] и M = 30
для распределения Вейбулла.
|
q |
N при |
||||||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
0,10 |
0,80 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
17 |
0,90 |
9 |
13 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
|
0,15 |
0,80 |
2 |
2 |
4 |
6 |
7 |
10 |
10 |
0,90 |
5 |
7 |
9 |
12 |
13 |
15 |
16 |
|
0,20 |
0,80 |
1 |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
6 |
0,90 |
2 |
4 |
6 |
7 |
9 |
10 |
12 |
|
Таблица 1.6
Число объектов испытаний N при плане [NUN] и M = 40
для распределения Вейбулла
|
q |
N при |
||||||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
0,10 |
0,80 |
5 |
7 |
11 |
13 |
16 |
18 |
21 |
0,90 |
10 |
15 |
19 |
22 |
24 |
26 |
27 |
|
0,15 |
0,80 |
2 |
3 |
5 |
7 |
8 |
11 |
12 |
0,90 |
5 |
8 |
11 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
0,20 |
0,80 |
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
0,90 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
Таблица 1.7
Число объектов испытаний N при плане [NUN] и M = 50
для распределения Вейбулла
|
q |
N при |
||||||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
0,10 |
0,80 |
5 |
8 |
11 |
14 |
17 |
21 |
24 |
0,90 |
11 |
16 |
21 |
25 |
28 |
31 |
33 |
|
0,15 |
0,80 |
2 |
3 |
5 |
7 |
9 |
12 |
13 |
0,90 |
5 |
8 |
12 |
15 |
17 |
21 |
22 |
|
0,20 |
0,80 |
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
0,90 |
3 |
4 |
6 |
9 |
11 |
13 |
16 |
|
Таблица 1.8
Число объектов испытаний N при плане [NUN]
и логарифмически нормальном распределении
|
q |
N при |
||||||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
0,10 |
0,80 |
10 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
0,90 |
25 |
40 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
0,15 |
0,80 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
0,90 |
13 |
20 |
25 |
40 |
50 |
50 |
65 |
|
0,20 |
0,80 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
0,90 |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|
Таблица 1.9
Число отказов r в N испытаниях для планов [NMr] и [NMT]
|
r при q |
|||
0,50 |
0,80 |
0,90 |
0,95 |
|
0,05 |
8 |
331 |
684 |
1052 |
0,10 |
7 |
88 |
217 |
346 |
0,15 |
6 |
56 |
114 |
170 |
0,20 |
5 |
29 |
59 |
116 |
Пример 1.1.
Определить необходимый объём выборки для комплекта вкладышей универсального шпинделя, чтобы с доверительной вероятностью q=0,9 ошибка при оценивании средней наработки до отказа не превышала d=0,1.
Решение.
Принята система технического обслуживания, при которой комплект вкладышей заменяется при достижении шарниром максимально допустимой величины износа. Следовательно, испытания шарнира шпинделя по определению средней наработки могут быть отнесены к плану [NUN] и допустимо предположение о принадлежности выборки по наработкам к нормальному распределению.
В соответствии с рекомендациями принимаем =0,4 (предельный износ), а по графику (см.рис. 1.1) находим N=25.
Таким образом, для оценивания средней наработки до отказа с доверительной вероятностью q=0,9 и ошибкой d=0,1 необходимо иметь данные о наработках не менее 25 комплектов вкладышей.
Пример 1.2.
При плане [NUN] определить необходимый объём выборки для оценивания средней наработки до отказа шпинделя линии привода валков q=0,9; d=0,1. Известно, что выборка принадлежит распределению Вейбулла с коэффициентом вариации =0,8. Предполагается, что общее число замен шпинделей за время эксплуатации линии привода валков не превысит 10 шт.
Решение.
Так как мы имеем ограниченный объём совокупности (10 шпинделей), то по табл. 3 находим N=7 шт.
Таким образом, произвести оценивание средней наработки на отказ шпинделя линии привода валков с доверительной вероятностью q=0,9 и ошибкой d=0,1 мы сможем, только имея данные о наработках до отказа 7 шпинделей.
Пример 1.3.
При плане [NUT] определить продолжительность испытаний карданного вала линии привода формирующего ролика моталки для оценивания средней наработки до отказа с доверительной вероятностью q=0,9 и ошибкой d=0,1. Предположительно выборка принадлежит к распределению Вейбулла с параметром b=2. Ориентировочное значение средней наработки до отказа Т ср =25 сут.
Решение.
Из зависимости (1.8):
Т=Тср×х=25 х 0,617=17,4 сут.
По формуле (1.10) находим
.
Принимаем N=50 шт. в предположении, что такое количество замен будет произведено в течение трёх лет. Тогда по табл. 7 находим r=16.
Но так как на испытания ставятся не все 50 карданных валов одновременно, а последовательно один за другим, то общая продолжительность испытания составит
T S=17,4 х 50= 870 суток или 2,4 года.
Если же осуществить оценивание с доверительной вероятностью q=0,8 и ошибкой d=0,2 , то r=8 и
Т=25 х 0,469=11,7 сут.,
а общая продолжительность испытаний составит
T S=11,7 х 50=586 (сут) » 1,6 года.
