Назначение

Фаршенаполнитель предназначен для наполне­ния фаршем плодов подготовленного перца.

Техническая характеристика

Производительность, tumlMUH До 60

Объем загрузочного бункера, л 25

Электродвигатель:

мощность, кет 0,27

число оборотов в минуту 1440

Габаритные размеры, мм:

длина 720

ширина 720

высота 1430

Бес, кг 107

Устройство и работа

Машина (см. рисунок) состоит из следующих ос­новных узлов: станины, привода, приемного бунке­ра, шнека и электрооборудования,

Привод шнека осуществляется от электродвига­теля посредством клиноременной передачи. Выбран­ное число оборотов шнека устанавливается в соот­ветствии с требуемой производительностью с по­мощью трехступенчатого шкива.

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ-21-4, магнитный пускатель П 61, педаль электрическую ПЭ-1.

Работа фаршенаполнителя заключается в следу­ющем. После загрузки бункера овощным фаршем производится пуск машины. Фарш непрерывно и равномерно выдается шнеком в подставляемый плод через коническую насадку диаметром 25 мм. Сте­пень наполнения плода определяется органолепти-чески. Для предотвращения зависания фарша в при­емном бункере необходимо его периодически пере­мешивать. После окончания работы фаршенаполни­тель необходимо тщательно промыть теплой водой.

На станине / машины установлены привод 2 и шнековый дозатор-питатель, который состоит из приемного бункера 5, шнека 4 и штуцера 3 для вы­дачи фарша.

Комплектность

Фаршенаполнитель в сборе, шт

Техдокументация, экз ,

НАЗНАЧЕНИЕ

Гранулятор предназначен для получения из под­сушенной и охлажденной картофельной массы гра­нул крупки. Машина устанавливается в линию по производству картофельной крупки ПЛК.К-4.

Техническая характеристика

Производительность, кг\ч 192

Число оборотов рабочих валов в минуту . . 81

Радиус секции, мм 250

Диаметр ячеек, мм 1,5

Длина просеивающего механизма, мм . . . 1500 Электродвигатель:

мощность, кет 7,5

число оборотов в минуту ^г1000

Редуктор P4H-180-IV-1

Габаритные размеры машины, мм:

длина 2375

ширина 1350

высота 805

Вес, кг 1448

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Гранулятор (см. рисунок) состоит из следующих узлов; рамы, просеивающего механизма, крышек передних и задних, бункера, ведомого и ведущего валов, привода и электрооборудования.

Все узлы машины устанавливаются на сварен­ной из швеллеров и листовой стали раме 1.

Просеивающий механизм 2 состоит из сетчатых секций каркаса, передних 3 и задних 4 и 5 крышек и бункера 6.

На рабочих валах 9 и 10 просеивателя установ­лены лопатки Пи уголки 8.

Привод 7 состоит из электродвигателя, редукто­ра и зубчатой передачи.

Электрооборудование включает электродвига­тель АО2-52-6, конечный выключатель и пусковую аппаратуру.

Машина работает следующим образом. Подсу­шенная и охлажденная картофельная масса подает­ся в загрузочный бункер машины. Из бункера мас­са поступает внутрь секций просеивающего механиз­ма, лопатками валов распределяется внутри маши­ны, уголками продавливается через отверстия в сетчатых секциях и выходит из машины.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для нормального режима работы машины необ­ходимо обеспечить вращение рабочих валов в на­правлении, указанном на чертеже стрелками.

Комплектность

Гранулятор крупки, шт 1

Запасные части, шт.:

секция каркаса 6

набивка плетеная 4

палец . . ■ 6

втулка упругая 6

подшипник 97512, ГОСТ 6364—52 2

манжета 1-1-70, ГОСТ 8752—61 4

шприц штоковый, тип 1, ГОСТ 3643—54 1

Инструмент, шт.:

крючок 1

ключ 1

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для обработки очищен­ ного картофеля 1%-ным раствором бисульфита на­ трия с целью предохранения его от потемнения.

Техническая характеристика

Производительность, кг\я До 800

Число оборотов барабана в час 5

Число секций барабана, шт 12

Емкость секций (полезная), кг 14—16

Насос центробежный:

производительность, л\мин До 45

напор, kzjcm² До 3

Электродвигатель машины:

мощность, кет 0,6

число оборотов в минуту 1360

Электродвигатель насоса:

мощность, квт . , 0,18

число оборотов в минуту 1400

Габаритные размеры, мм:

длина 1825

ширина 1240

высота 1605

Вес, кг Не более 332

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 1) состоит из следующих основ­ных узлов: ванны, стоек, барабана, привода, насоса и электрооборудования.

Ванна 15 представляет собой сварную конструк­цию из листовой стали. Для поддержания постоян­ного уровня раствора ванна разделена перегород­кой 14 на два отсека: малый и большой, соединен­ные с насосом отдельными коммуникациями.

Стойки представляют собой тумбы, сваренные из уголка и листовой стали. Внутри левой стойки 4 раз­мещен привод, внутри правой стойки 10 установлен насос.

Барабан состоит из двух стальных дисков S, кре­пящихся к ступицам 7, и разделен перегородками на двенадцать секций 6.

Привод барабана осуществляется от электродви­гателя S, редуктора 1 через цепную передачу 2 и от­крытую червячную передачу 5.

Центробежный насос 13 предназначен для цир-

куляции раствора через ванну и дополнительный бак 9. Привод насоса осуществляется от электро­двигателя // через клиноременную передачу 12.

Электрооборудование машины включает элек­тродвигатель привода машины типа АОЛ2-11-4, электродвигатель привода насоса типа АОЛ-12-4, кнопочную станцию, магнитный пускатель.

Работа машины осуществляется следующим об­разом. В соответствии с инструкцией-табличкой, по­мещенной на передней стенке машины, производит­ся заполнение ванны / до определенного уровня 1%-ным раствором бисульфита натрия, после чего очищенный картофель подается в загрузочную во­ронку, из которой он попадает в секции барабана. Вращаясь вместе с барабаном, картофель проходит в течение 5 мин через раствор и выгружается но разгрузочному лотку.

Приготовление 1%-ного раствора бисульфита на­трия осуществляется следующим образом, (рис. 2).

перекачивают половину раствора по магистрали 5 в дополнительный бак /. Для этого открывают кран 8, соединив его через шланг 9 с бочкой.

Затем в дополнительный бак доливают воду до первой отметки, перемешивают раствор веслом и посредством крана 4 переливают его в ванну маши­ны 2. Ванна заполняется до появления раствора в контрольной трубке //. После заполнения ванны за­крывают кран 4 и подают остальной раствор из боч­ки в дополнительный бак. Доливают в дополни­тельный бак воду до второй отметки, перемешивают раствор веслом и, открыв краны 3 и 4, включают машину и насос с целью тщательного перемешива­ния раствора.

Приготовленного раствора хватает для работы машины в течение недели. Ежедневно откачивать раствор из большого отсека ванны не следует. В случае необходимости его можно откачать в допол­нительный бак, открыв кран 7 и включив насос. При этом остальные краны закрыты.

В бочку 10 засыпают 16—20 кг порошка бисуль­фита натрия и наливают 50—60 л воды. После пол­ного растворения порошка, пользуясь насосом в,

Комплектность

Машина типа МСК-63 для сульфитации картофеля, шт. 1 Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Фаршемешалки предназначены для перемешива­ния составных компонентов мясного или овощного фарша.

Техническая характеристика

о о

— т

£ ч

СА СМ

•6- в*

ч с;

Емкость корыта, л 150 340

Коэффициент загрузки 0,75 0,75

Длительность цикла, мин . 7—10 8—12

Число оборотов в минуту:

ведущего месильного винта 102 85

ведомого месильного винта 89 75

Время опрокидывания корыта, сек 18 30

Электродвигатель привода месильных винтов:

мощность, кет 3 5,5

число оборотов в минуту 960 970

Электродвигатель привода опрокидывания корыта:

мощность, кет 0,27 1,1

число оборотов в минуту 1400 1400

Габаритные размеры, мм:

длина 1630 1980

ширина 730 910

высота 980 1235

Вес, кг 466 980

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Фаршемешалка (рис. 1, 2) состоит из следую­щих основных узлов: станины, корыта, месильных винтов, крышки, привода 1 месильных винтов, при­вода 6 опрокидывания корыта и электрооборудо­вания.

Станина 2 представляет собой сварную раму, за­крытую со всех сторон быстросъемными облицовоч­ными листами.

Корыто S служит для перемешивания в нем фар­ша. Оно выполнено из нержавеющей стали. Внутри корыта расположены месильные винты 4 с лопастя­ми шиекового типа. Винты установлены на конусах и жестко зажаты стяжками.

Крышка 5 выполнена в виде решетки из нержа­веющей стали. Она сблокирована с электродвигате-

лем привода винтов. При открывании крышки элек­тродвигатель выключается.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Рис. 3. Кинематическая схема фаршемешалок тинл Л-5-ФМ2-М-150 и Л5-ФМ2-М-340:

/ — электродвигатель (АО2-41-6 — для Л5-ФМ2-М-150 и АО2-51-5 — для Л5-ФМ2-М-340);

II — месильные винты;

III — электродвигатель (АОЛ-21-4 — ДЛЯ Л5-ФМ2-М-150 и AO2-2I-4 — для ЛС-ФМ2-М-340)

Привод месильных винтов включает электродви­гатель, клиноременную и зубчатые передачи.

Привод опрокидывания корыта включает элек­тродвигатель, червячный редуктор и червячную пару.

Электрооборудование фаршемешалки включает электродвигатель привода месильных винтов АО2-51-6 (для Л5-ФМ2-М-150—АО2-41-6), электро­двигатель привода опрокидывания корыта АО2-21-4 (для Л5-Ф.М2-М-150-АОЛ-21-4).

Работа фаршемешалки осуществляется следую­щим образом. Фарш вручную или самотеком загру­жается в корыто. Затем крышка закрывается и включается привод месильных винтов. По предусмо­тренному технологическому процессу в определен­ное время через окна крышки в корыто загружают­ся необходимые для фарша компоненты. Перемеши­вание производится до равномерного распределения составных частей фарша. Фарш выгружается путем опрокидывания корыта.

Комплектность

Фаршемешалка, шт 1

Техдокументация, экз 1

Характеристика Элементов передач Кинематической схемы фаршемешалок типа Л5-ФМ2-М-150 и Л5-ФМ2-М-340

(к пи с. ?Л

	Ks поз.		2	3	4	5	6	7	8	9	10
т	Л5-ФМ2-М-150			3,5	3,5	3,5	3,5	5	5	4	4
	Л5-ФМ2-М-340			5	5	4	4	5	5	4	4
г	Л5-ФМ2-М-150	—		17	67	24	28	48	1	1	39
	Л5-ФМ2-М-340			19	80	28	32	69	1	1	39
d	Л5-ФМ2-М-150	85	200
	Л5-ФМ2-М-340	140	360	—	—	—	—	—	—	—	—

НАЗНАЧЕНИЕ

Сепаратор-кларификатор (рис. 1) предназначен для тонкого осветления различных пищевых суспен­зий: соков, морсов, мелассы.

Техническая характеристика

Производительность, кг\я 2000—2500

Давление на выходе осветленной мелассы,атм 3,5—4

Скорость вращения барабана, об/мин 4170

Время набора барабаном рабочих чисел обо­ ротов, мин 6—8

Время работы машины без остановки для чист­ки барабана (при концентрации загрязнений,

не превышающей 0,5%), ч .1,5

Температура сепарирования, град 10н-15

Электродвигатель:

мощность, кет 10

число оборотов в минуту 1450

Габаритные размеры, мм:

длина 1150

ширина 780

высота 1350

Вес барабана, кг 302

Вес сепаратора, кг 905

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Сепаратор (рис. 2 и 3) состоит из следующих ос­новных узлов: станины, приводного механизма, ба-

рабана, приемно-выводного устройства, тахометра и электрооборудования.

В верхней части станины 5 крепится барабан 4, на котором смонтированы тормозные устройства 3. Внутренняя часть станины является масляной ван­ной зубчатых передач приводного механизма.

Приводной механизм состоит из электродвигате­ля /, упругой и фрикционно-центробежной муфт, го­ризонтального и вертикального валов.

Барабан 4 является основным рабочим органом сепаратора, в котором под действием центробежной силы происходит осветление суспензии.

Приемно-выводное устройство 2 служит для по­дачи сепарируемого продукта в барабан и отвода осветленной жидкости из барабана.

Электрооборудование сепаратора включает: электродвигатель АО2-52-4, магнитный пускатель ПА-321М, кнопку управления КС2-22. Сепаратор работает следующим образом. Для промывки, подо­грева и проверки герметичности барабана и прием­но-выводного устройства перед началом сепариро­вания через барабан пропускают воду, подогретую до температуры 40—60°. После этого по подводяще­му трубопроводу во вращающийся барабан подают

Рис. 3, Сепаратор-кларификатор типа ВСМ (разрез А—А)

продукт, подлежащий осветлению. Под действием центробежной силы взвешенные частицы отбрасыва­ются к внутренним поверхностям вставок барабана и осаждаются на них. Осветленная жидкость под давлением выводится из барабана по отводящему трубопроводу.

Комплектность

Сепаратор-кларификатор типа ВСМ, шт 1

Запасные части, компл 1

Инструмент и приспособления, компл 1

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Гомогенизаторы предназначены для тонкого из­мельчения фруктового и овощного сырья при произ­водстве соков с мякотью и консервов для детского питания.

Техническая характеристика

ОГБ-М ОГБ-5

Производительность, л/ч 1200 5000

Нормальное давление, атм До 125 До 125

Максимально допустимое давление, атм До 150 До 150 Температура жидкости, поступающей на

гомогенизацию, °С. . , 60—70 60—70

Число оборотов в минуту: •

коленчатого вала 280 —

вала эксцентриков — 250

Число плунжеров, шт 3 3

Диаметр плунжера, мм 26,5 45

Ход плунжера, мм 52 80

Электродвигатель:

мощность, кет 7,5 30

число оборотов в минуту 970 735

Габаритные размеры, мм:

длина ■ .... 1100 1300

ширина 700 1000

высота 1100 1370

Вес, кг 720 1300

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Гомогенизатор ОГБ-М (ОГБ-5) представляет со­бой горизонтально расположенный трехплунжер-ный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой.

Машина (рис. 1 и 2) состоит из следующих ос­новных узлов: станины, кривошипно-шатунного ме­ханизма, блока цилиндров, привода и электрообору­дования.

Все узлы машины смонтированы на чугунной станине Л

Кривошипно-шатунный механизм машины ОГБ-М состоит из коленчатого вала 8, трех шату­нов 7 и ползунов 6, а машины ОГБ-5 — из вала &, трех эксцентриков 7 и ползунов 6.

На чугунной станине установлен блок цилинд­ров 2 с гомогенизирующей 3 и манометрической 4 '■ головками.

В блоке цилиндров, выполненном из нержавею­щей стали, размещаются три всасывающих, три на-; гнетательных клапана и три плунжера.

Основными рабочими органами машины являют­ся детали гомогенизирующей головки: корпус, сед­ло клапана, гомогенизирующий клапан и кольцо распылителя.

■ Гомогенизирующий клапан и седло имеют по две пары притертых шаровых поверхностей, из которых , одна пара является запасной.

I Манометрическая головка состоит из корпуса, и \ манометра.

Г" Для охлаждения плунжеров и удаления осадков ;*' продукта с их поверхности предусмотрено смывное р устройство с подводом и отводом воды. Г Привод 5 состоит из электродвигателя и клино-Ц-ременной передачи.

Щ Электрооборудование включает электродвига-гтель АО2-52-6 для ОГБ-М (АО2-82^8 для ОГБ-5) и L пусковую аппаратуру.

Pj Машина работает следующим образом. Предва­ри рительно подогретый или профильтрованный про-Ш

дукт через патрубок поступает во всасывающую по­лость блока цилиндров самотеком или с помощью насоса. Из рабочей полости блока цилиндров про­дукт подается плунжерами к гомогенизирующей го­ловке и с большой скоростью проходит через коль­цевой зазор, образующийся между притертыми по­верхностями гомогенизирующего клапана и его сед­лом. При этом происходит измельчение частиц про­дукта, которые равномерно распределяются в гомо­генизируемой жидкости. Продукт, выходящий из патрубка гомогенизирующей головки, направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку или хра­нение.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения нормального режима работы машины необходимо установить соответствующее давление гомогенизации, что достигается регулиро­ванием усилия прижатия гомогенизирующего кла­пана к его седлу.

Необходимый зазор между вкладышем шатуна и шейкой коленчатого вала (эксцентриком вала для ОГБ-5) обеспечивается набором компенсационных прокладок.

Комплектность

Гомогенизатор в сборе, шт 1

Инструмент, шт:

ключ гаечный 1

щшшы для выемки клапанов 1

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Односекционный трубчатый вакуум-подогрева­тель предназначен для подогрева фруктовых и то­матных соков.

Техническая характеристика

Производительность, л\мин 30

Температура подогрева сока, °С 20—90

Время нагрева сока, сек 115

Скорость движения сока по трубам, м]сек 0,314

Поверхность нагрева, ж^э 4,2

Давление пара в магистрали, атм До 2

Вакуум-насос 1,5 КМ-6:

производительность, M^sj4 . .• 6

напор, м 20

Электродвигатель вакуум-насоса:

мощность, кет 1

число оборотов в минуту 1440

Габаритные размеры, мм:

длина 3300

ширина 850

высота " 2050

Вес, кг 600

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Односекционный трубчатый вакуум-подогрева­тель (см. рисунок) состоит из следующих основных

узлов: теплообменника, паровой магистрали и ваку­ум-установки.

Теплообменник / состоит из цилиндра, внутри которого смонтированы трубы, изготовленные из не­ржавеющей стали. По трубам протекает подогрева­емый продукт. Пар подается между цилиндром и трубами и омывает их снаружи. Паровая магист­раль 3 предназначена для подачи пара к машине и включает в себя трубопроводы, манометр, вентили, вакуум-редукционный клапан, регулятор температу­ры и предохранительный клапан. Заданный тепло­вой режим поддерживается автоматически.

Вакуум-установка состоит из насоса 5 для воды, эжектора, вакуум-бака 2, конденсационного горшка, бака 4 для воды и трубопроводов. Для контроля ва­куума в установке предусмотрен вакуумметр.

Для пуска установки необходимо выполнить сле­дующие операции: наполнить водой бак, включить электродвигатель вакуум-установки; подать воду на вакуум-бак по истечении 5—6 мин> когда в паровой части цилиндра теплообменника образуется вакуум 50—100 мм рт. ст.; очистить фильтр и выпустить конденсат, скопившийся в паровой магистрали, от­крыв вентиль за фильтром; открыть вентиль, пере­крывающий пар к теплообменнику; после прогрева теплообменника и конденсационного горшка присту-

пить к подаче- сока в теплообменник; отрегулиро­вать регулятор температуры на необходимую темпе­ратуру подогрева сока.

При работе вакуум-подогревателя необходимо следить за показаниями термометра, манометра и вакуумметра.

Предварительный клапан на теплообменнике должен срабатывать при давлении более 0,2 атм.

Для остановки вакуум-подогревателя необходи­мо выполнить работы в такой последовательности: прекратить подачу сока, закрыть доступ пара, оста-

новить насос вакуум-установки, промыть теплооб­менник водой и просушить острым паром, полно­стью удалить промывочную воду.

"^"■"■-^!* Комплектность

Односекционный трубчатый вакуум-подогреватель типа

КТП-2 в сборе, шт I

Приборы, шт.:

вакуумметр 2

манометр ■ 1

термометр 1

Техдокументация, экз 1