Устройство и работа

Пресс ВПНД-10 (рис. 1) состоит из двух шнеков с разным направлением витков и противоположным направлением вращения.

Особенность -данной конструкции состоит в том, что вал главного привода работает на растяжение, а не па сжатие. Осевая нагрузка вала восприни­мается опорой через упорный подшипник.

Сама опора через две штанги передает нагрузку на кронштейн барабана и далее на корпус. Крон-

штейн барабана в результате трения продвигающей­ся массы о стенки цилиндра «воспринимает на себя осевую нагрузку.

Пресс непрерывного действия работает по сле­дующему принципу. Мезга из стекателя поступает в загрузочный корпус пресса, где происходит первое отделение сусла самотеком. Эта фракция является наиболее качественной. Сусло стекает на дно корпу­са и сливается через штуцер в суслосборник.

Мезга с оставшимся в ней суслом транспортиру­ющим шнеком подается в барабан, где происходит выделение части сусла. В месте перехода мезги с транспортирующего шнека на прессующий масса подвергается рыхлению. Прессующий шнек, имею­щий конусность и меньший шаг, чем транспорти­рующий, увеличивает сжатие продукта.

Максимальное сжатие продукта происходит на последнем витке прессующего шнека. Часть сусла, отжатого в камере прессования, поступает через перфорированную сетку малого барабана в конус, а оттуда через штуцер в емкость.

Степень прессования возрастает от минимума у входа в цилиндр до максимума на торце последнего витка прессующего шнека. На выходе из сетчатого барабана устанавливается конус, служащий для об­разования пробки из выжимок. Степень отжатия обусловливается величиной кольцевого зазора меж­ду конусом и торцом барабана. Величина этого за­зора, а следовательно, и степень влажности выжи­мок поддерживаются с помощью гидрорегулятора.

Гидравлическая схема приведена на рис. 2, кине­матическая — на рис. 3.

Рис. I. Общий вид пресса непрерывного действия типа ВПНД-10:

/ — редуктор; 2 — вал с двумя шнеками в сборе; 3 — загрузочный корпус; 4 — перфорированный барабан; 5 — конус; € —

опора вала; 7 — гидрорегулятор; 8 — ванна; 9 — кожух; 10 — рама

Комплектность

Пресс непрерывного действия ВПНД-10 отгружается с завода-изготовителя и собранном виде без упаковки

со следующими запасными частями:

манжета резиновая, шт 1

манжеты 30X50, шт 2

пружины, шт 4

техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Экстрактор предназначен для отжима сока из дробленой томатной массы в линиях производства томатного сока, а также в линиях производства пло­дово-ягодных соков с мякотью.

Техническая характеристика

Тип экстрактора Шнековый

Производительность (по соку), л}мин 70

Производительность (по сырью), т!ч 7

Температура подогрева дробленой томатной

массы, град 60

Число оборотов шнека в минуту 585

Диаметр шнека, мм 175

Диаметр отверстий сита, мм 0,5—0,6

Шаг между отверстиями, мм 1,5

Электродвигател ь:

мощность, кет 3

число оборотов в минуту 1430

Габаритные размеры, мм:

длина 1410

ширина 865

высота 1325

Вес, кг 315

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Экстрактор (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов: станины-емкости, экстрактора, при­вода и электрооборудования.

Экстрактор и привод машины устанавливаются на станине-емкости 2, которая изготовляется свар­ной из нержавеющей стали. Экстрактор состоит из литых приемной 3 и разгрузочной 9 коробок, на фланцах которых с помощью винтов зажимаются верхняя 4 и нижняя Ь рамки с укрепленными на них сетками. Внутри рамок пропущен вал 7 с литым шнеком 5, у которого объем впадин уменьшается по направлению к разгрузочной коробке.

Правый конец вала шнека находится в подшип­нике скольжения. При помощи двух специальных гаек // вал вместе со шнеком может перемещаться вдоль оси. При этом кольцевой зазор между шне­ком и разгрузочной коробкой устанавливается на необходимый размер от 0 до 12 мм.

Визуальное наблюдение за регулированием за­зора осуществляется по стрелке 10, укрепленной на

разгрузочной коробке, и рискам на втулке вала 7. Шлицевое соединение левого конца вала дает воз­можность производить осевую регулировку шнека во время работы.

В крышке воронки приемной коробки имеется от­верстие для загрузки дробленой массы.

Под шнеком к фланцам приемной и разгрузоч­ной коробок прикреплен лоток 14 для отвода сока в емкость, к нижнему фланцу разгрузочной короб­ки-—лоток 13 для отвода отходов (кожицы и семян)-Для предохранения от разбрызгивания сока рам­ки экстрактора закрываются кожухом 6, облегаю­щим фланцы приемной и разгрузочной коробок.

Отвод сока из экстрактора осуществляется через отводной штуцер /.

Привод 12 машины состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Электродвигатель уста­новлен на верхней плите рядом с экстрактором на салазках.

Электрооборудование экстрактора включает электродвигатель АО2-32-4 и пусковую аппаратуру. Машина работает следующим образом. Дробле­ная томатная масса поступает в приемную короб­ку через воронку. Шнеком она подается в направле­нии разгрузочной коробки. Благодаря специально­му профилю шнека и наличию запирающего конуса происходит уменьшение объема массы и отжим со­ка. Сок через отверстия сетки поступает в лоток, а затем по трубе стекает в емкость.

Отходы попадают через кольцевой зазор в раз­грузочную коробку и удаляются из машины через отводной лоток.

НАЛАДКА И РЕГУЛ И РОВАН И Е

Выход сока регулируется изменением кольцевого зазора между конусами шнека и разгрузочной ко­робки. При этом для получения производительности 70 л/мин кольцевой зазор необходимо отрегулиро­вать на выход 10% сока.

Комплектность

Экстрактор в сборе, шт 1

Техдокументация, экз 1