Назначение

Машина ЦДГ-20А предназначена для раздавли­вания виноградных ягод и отделения их от гребней.

Техническая характеристика

Производительность, т\ч 20

Эле ктродвиг ател ь:

тип АОЛ-52-4

мощность, кет 7

число оборотов в минуту 1440

Число оборотов вала в минуту 275, 350,

425 и 500

Габаритные размеры, мм:

диаметр станины 1100

высота 1850

Вес, кг 1270

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Дробилка-гребнеотделитель (см. рисунок) состо­ит из главного цилиндра, представляющего собой корпус машины.

Корпус снабжен крышкой, на которой располо­жены загрузочный бункер, коробка скоростей, ре­дуктор fi электродвигатель. Для очистки и мойки внутренней части корпуса имеются четыре люка на корпусе и три на крышке.

Внутри корпуса машины крепится большой пер­форированный цилиндр, а к крышке — средний и малый цилиндры. Между большим и средним ци­линдрами установлены наклонные лопасти, соеди­ненные с приводным валом. В нижней части малого

цилиндра имеются скребки для удаления выжимок, приставших к наклонным лопастям.

Машина ЦДГ-20А монтируется над приемником для мезги. Все детали, соприкасающиеся с виногра­дом и мезгой, изготовлены из коррозионноустойчи-вой стали.

Виноград из бункера попадает в малый цилиндр. С помощью лопастей и под действием центробежной силы он отбрасывается к стенкам цилиндра, вслед­ствие чего происходит раздавливание ягод и ча­стичное отделение гребней. Затем гребни и раздав­ленные ягоды попадают на перфорированное дно большого цилиндра. Ягоды проваливаются через от­верстия в сборник мезги, а гребни с неотделенными ягодами увлекаются крестовиной в пространство между средним и большим цилиндрами, где подхва­тываются наклонными лопастями.

Оставшиеся ягоды при подъеме под действием центробежной силы отбрасываются к перфориро­ванным стенкам большого цилиндра и, пройдя через отверстия, также попадают в мезгосборник.

Гребни винтовыми лопастями поднимаются к разгрузочному отверстию, а мезга из мезгосборни-ка мезгонасосом перекачивается в стекатель.

Комплектность

Центробежная дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-20А с мезгонасосом ПМН-28, шт 1

За дополнительную плату поставляются инструменты и следующие запасные части:

клиновые ремни Б 400Ш, шт 2

клиновые ремни Б1400Ш, шт. 2

втулки, шт 2

клапаны, шт 2

шарикоподшипник 50x82x26 № 50209, шт 1

техдокументация, экз 1

) НАЗНАЧЕНИЕ

д Дробилка предназначена для дробления томатов ;И устанавливается в линии производства томатного 1 сока и других томатопродуктов.

{ Техническая характеристика

[Тип Ножевая

однобара-банная

Производительность, т\ч. 7

Число оборотов вала дробилки в минуту . . . 588

* Количество ножей, шт 32

(Число оборотов вала шнека и минуту 185

Электродвигатель:

мощность, кет 2,2

число оборотов в минуту 1420

Габаритные размеры, мм:

длина 930

ширина 800

высота 1385

Вес, кг 423

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Дробилка (см. рисунок) состоит из следующих узлов: ножевой головки, приемного бункера, стани­ны со шнеком, привода и электрооборудования.

Корпус 3 ножевой головки, отлитый из нержаве­ющей стали, установлен на стальной плите, кото­рая крепится к сварной станине /. Вал дробилки с закрепленными на нем ножами 4 опирается на два сферических шарикоподшипника, установленных в крышках корпуса.

Сбоку в корпусе монтируется набор неподвиж­ных ножей 6. Под ножами установлена сетка 7 для задержания крупных кусков томатов и посторонних предметов, попавших в корпус дробилки вместе с томатами. Для доступа к сетке и осмотра ножей в корпусе имеется специальное окно.

Загрузка томатов в дробилку производится че­рез приемный бункер 2, который представляет со­бой сварную конструкцию из нержавеющей стали.

Дробленая масса собирается в бункере 8, распо­ложенном под плитой дробилки и выполненном сварным из нержавеющей стали. В нижней части бункера установлен шнек 9 для облегчения подачи дробленой массы к насосу.

Привод 5 дробилки состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Электродвигатель уста­новлен на стальной плите сбоку ножевой головки.

Электрооборудование включает' электродвига­тель АО2-31-4 и пусковую аппаратуру.

Машина работает следующим образом. Из при­емного бункера томаты поступают в корпус ноже­вой головки, где дробятся при встрече вращающих­ся ножей с неподвижными ножами и падают на сет­ку. Крупные частицы задерживаются на сетке, под­хватываются ножами и снова дробятся. Мелкие ча­стицы и сок поступают в бункер и перемещаются шнеком к насосу, который подает их на дальней­шую обработку.

Комплектность

Дробилка в сборе, шт. 1

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для накалывания слив при варке варенья.

Техническая характеристика

Производительность, кг\ч. 900

Число наколов одного плода До 12

Расстояние между иглами, мм б—7

Число оборотов барабана в минуту 70

Диаметр шкива редуктора, мм 150

Диаметр шкива барабана, мм 100

Электродви гател ь:

мощность, кет 0,6

число оборотов в минуту 1500

Редуктор:

тип РЧ-00

передаточное отношение 32

Габаритные размеры, мм:

длина 1275

ширина 630

высота 1360

Вес, кг 150

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (см. рисунок) состоит из следующих уз­лов: станины, барабана, загрузочного бункера, при­вода и электрооборудования,

На станине 1 на двух подшипниках установлен барабан 2 конической формы, на внутренней поверх­ности которого имеются иглы, расположенные в шахматном порядке. Со стороны меньшего диамет­ра к барабану примыкает загрузочный бункер 3.

Привод 4 машины состоит из электродвигателя, червячного редуктора и клиноременной передачи.

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ2-11-4 и пусковую аппаратуру.

Машина работает следующим образом. Из бун­кера плоды поступают внутрь вращающегося бара­бана и накалываются на иглы, затем под действием своего веса падают вниз и вновь накалываются на иглы. Одновременно плоды перемещаются вдоль оси барабана к месту выгрузки.

Комплектность

Машина для накалывания слив, шт 1

Техдокументация, экз " I

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для резки и протирки сырых и вареных овощей и фруктов, а также для протирки крупяных продуктов и творога.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч:

при протирке 600—800

при резке пластинами 600—700

при резке брусочками ..... 600

при резке „соломкой* 800—1000

Число оборотов рабочего вала в минуту 235

Электродвигатель:

мощность, кет . 1,1

число оборотов в минуту 1400

Габаритные размеры, мм:

длина 780

ширина . 445

высота 1000

Все, кг 100

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 1) состоит из следующих основ­ных узлов: привода, протирочно-резательной маши­ны 3 и электрооборудования.

Привод типа 764-1 состоит из редуктора с элек­тродвигателем 2 и станины /.

На торце хвостовика приводного вала редуктора имеется паз для соединения с протирочно-резатель­ной машиной.

Протирочно-резательная машина выпускается с набором приспособлений для протирки и резки ово­щей.

Узел протирки (рис. 3) состоит из цилиндриче­ского корпуса 3, загрузочного бункера 7 с улиткой 6, редукторной коробки 2, хвостовика / и сменных рабочих органов протирочного диска 4 и шнека 5 пропеллерного типа, имеющего снизу прорези на ступице.

Узел резки овощей {рис. 2), кроме вышеперечи­сленных одинаковых узлов, отличается сменными рабочими органами диск (4 и нож 5).

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ2-21-4 и пусковую аппаратуру.

Машина работает следующим образом. После пуска в действие машина загружается продуктом, подлежащим переработке. Картофель, свекла, яб­локи, груши и т. п. протираются на машине только в вареном (или печеном) виде. Сливы, абрикосы, вишни должны быть предварительно очищены от косточек. Семечки яблок, груш, помидоров, кожура помидоров, клюквы и т. п. удаляются из цилиндра по мере накопления, для чего машина останавли­вается и цилиндр вынимается из машины.

Продукт, загружаемый в воронку, продавливает­ся вращающимся шнеком через отверстия диска и собирается в подставленную тару.

При резке овощей на пластины, брусочки и со­ломку продукт, загружаемый в бункер, падает на вращающийся диск и, увлекаемый им, заклинивает-

ся между поверхностью диска и наклонной поверх­ностью улитки загрузочного бункера. При работе диска с ножами последние врезаются в заклинив­шийся продукт и отрезают последовательно слой продукта в виде пластин.

При работе колодок с ножами-гребенками про­дукт прорезается, выходя из машины в виде продол­говатых брусочков. Диск для резки «соломкой» вре­зается в продукт своими заостренными выступаю­щими кромками отверстий и отделяет от него узкие и тонкие полоски. Кочаны капусты перед загрузкой разрезаются на части.

Комплектность

Привод, шт 1

Протирочно-резательная машина, собранная с протироч­ ным приспособлением, шт 1

Сменные рабочие органы для резки продуктов, компл. . 1

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Томатио-соковыс агрегаты предназначены для по­лучения томатного сока и протертой томатной мас­сы для производства томатного пюре или соуса; аг­регат КТСА-10 — только для получения томатного сока.

Техническая характеристика

КТСА-60 КТСА-30 КТСА-10

Производительность, л/мин:

по соку 60 30 10

по протирочной массе . . 30 12 — Температура подогрева, °С:

дробленой массы .... 50—60 50—60 50—60

сока 85—90 85—90 85—90

Время нагрева, сек:

дробленой массы 18,3 13,6 18,8

сока 30,0 41,6 55,3

Скорость прохождения сока через теплообменник, м/сек:

дробленой массы 2,3 0,88 0,29

сока 1,4 0,58 0,195

'Общая поверхность нагрева

теплообменника, л³ 9,36 4,2 1,65

Давление пара в магистрали^гтл 5—7 До 2 До 2

Расчетный расход пара, кг\я . 720 400 150 Число оборотов вала дробилки

в минуту 610 610 473

Число оборотов вала экстракто*

ра в минуту 560 680 473

■ Общая мощность, mm .... 11,9 11 2,8 Габаритные размеры, мм:

длина 3570 3510 2120

ширина 1650 1520 800

высота 2570 2370 1630

Вес, кг 2100 1800 1150

устройство и работа

Томатно-соковые агрегаты КТСА-60, КТСА-30 и КТСА-10 состоят из следующих основных узлов: ра­мы, дробилки, экстрактора-финишера, теплообмен-_; ника, паровой магистрали, вакуум-установки и элек­трооборудования.

На раме 2 (рис. 1, 3, 5) монтируются все узлы машины. Дробилка 3 предназначена для измельче­ния томатов. Она состоит из загрузочного бункера, корпуса, вала, ножей и решетки. Форма ножей и их расположение обеспечивают при вращении вала не только дробление томатов, но и их перемещение. В КТСА-10 (рис. 1, 2) в конусе вала расположена крыльчатка, нагнетающая дробленую массу в теп-• лообменник, в КТСА-60 и КТСА-30 (рис. 3, 4, 5, 6) дробленая масса транспортируется при помощи от-

дельного насоса. У КТСА-60 и КТСА-30 вал дробил­ки приводится во вращение от индивидуального электропривода.

Экстрактор-финишер 1 предназначен соответст­венно для отжима и протирки выжимок и состоит из приемной коробки, винта с переменными шагом и диаметром, рамки с ситом и задней коробки. На од­ном валу с экстрактором у КТСА-60 и КТСА-30 на­ходятся бичи финишера. В экстракторе применено нержавеющее пробивное сито с круглыми отверсти­ями диаметром 0,5—0,8 мм. Подобное сито с диамет­ром отверстий 0,8—1,2 мм используется для фини­шера. Привод экстрактора-финишера у КТСА-60 и КТСА-30 осуществляется от индивидуального элек­тродвигателя.

Теплообменник 4 предназначен для подогрева массы до определенной температуры. Он состоит из корпуса, внутри которого смонтированы изготовлен­ные из нержавеющей стали трубы. По трубам пере­мещается подогреваемый продукт. Снаружи трубы омываются паром. Теплообменник 6 (рис. 5) пред­назначен для дополнительного подогрева сока перед розливом его и имеется только в КТСА-60. Паровая магистраль 5 (рис. 3, 5) служит для подачи пара к машине и включает в себя трубопроводы, манометр, вентили, вакуум-редукционный клапан, регулятор температуры и предохранительный клапан.

Заданный тепловой режим в машине поддержи­вается автоматически.

Вакуум-установка состоит из насоса для воды, эжектора, вакуум-бака, водопровода, конденсацион­ного горшка и бака для воды. Для контроля ваку­ума в установке предусмотрен вакуумметр.

Электрооборудование включает:

в КТСА-60 — два электродвигателя АО-51-4 (привода и насоса), выключатель автоматический АП-50-ЗМТ;

65535. в КТСА-30 — электродвигатели АО-51-4 при­ вода и АО-42-4 насоса, выключатель автоматиче­ ский АП-50-ЗМТ;

65535. в КТСА-10 — электродвигатель АО-41-4, кно­ почную станцию КНЗ-2, магнитный пускатель ПМЕ-222, магнитный пускатель ПМИ-022, выключа­ тель автоматический АП-50-ЗМТ.

Работа агрегата осуществляется следующим об­разом. Пройдя мойку, инспекцию и душ, томаты по­падают в дробилку агрегата, где измельчаются.

Рис. 6. Принципиальная схема томатно-сокового агрегата КТСА-60:

/ — экстрактор; 2 — рама; 3 — дробилка; 4 —■ теплообменник; 5 — паровая магистраль; 6 — теплообменник; 7 ■— ва­куум-редукционный клапан; 8 — регулятор температуры; 9 — конденсационный горшок; 10 — водопровод: // — ваку­ум-бачок; 12 —- бак для воды; 13 — насос для воды; 14 — насос для сока; 15 — насос ДЛЯ томатной пульпы

Дробленая томатная масса нагнетается насосом в теплообменник, нагревается до 60° и поступает в экстрактор. В экстракторе происходит отжим сока.

В КТСА-30 и КТСА-60 выжимки поступают в фи­нишер, где протираются. Отходы через рукав удаля­ются водой. Отжатый сок поступает в сборник, от­куда насосом нагнетается в теплообменник на вто­ричный подогрев до 85—90°. Затем сок подается на

розлив. Томатная пульпа из финишера поступает в сборник, из которого транспортируется для увари­вания.

Комплектность

Томатно'соковый агрегат, шт 1

Техдокументация, экз * _t 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Пресс предназначен для получения фруктово-ягодных соков без мякоти.

Техническая характеристика

Средняя производительность (по яблокам), т\ч ... 1,35

Максимальное давление пресса, т 125

Удельное давление, kzjcm² 17

Марка масляного насоса Н-450

Электродвигатель:

мощность, кдт 2,2

число оборотов в минуту 1430

Максимальное давление в гидросистеме, кг/см² . . . 200

Производительность насоса, Л1мин:

при Р=50 кг!см² 5

при Р=200 кг1см? 1,67

Максимальный ход плунжера, мм 750

Габаритные размеры, мм:

длина 4009

ширина 1730

высота 3025

Вес, кг 4020

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Пресс (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: станины, гидроцилиндра, поворотного стола, гидропривода и электрооборудования.

Станина 2 представляет собой сварную рамную конструкцию коробчатого сечения.

Основным узлом пресса является гидроцилиндр, который предназначен для создания давления, необ­ходимого для прессования продукта. Гидроци­линдр 4 состоит из цилиндра и плунжера и крепит­ся к нижней раме станины. Направление движения плунжера обеспечивается направляющей скалиой.

Поворотный стол 3 служит для подачи поддонов на плиту плунжера цилиндра. Он представляет со­бой раму с двумя поддонами, опирающуюся посред­ством роликов на неподвижное кольцо. Для предох­ранения от опрокидывания поворотного стола с грузом четыре ролика опираются на* нижнюю и че­тыре ролика на верхнюю часть кольца.

Для правильного положения поворотной части стола при прессовании и загрузке предусмотрено фиксирующее устройство.

Гидропривод / служит для подачи масла под давлением в гидроцилиндр и представляет собой са­мостоятельный агрегат, состоящий из сварной рамы, насоса с электродвигателем, масляного бака и мас­ляной магистрали, на которой установлен дроссель с эксцентриковым механизмом для ручного откры­вания и закрывания.

Принципиальная электрическая схема приведе­на на рис. 2.

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема гидропак-прссса типа 2П-41:

д — электродвигатель АОЛ2-31-4; Jit — лампа сигнальная АС-220; Тр — трансформатор ТБС-310; В1 — выключатель пакетный ПВЗ-10; В2 — переключатель универсальный УП5-312-С29; КВ1—КВЗ — выключатели конечные ВК-411; Кн1 — кнопочная станция KCI-12; P1 — пускатель магнитный ПМИ-071; Г-2, РЗ — реле ПЭ-6; МП1 — пускатель магнитный ГТМЕ-1П; Пр1—ПрЗ — предохраните­ли ППУ-20; Пр4 — предохранитель ПЦ/У-6; ЭМ — электромагнит МИС-nl-lO; У1 — командоаппарат КЭП-12У; У2 — элсктроконтактный манометр ЭКМ-2

Машина работает следующим образом. Стопка пакетов с дробленой массой фруктов или ягод укла­дывается на поддон, после чего поворотный стол по­ворачивают вручную на 180° так, что заполненный поддон устанавливается над плитой плунжера ци­линдра. В этом положении стол стопорится фикса­тором. Затем маховичком эксцентрикового меха­низма дроссель полностью или частично перекры­вается. Нажатием кнопки «Пуск» включается гид­ронасос, подающий масло в цилиндр, в результате чего плунжер с поддоном поднимается под верх­нюю плиту пресса для прессования.

В процессе прессования предусмотрены три вы­держки до 5 мин каждая; при этом электродвига­тель автоматически останавливается при заданных давлениях, а затем снова автоматически вклю­чается.

При достижении максимального давления и после заданной выдержки в конце прессования электромагнит автоматически открывает дроссель на слив с одновременным выключением двигателя.

Плунжер с поддоном и пакетом опускается вниз, в результате чего поддон устанавливается на поворотный стол, после этого поворотный стол по­ворачивают на 180° для следующего цикла.

Во время прессования на другом поддоне произ­водится подготовка дробленой массы.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Гидравлический пак-пресс может работать как по заданной программе, так и от ручного управле­ния.

Настройка клапана высокого давления до дав­ления 200 кг/см² и клапана низкого давления до да­вления 50 кг/см² производится визуально по мано­метру.

Комплектность

Гидропак-пресс типа 2П-41, шт 1

Инструмент, компл 1

Техдокументация, экз 1