НАЗНАЧЕНИЕ

Роликовые инспекционные транспортеры предна­значены для визуальной инспекции овощей и плодов на предприятиях консервной промышленности.

Техническая характеристика

КТВ КТО

Производительность (по томатам), т\ч . . 10 2—3

Расход воды, м^г\ч 10 3,9

Скорость транспортерного полотна, м]сек 0,163 0,12

Электродвигатель:

мощность, кет 1,0 0,6

число оборотов в минуту 1410 1410

Транспортерное полотно:

тип Ролико- Ролико­ вое вое

ширина, мм 900 550

диаметр ролика, мм 75 75

Редуктор привода:

тип РЧ-154,36 РЧ-1

передаточное отношение 32 20

Количество обслуживающего персонала 4—5 2—4

Габаритные размеры, мм;

длина 5820 4250

ширина 1445 1212

высота 1850 1700

Вес, кг 904 694

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Транспортеры КТО (рис. 1) и КТВ (рис. 2) со­стоят из каркаса, транспортерного полотна, загру­зочного бункера, карманов и душевого устройства.

Каркас 3 транспортера представляет собой свар­ную конструкцию из уголков и швеллеров. На кар-

касе укреплены подшипники ведущего и натяжного валов со звездочками. Звездочки несут на себе тя­говую цепь с транспортёрным полотном /, выпол­ненным из дюралюминиевых роликов диаметром 75 мм.

При движении полотна ролики перекатываются по резиновым направляющим, заставляя поворачи­ваться находящийся на них продукт, что обеспечи­вает лучшие условия инспекции.

Роликовое полотно по бокам ограничивается дю­ралюминиевыми бортами, предотвращающими по­падание продукта на цепь.

На полотно продукт поступает через загрузоч­ный бункер 2, снабженный заслонкой, регулирую­щей толщину слоя продукта. Для удаления отхо­дов по длине транспортера с обеих сторон располо­жены специальные карманы 4.

Продукт, прошедший инспекцию, ополаскивается водой из душевого устройства б, установленного над наклонной частью транспортера. Выгрузка про­изводится через лоток, регулируемый по высоте.

Привод 5 транспортера осуществляется от элек­тродвигателя через редуктор, клиноременную и цеп­ную передачи.

В случае перестройки технологической линии конструкция транспортера КТО предусматривает возможность установки и перекатывания его на кат­ках.

Электрооборудование транспортеров включает электродвигатель (АО-31-4 — для транспортера

Рис. 1. Роликовый инспекционный транспортер типа КТО (общий вид)

Рис. 2. Роликовый инспекционный транспортер типа КТВ (общий вид)

КТО и АО-32-4 — для транспортера КТВ), магнит­ный пускатель, кнопочную станцию и выключатель.

Быстроизнашивающиеся детали

Втулки подшипников на валах Д35хД45Пр1зХ Х50, материал СЧ 18-34, 4 шт.

Комплектность

КТВ КТО

Роликовый инспекционный транспортер, шт. 1 \

Ролики в сборе 1-го габарита (запасные), шт. — 5 Ролики в сборе 2-го габарита (запасные), шт. 5 — Техдокументация, экз. 1 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Гидравлический механизм предназначен для под­резки плодов перца с удалением семенников. Об­ласть применения — технологическая линия овоще-закусочных консервов.

Техническая характеристика

Производительность, кг\я 100—150

Подвод плодов к ножу Вручную

Привод — гидротурбина:

мощность, кет' 0,1

число оборотов в минуту 3000—4000

Расход воды, л\мин 10

Давление воды, атм 6—8

Габаритные размеры, мм:

длина 198

ширина 150

высота 210

УСТРОЙСТВО И РАБОТА \

Гидравлический механизм (см. рисунок) состоит из литого, чугунного корпуса 1, на котором крепят­ся все детали механизма.

Внутри корпуса на оси крепится ротор 2 гидрав­лической турбинки. К ротору крепится нож 3. Спе-' реди к корпусу крепится резиновая диафрагма 4_t сбоку — ниппель 5 с насадкой для подачи воды.

Турбинка приводится во вращение струей воды-(давление в магистрали до 10 атм). Плод подвей дят к диафрагме и нажимом на нее осуществляют подрез перца. Форма ножа обеспечивает вырывание семенника из плода. Семенник удаляется из меха­низма отработанной водой.

Комплектность

Гидравлический механизм типа КГМ-2 в сборе, шт. . . I * Техдокументация, экз 1 '^;

Гидравлический механизм типа КГМ-2 для чистки перца (общий вид) -

НАЗНАЧЕНИЕ

Машины предназначены для очистки клубнекор-неплодов от кожуры.

Техническая характеристика

МОК-16 МОК-28А

Производительность, кг\ч 125 250

Количество загружаемого картофеля,

кг 6—7 11—12

Емкость рабочей камеры, л 16 28

Электродвигатель:

мощность, кет 0,4 0,6

число оборотов в минуту .... 915 915

Число оборотов конуса (рабочего ор­ гана) в минуту 385 365

Габаритные размеры, мм:

длина 455 500 ,

ширина 375 420

высота 900 945

Вес, кг 105 145

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (см. рисунок) состоит из следующих ос­новных узлов: основания, корпуса рабочей камеры,

конуса (рабочего органа), привода, бачка-сборника, крышки загрузочной и электрооборудования.

К основанию 8 машины крепятся четыре стойки, на которых устанавливается корпус рабочей каме­ры 4.

Снизу корпуса имеется дно-чаша для сбора от­ходов и крепления редуктора. На внутренней сторо­не корпуса устанавливаются абразивные сегмен­ты 9.

В боковой поверхности корпуса имеется окно с направляющим лотком выгрузки и дверцей 2 для

выгрузки картофеля после очистки. Внутренняя по­верхность дверцы имеет выступ для перемешива­ния картофеля во время очистки.

Конус 5 представляет собой литой алюминие­вый корпус, на внутренней поверхности которого установлены сменные абразивные элементы 6. Ко­нус крепится на вертикальном валу редуктора и имеет с наружной стороны две лопасти для удале­ния отходов из чаши, а с внутренней — три ради­альные волны для улучшения перемешивания клуб­ней.

Привод 7 машины состоит из одноступенчатого редуктора и электродвигателя.

Бачок-сборник / предназначен для сбора отхо­дов (мезги) и выполнен из перфорированного сталь­ного листа. Бачок имеет две ручки для выемки его из корпуса камеры.

Крышка загрузочная 3 выполнена в виде кониче­ского бункера с отверстием для загрузки картофеля. Крышка имеет кольцевой конический отбойник для направления движения клубней от боковых стенок камеры к ее центру. В отбойнике выполнено отвер­стие для подачи воды в камеру.

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ2-11-4 (АОЛ2-12-6), выключатель автома­тический АП-50-ЗМТ и пускатель нажимной вибро­стойкий ПНВ-30.

Работа машины осуществляется следующим об­разом. В цилиндрический корпус, внутренняя по­верхность которого покрыта абразивными сегмен­тами, загружается продукт, подлежащий очистке. Вращающийся конус увлекает загружаемый про­дукт, очистка которого от кожуры происходит вследствие трения его о стенки абразивных насадок корпуса и поверхности абразивных элементов ко­нуса.

Для удаления отходов в чашу во время работы непрерывно подается вода. Отходы от очистки уда­ляются лопастями конуса в бачок-сборник.

Машина периодического действия типа М0К.-16 (МОК-28А) для очистки картофеля

Машина полностью очищает картофель круглой или слегка овальной формы от кожуры, за исключе­нием глазков, которые необходимо удалять вруч­ную.

Картофель неправильной формы, с наростами и большими углублениями машина чистит с повышен­ным процентом отходов.

Комплектность

Машина периодического действия для очистки картофе­ ля типа МОК-16 (МОК-28А), ГОСТ 7306—64, в сбо- : ре. шт 1;

Запасные чаСти, компл 1':

I

Техдокументация, экз 1-1

НАЗНАЧЕНИЕ

Машины предназначены для очистки картофеля и других корнеплодов от кожуры.

Техническая характеристика

МОК-28 МОК-50

Производительность (по очищенному картофелю), кг\ч 250—350 400—600

Емкость рабочей камеры, л 26±2 48±2

Электродвигатель:

мощность, кет 0,6 1

число оборотов в минуту 1410 930

Количество одновременно загружаемого

картофеля, кг 11—12 20—22

Расход воды на 1 кг загружаемого кар­ тофеля, л Не более Не более

1 1

Продолжительность очистки, мин .... Не более Не более

2 2

Количество отхода, % 13—20 13—20

Габаритные размеры, мм:

длина 670 720

ширина 630 645

высота 860 970

Вес, кг 150 200

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина для очистки картофеля (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов: основания рабочего цилиндра, привода и электрооборудова­ния.

Основание служит для установки на нем рабоче­го цилиндра и привода машины. Оно состоит из ча­ши 3, кольца 2 и стойки 1. Кольцевая чаша имеет сливной патрубок сброса отходов очистки в канали­зацию.

Машина периодического действия типа МОК-28 (МОК-50) для очистки картофеля

Рабочий цилиндр 4 снабжен разгрузочным от­верстием, закрывающимся откидной дверкой 9, и лотком 10 для направления разгружаемого продук­та. К внутренней прверхности цилиндра крепятся абразивные насадки 6 и один стальной или чугун­ный сегмент.

Сверху рабочий цилиндр закрыт воронкой с от­кидной крышкой 8. На цилиндре крепится разбрыз­гиватель 7 для подачи воды в рабочую камеру.

Привод машины предназначен для сообщения загруженному в рабочий цилиндр продукту кругово­го и волнообразного движения.

Он состоит из вертикального приводного вала 11, на верхнем конце которого крепится абразивный ин­струмент 5, а нижний конец соединен с электродви­гателем 15 посредством клиноременной передачи 12.

Электрооборудование машины включает элек­тродвигатель АЛ41-6, магнитный пускатель П-222, кнопочную станцию КМЗ-2, тепловое реле и выклю­чатель.

Работа машины осуществляется следующим об­разом. Загрузка машины продуктом производится только после пуска машины и подачи воды в рабо­чую камеру. Вращающийся абразивный инструмент увлекает загружаемый продукт, очистка которого от

■'1

кожуры происходит вследствие трения о стенки аб-| разивных насадок цилиндра и поверхность абразив-| ного инструмента. ;

Для удаления отходов в цилиндр во время рабо-^ ты непрерывно подается вода. Отходы от очистки:- удаляются скребками абразивного инструмента в"^ сливной патрубок. 'i

Машина полностью очищает картофель круглой^ или слегка овальной формы от кожуры, за исключе-1 нием глазков, которые необходимо удалять вруч-,| ную. 4

Картофель неправильной формы, с наростами и- большими углублениями, машина чистит с увели-j ченным процентом отходов. i

Выгрузка очищенного продукта производится Haj ходу. Для этого достаточно открыть дверку, и про-^ дукт под действием центробежной силы выгрузится^ в приготовленную для него тару. )

Комплектность |

Машина периодического действия для очистки карто- |

феля типа МОК-28 (МОК-50), ГОСТ 7306—64, в сбо- i

ре, шт 1 ■■■

Запасные части, компл 1 J;

Техдокументация, экз 11

НАЗНАЧЕНИЕ

Картофелечистка предназначена для удаления кожуры с клубней картофеля.

Техническая характеристика

Производительность по очищенному картофелю,

кг/ч 600—800

Число оборотов абразивных валов в минуту . . . 1000

Количество секций, шт 4

Число абразивных валов, шт 21

Количество воды на 1 кг картофеля, л 2—2,5

Электродвигатель;

мощность, кет 3

число оборотов в минуту 1430

Габаритные размеры, мм:

длина 1490

ширина 1145

высота 1275

Вес, кг 480

В зависимости от заказа картофелечистка может изготовляться в двух исполнениях:

— КНА-600М — загрузочное и разгрузочное ок­на размещены с левой стороны торцовых стенок ма­шины (по направлению движения продукта в маши­не);

— КНА-600М-Пр — загрузочное и разгрузочное окна размещены с правой стороны торцовых стенок машины.

Форма исполнения указывается заказчиком. В случае отсутствия указания завод комплектует линию машиной КНА-600М.

УСТРОЙСТВО Й РАБОТА

Картофелечистка (рИс. 1) состоит из рамы, ван­ны, наружного каркаса, привода рабочих валиков, внутреннего каркаса, душевого устройства, элек­трооборудования.

Рама 1 является основанием, на котором крепят­ся все остальные узлы машины. На раме установле­на ванна 2, имеющая форму четырехгранной усечен­ной пирамиды.

Наружный каркас 3 образуется из боковины, привода валов, передней и задней стенок, закреп­ленных на раме.

Привод рабочих валиков 4 включает электродви­гатель, клиноременную и зубчатую передачи.

Кинематическая схема машины приведена на рис. 2.

Рис. 1. Картофелечистка непрерывного действия типа КНА-600М

Рис. 2. Кинематическая схема картофелечистки непрерывного действия типа КНА-600М:

I — электродвигатель АОЛ2-32-4

Рабочие валики состоят из стальных стержней И насаженных на них абразивных роликов. Валики (21 шт.) расположены таким образом, что образу­ют четыре секции.

Внутренний каркас 6 сварен из листовой нержа­веющей стали и состоит из двух стенок с попереч­ными перегородками, которые при установке кар­каса располагаются над самым высоким валом в каждой секции.

В перегородках имеются окна, ширину которых можно изменять при помощи выдвижной заслонки. Такая же заслонка установлена перед разгрузоч­ным окном.

Над каждой секцией установлено душевое уст­ройство 5.

Электрооборудование машины включает элек­тродвигатель АОЛ2-32-4, магнитный пускатель, кно­почную станцию и выключатель.

Работа машины осуществляется следующим об­разом. Непрерывно загружаемый через загрузоч­ное окно откалиброванный картофель попадает в первую секцию на быстровращающиеся абразивные

валы.

Вращаясь вокруг собственной оси, клубни кар­ тофеля поднимаются по валам секции, наталкива­ ются на перегородку и падают обратно во впадину секции. Совершая такое движение, клубни картофе­ ля продвигаются вдоль валиков к окну, так как под* жимаются вновь поступающим картофелем. Подой­ дя к окну, клубни попадают во вторую секцию, где совершают такой же путь в противоположную по ■: ширине машины сторону. j

Пройдя через все четыре секции, клубни подхо- \ дят к разгрузочному окну и по лотку выходят из ма­шины.

Продвигаясь в машине, клубни непрерывно трут* ;

ся об абразивные ролики и омываются водой из ду­ша, благодаря чему кожура сдирается и смывается с картофеля. Картофель выходит из машины пол­ностью очищенным, за исключением глазков и глу­боких впадин.

После выхода картофеля из машины произво­дится дочистка глазков.

Для снижения процента отходов, меньшего рас­хода воды и увеличения срока службы абразивов картофель должен быть предварительно вымыт.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

В зависимости от качества клубней картофеля, их размеров и времени года для получения качест­венной очистки необходимо регулировать время пребывания картофеля в машине, что осуществляет­ся изменением ширины окон в перегородках и ши­рины разгрузочного окна.

При наладке производится также регулирование расхода воды, который устанавливается минималь­ным, но достаточным для получения чистого кар­тофеля.

В процессе работы машины абразивные ролики уменьшаются, в результате чего зазор между ними увеличивается до 10—12 мм, в связи с чем необхо­димо производить замену роликов на каждом нечет­ном валу. В этом случае зазор уменьшается до 5 мм.

При повторном увеличении зазора до 10—12 мм производится замена роликов уже на четных валах, и машина снова работает до предельного зазора, после чего меняются ролики на нечетных валах и т. д.

[Быстроизнашивающиеся детали

Шарикоподшипник № 205, ГОСТ 6338—57, шт 50

Шарикоподшипник № 305, ГОСТ 8338—57, шт 21

Ремень клиновой, тип Б, /=2000, ГОСТ 1284—57 шт. 2

Шарикоподшипник № 306, ГОСТ 8338—57, шт 2

Абразивный ролик, шт 252

Комплектность

Картофелечистка непрерывного действия типа КНА-600М

(КНА-600М-Пр), шт I

Специнструмент, шт 1

Запасные части, компл 1

Техдокументация, экз 1

При применении картофелечистки как самостоя^ тельной машины (не в поточной линии) в комплект поставки дополнительно входят:

65535. магнитный пускатель типа ПМЕ-221, ГОСТ 2491—44, с катушкой, соответствующей ли­ нейному напряжению питающей сети, 1 шт.;

65535. автоматический выключатель типа АП-50-ЗМТ, ВТУ ЭП-007—58, в металлическом кор­ пусе с нормально открытым блок-контактом, 1 шт.:

при напряжении 380 в ток установки 6,4 а; при напряжении 220 в ток установки 16 а.

Характеристика элементов передачи

кинематической схемы картофелечистки

типа КНА-600М (к рис. 2)

№ поз.	1	2	3	4
т	3	3
г	31	91	<
d			108	434

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для калибровки овощей и плодов, имеющих в поперечном сечении круглую форму, по минимальным размерам (сливы, яблоки, абрикосы, томаты, огурцы и т. д.).

Техническая характеристика

Производительность, кг\ч До 3000

Предельные размеры калибрования, мм .... 20—40;

40—80

Линейная скорость калибрующей цепи, м\сек 0,16—0,22

Длина калибрующего участка, мм 1100

Длина отсортировывающего участка мм . . . 500

Количество фракций, шт До 6

Линейная скорость подачи и выноса продукта,

м\сек 0,18—0,21;

0,24

Диаметр ролика, мм 75

Длина ролика, мм 900

Высота выгрузки, мм . . 915

Высота загрузки, мм *..... 1160

Электродвигатель:

мощность, кет 2,2

число оборотов в минуту 1430

Редуктор:

тип РГУ-80

передаточное отношение 47

Габаритные размеры, мм:

длина 4100

ширина 1900

высота 1550

Вес, кг 1515

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 1) состоит из следующих основ­ных узлов: станины, элеватора, узла калибровки, транспортера отходов, фракционного транспортера и привода. На станине / смонтированы все узлы ма­шины. Элеватор 5 предназначен для равномерной

загрузки сырьем и плодами калибровочной части машины. Рабочим органом элеватора является транспортерная лента с резиновыми скребками. Элеватор имеет загрузочный бункер.

Узел калибровки 2 предназначен для разделения сырья по размерным фракциям. Он состоит из ро­ликовой калибровочной цепи и копира, который ре­гулирует определенный зазор между роликами на различных участках калибрователя.

Транспортер отходов 4 ленточной конструкции, предназначен для удаления отходов.

Фракционный транспортер 3 также ленточной конструкции, предназначен для выдачи фракции сырья различных размеров. Рабочая ветвь полотна разделена перегородками, разграничивающими фракции одну от другой. Оба транспортера ревер­сивные. Направление вращения изменяется путем передвижения блоков шестерен. Все рабочие орга­ны машины кинематически связаны между собой и приводятся от электродвигателя 6.

Кинематическая схема приведена на рис. 2.

Электрооборудование машины включает элек­тродвигатель АО2-31-4, пакетный выключатель ПВЗ-10, автоматический выключатель АП-50-ЗМТ, магнитный пускатель ПМЕ-111, кнопочную станцию

КСП-22.

Работа машины осуществляется следующим об­разом. Сырье засыпается в бункер элеватора, а от­туда скребковым транспортером выносится на кали­бровочное полотно. На первом участке калибровки производятся ориентация продолговатых овощей (плодов) осью вдоль роликов калибровочной цепи и удаление отходов, имеющих размеры меньше ми­нимальных, предусмотренных калибровкой. Эти от­ходы проваливаются в зазоры между роликами и уносятся транспортером отходов. На втором участ­ке калибровки ролики постепенно раздвигаются, за­зор между ними увеличивается, овощи и плоды про­валиваются в эти зазоры, попадая в определенные фракции по размерам, которые выдаются из маши­ны фракционным транспортером.

Рис. 2. Кинематическая схема калибрователп универсального типа А9-ККБ:

I — роликовая калибровочная цепь; II — элеватор; III — редуктор РГУ-80; IV — электродвигатель AO2-3I-4; V —

транспортер отходов; VI — транспортер фракционный

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕДАЧ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КАЛИБРОВАТЕЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО

ТИПА А9-ККБ (к рис. 2)

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	3	3	3	4	4	4
Z	32	38	25	22	44	24	10	24	10	15	14	10			12
t							77,5	15,875	15,875	15,875	25,4	25,4			25,4
d													140	160

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

При калибровке овощей (плодов) на размер 20—40 мм копир калибровочной цепи устанавли­вается в верхнем положении, работают все звенья калибровочной роликовой цепи. При калибровке на размеры 40—80 мм копир калибровочной цепи уста­навливается в нижнем положении, удаляются три звена калибровочной роликовой цепи.

Регулировке подлежит угол наклона рабочего полотна элеватора.