\ НАЗНАЧЕНИЕ

f. Ножницы (рис. 1) предназначены для обрезки ^листов и нарезки бланков (заготовок для корпусов ?'нли концов консервных банок) из белой или белой ^ лакированной жести.

■ Техническая характеристика

; Производительность, листов в минуту 25—30

', Максимальные размеры листа при нарезке блан-

[ ков, мм 830X830

; Толщина листа жести, мм До 0,4

^Минимальная ширина нарезанных бланков, мм . 56

Диаметр ножей, мм 146,9

Скорость разрезания листа, м\сек 0,93

.Диаметр валков, мм * 51,5

Электродвигатель привода машины:

; мощность, кет 1,1

^ число оборотов в минуту 930

Габаритные размеры, мм:

длина 2110

ширина 1347

высота . 1138

Вес, кг 1400

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Ножницы дисковые одинарные (рис. 2) имеют дисковые ножи.

Машина состоит из следующих узлов: станины, стола, механизма резки, привода, выбросных вал­ков, сборника и электрооборудования.

Станина 17 является основанием, на котором смонтированы все механизмы машины.

Стол предназначен для точной установки листа жести и подачи его к механизму резки. Он состоит из основания /, торцового упора 3, бокового упо­ра 4, ползунов и укрепленной на них траверсы с ру­кояткой 2.

Лист под ножи механизма резки подают вруч­ную.

Механизм резки состоит из ножевых валков 5 и 6, на которых с помощью подвижных шпонок и эксцентриков закреплены дисковые ножи 7 и 8. Кроме режущей части, дисковые ножи имеют рези­новые кольца, служащие для протягивания листов. Привод ножевых валов состоит из электродвигате­ля, клиноременной и зубчатых передач.

Выбросные валки 9 к 10 транспортируют обре­занные листы к сборнику. Вращение выбросным валкам передается с помощью зубчатых передач от ножевых валов.

Сборник служит для сбора бланков. Он состоит из двух кронштейнов 16, разъединительных пла­нок 12, толкателей 11, связанных с двумя рейка­ми 13.

Вращением маховичка 14 приводятся во враще­ние шестерни, входящие в зацепление с рейками, и вся система перемещается.

На сборнике установлен валик с закрепленными на нем ограничителями 15, Валик имеет возмож­ность перемещаться вдоль сборника, а положение ограничителей регулируется на валике.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Рис. 3. Кинематическая схема одинарных ножниц типа Б4-СНО:

I — электродвигатель; II — дисковые ножи; Ш — оыброс-ные валки; IV — рейка

Электрооборудование включает электродвига­тель привода машины АОЛ2-22-6, пакетный выклю­чатель ПВЗ-10 и магнитный пускатель ПМЕ-112, кнопочную станцию КСГ-22.

Машина работает следующим образом. Лист жести устанавливается на столе. Независимости от размеров листа выставляются боковой и торцовый упоры. Вручную за рукоятку лист подают под но­ жи. Дисковые ножи разрезают лист, и разрезанные бланки выбросными валками направляются в сбор­ ник, где перемещаются вращением маховичка вруч­ ную. . ;

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы в машине предусмотрены наладка и регулирование бокового и торцового упоров стола, дисковых но­жей, валков с направляющими, разделительных ■планок, толкателей и ограничителей.

Комплектность

Ножницы дисковые одинарные типа Б4—СНО, шт . 1

Сменные узлы и детали, .компл 1

Инструмент, компл 1

Техдокументация.экз 1

Приспособление для заточки ножей к машине не прилагается. На линию поставляется один комплект оборудования, которое устанавливается вместо вы­бросных валков во время переточки ножей.

Характеристика элементов передач кинематической схемы Б4—СНО (к рис. 3)

^12 3 4 5 6 7 8 т 2,5 2 3 3 3 3 г 30 25 25 45 75 34 t а 284 80

Назначение

Пресс (рис. 1) предназначен для штамповки концов '(крышек и донышек) к жестяным цилинд­рическим консервным банкам и крышек к стеклян­ным банкам СКО из специальных полос.

Пресс концевой в агрегате с завивочной маши­ной И9-СП1-Г работает в автоматическом цикле.

Техническая характеристика

Производительность, wmfMuH 150; 200; 250

Изготовляемые концы:

к жестяным цилиндрическим консерв­ ным банкам диаметром 50; 60,5; 72,8;

74,1; 83,4; 99 мм по ГОСТ 5981—62.

к специальным банкам диаметром . . 52,5; 65,6 мм крышки к стеклянным банкам . . . СКО-83 глубокие крышки к банкам диамет­ ром . 50; 60,5; 72,8 мм

съемная крышка и крышки к банкам

диаметром 72; 91 мм

Размеры перерабатываемой жести, мм:

длина бланка 460—712

ширина бланка 55—120

толщина жести 0,21—0,3

Вакуум, создаваемый вакуум-насосом,

мм рт. cm ¹ 400—500

Вылет от оси штампа до станины, мм . . 180

Ход ползуна, мм 57

Электродвигатель:

мощность, кет 4

число оборотов в минуту 960

Габаритные размеры, мм:

длина ' 1660

ширина . . 2300

высота 1700

Вес, кг 3200

Устройство и работа

Пресс (рис. 2) относится к типу однокривошип-ных открытых прессов простого действия с постоян­ным углом наклона и с механизмами специального назначения, обеспечивающими автоматизацию пресса.

Конструкция пресса обеспечивает его работу в агрегате как с завивочной машиной для концов к жестяным цилиндрическим банкам, так- и с зави­вочной машиной для крышек СКО к стеклянным банкам.

Пресс выполняет следующие основные опера­ции: отделение новой полосы жести из стопки, на­ходящейся в магазине, и подачу ее на рабочий стол; присоединение или отсоединение присосов в нуж­ный момент от вакуумного трубопровода; попереч­ную подачу полос жести по столу с присосов на ка­ретки продольной подачи; многократную толчкооб­разную продольную подачу полосы жести на штамп; торможение полос жести при подаче их на штамп, обеспечивающее равномерность подачи; штампование концов (донышек и крышек) комби­нированным штампом, производящим высечку заго­товки, вытяжку завитка, выдавливание рельефа и выталкивание концов из пуансона при обратном его ходе; выталкивание концов из-под пуансона с целью предотвращения захвата их при рабочем хо­де последнего; выброс из машины отходов полосы жести (сетки).

Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, привода пресса, коленчатого вала, ползу­на, штампа, механизма выброса отходов, механиз­ма включения, привода масляного насоса, масляно­го насоса, вакуум-насоса, коробки передач, стола, магазина, механизма присосов, механизма попе­речной подачи, механизма продольной подачи, ка­ретки продольной подачи, тормоза концевого и электрооборудования.

Станина является основанием, на котором мон­тируются все механизмы пресса и завивочной ма­шины. Она состоит из фундаментной плиты с двумя пустотелыми стойками / (см. рис. 2), на -которых укреплен корпус. Одна из стоек является одновре­менно ресивером вакуум-насоса, в другую вмонти­рованы клеммники. На плите имеются площадки для установки завивочной машины И9-СПТ-2 или И9-СП1-Г.

Станина установлена ня стойках наклонно, под углом 35°, что вызвано необходимостью автомати­ческой подачи отштампованных концов в завивоч­ные машины.

Привод пресса осуществляется от электродвига­теля 4 через клиноременную передачу 5. Коленча­тый вал служит для сообщения движения механиз­му подачи заготовок, механизму выброса отходов и вакуум-насосу.

На одном конце коленчатого вала 19 с левым и правым балансирами 20 насажен шкив-маховик 21 с муфтой включения, а на другом 'конце насажены звездочка привода механизма, тормозной бара­бан 18 и шкив 6 ременной передачи вакуум-насоса.

Ползун 17 вместе с коленчатым валом образуют кривошипно-шатунный механизм. На ползуне име­ются устройства, которые совместно со сменными деталями станины позволяют изготавливать концы ко всем жестяным банкам и крышки СКО 83, осу­ществлять выбрасывание концов из пуансона и сня­тие с пуансона отходов (сетки).

Штамп — основной технологический рабочий орган пресса, который .из подаваемой на матрицу полосы производит высечку заготовки, вытяжку за­витка и выдавливание рельефов. Отходы снимают­ся с пуансона съемным кольцом.

Механизм выброса отходов 23 производит вы­брос отходов из-под штампа. Он крепится к стани­не пресса с правой стороны и имеет валки, выбра­сывающие отходы.

Механизм включения тормоза 22 производит ос­тановку пресса. Он приводится в действие рукоят­кой включения, удерживаемой в верхнем положе­нии электромагнитом. При срабатывании аварий­ного выключателя или нажатии на кнопку «Стон» электромагнит размагничивается, рукоятка падает и производится торможение.

Привод масляного насоса выполняет две функ­ции: передает движение масляному поршневому насосу и разводит валки механизма выброса отхо­дов, позволяя сетке свободно проходить между вал­ками.

Масляный насос 2 поршневого типа осущест­вляет принудительную подачу смазки в подшипни­ки коленчатого вала, подшипник шатуна и направ­ляющие ползуна.

Вакуум-насос 3 предназначен для создания ва­куума в присосах, производящих отделение одной полосы жести от стопки и подачи ее па стол. , Вакуум-насос относится к типу ротационно-пла-стинчатых насосов.

Коробка передач 10 является распределитель­ным синхронизирующим механизмом, передающим движение всем механизмам пресса,

Стол является основанием, на котором разме­щены все механизмы, осуществляющие автомати­ческую подачу заготовок под штамп. Он состоит из фигурной плиты 13, установленной на верхнем вы­ступе коробки передач, и горизонтальной плиты 12, служащей для выравнивания стопы жести перед укладыванием ее в магазин.

При продвижении заготовки по столу в попе­речном направлении ее притягивают магниты, вмонтированные в столе, что гарантирует заход за­готовки под прижимную планку 14 на каретки про­дольной подачи.

Магазин 16 служит для помещения в нем столы заготовок, которая удерживается сухарями. Он установлен на передней плоскости стола.

Нижняя заготовка отделяется присосами от сто­пы за счет формации жести, благодаря чему заго­товка соскальзывает с насеченных на сухарях гре­бешков и подается по направляющим на стол.

Механизм присосов подает заготовки из магази­на на стол. Он смонтирован в нижней части стола под магазином.

Присосы 15 представляют собой резиновые кол­пачки, установленные в головках полых стержней, движущихся возвратно-поступательно в кронштей­нах, прикрепленных к нижней части стола.

При верхнем положении присосов в них создает­ся вакуум, необходимый для отделения заготовки из стопы, помещенной в магазине, Когда полоса до- ' водится до уровня стола, вакуум в присосах нару­шается.

Механизм поперечной подачи заготовок подает заготовки по плоскости стола поп ппижимную план-

ку на подающие каретки механизма продольной по­дачи.

Рычаги 9 сообщают возвратно-поступательное

движение штокам 8, осуществляющим поперечное перемещение заготовок.

Механизм продольной подачи // сообщает воз­вратно-поступательное движение вспомогательной и основной кареткам продольной подачи заготовок.

Механизм смонтирован на нижней поверхности стола и состоит из основного кривошипно-шатунно-го механизма и вспомогательного шарнирно-рычаж-ного.

Каретка продольной подачи является сменным узлом и периодически подает заготовки на штамп. Каретка монтируется в специальном пазу стола. Она состоит из основной каретки и вспомогатель­ной, которая перемещается в пазу основной ка­ретки. Обе каретки движутся одповремено возврат­но-поступательно и в одном направлении, но с раз­ными ходами, благодаря чему осуществляется пе-

редача заготовки со вспомогательной каретки на основную.

Тормоз концевой 7 с направляющими служит для притормаживания заготовки, обеспечивая рав­номерность подачи ее на штамп, и создает направ­ление заготовки у штампа. Тормоз закреплен на конце стола, у штампа.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрическая схема управления (рис. 4) обес­печивает включение и выключение электродвигате­ля пресса от кнопок управления и автоматическую блокировку конечными выключателями.

Машина работает следующим образом. Стопку заготовок жести закладывают вручную в магазин, где она направляется угольниками и удерживается краями нижней заготовки на сухарях. Силой ва­куума с помощью присосов нижняя заготовка, не­сколько деформируясь, отделяется ст стопы и уно­сится вниз до плоскости стола. После этого вакуум в присосах нарушается и заготовка остается ле-

Рис. 3. Кинематическая схема пресса концевого автоматического типа И9-СПГ:

I — механизм продольной подачи заготовок- II — золотник присосов; Ш — механизм присосов; IV — механизм поперечной подачи заготовок; V — привод масляного насоса; VI — электродвигатель; VII — механизм выброса отходов; VIII — механизм включения

тормоза; IX — кривошипно-шатунный механизм; X — вакуум-насос

Рис. 4. Принципиальная электрическая схема пресса концевого автоматического типа И9-СПГ:

Д1 — электродвигатель А ОЛ 2-42-6: Д.2 — электродвигатель АОЛ2-2Ы; Л — лампа сигнальная; 7> — трансформатор ТБС; В — выключатель ПВ2-2.5; КВ1—КВ5 — выключатели 'конечные МП-2101, МП-2302. ВК-200А; Кн1, Кл2 ~ кнопочные станции КСГ1-22; КнЗ — кнопка КСП-21; ДЛ — выпрямитель ADCG0-3G; Р — реле ПЭ-G; МП1, МП2 — пускатели магнит­ные ПМЕ-212, ПМЕ-112; Пр!, Пр2 — предохранители; ЭМ — электромагнит

МИС-6100