- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •1. Які джерела і характеристики виробничих похибок?
- •2. Як розподіляються похибки у виробничому процесі?
- •3. Якa відмінність систематичних і випадкових похибок?
- •4. У чому полягають завдання технічного контролю?
- •5. Які етапи виконуються при здійсненні технічного контролю?
- •6. Які параметри найбільш часто перевіряються при технічному контролі?
- •7. Яка роль вимірювання при технічному контролі і які використовуються методи технічного контролю?
- •8. Яке призначення і яка роль датчиків для здійснення технічного контролю?
- •9. Опишіть найбільш поширені контрольні вимірювальні схеми й розгляньте їх переваги та недоліки
- •Який принцип роботи блоку автоматичного контрольного пристрою?
- •У чому полягають різниці між диференційованим і інтегральним, активним і пасивним контролем?
- •Що таке автопідналагоджувач і як він працює?
- •Структура автоматичного контрольного пристрою. Блок-схема автоматичного контролю.
- •14.Методи вимірювання в залежності від способу взаємодії з об'єктом, який контролюється.
- •15.Засоби активного і пасивного контролю, їх особливості та ознаки. Приклади використання.
- •16.Диференціальний і інтегральний способи контролю. Принципи дії відповідних пристроїв, та їх використання.
- •17. Автопідналагоджувачі з використанням прямого і побічного методів автоматичного контролю. Приклади використання.
- •18. Автопідналагоджувачи шліфувальних автоматів. Привести схему роботи автопідналагоджувача.
- •19. Автоматизація складання: її завдання і особливості. Етапи процесу автоматичного складання.
- •20. Подача деталей до місця складання і подання в робочу зону; їх особливості та способи здійснення.
- •21. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •22.Сутність та здійснення етапів базування і взаємної орієнтації деталей, що збираються.
- •23.Способи зменшення зусилля сполучення.
- •24.Види автоматичного складання і методи його здійснення.
- •25 Загальні умови, необхідні для здійснення автоматичного процесу складання. Критерії автоматичного складання.
- •26 Структурні технологічні схеми автоматичного складання
- •27 Основні види закріплення деталей при складанні.
- •28. Загальне компонування одно і багатопозиційних автоматичних складальних агрегатів. Методи автоматичного складання.
- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •30. Автоматичні лінії. Їх призначення, особливості, характерні риси автоматичних ліній та наслідки їх впровадження.
- •31.Різновиди автоматичних ліній в залежності від устаткування, що в них використовується
- •32. Автоматичні лінії з послідовною, паралельною і змішаною обробкою.
- •33. Типи автоматичних ліній за наявністю та розташуванням бзп і видом базового обладнання. Приклади
- •34. Крокові транспортери автоматичних ліній та їх різновиди.
- •35.Роторні автоматичні лінії. Особливості, принципи побудови, технологічні основи використання.
- •36. Багатономенклатурні роторні лінії обробки і складання. Комбіновані автоматичні лінії.
- •37. Крокові транспортери автоматичних ліній, схеми використання, переваги та недоліки кожного з видів.
- •38. Накопичувачі автоматів і автоматичних ліній, їх призначення види заповнення, способи транспортування заготовок в накопичувачах.
- •39. Транспортери для видалення стружки, які використовуються в автоматичних лініях, схеми і особливості.
- •40. Роботи в машинобудуванні. Класифікація роботів за основними ознаками
- •41.Трансроботи і транспортери-накопичувачі автоматизованих виробництв.
- •42.Показники автоматизації технологічного процесу, коефіцієнт технологічного оснащення, ступінь і рівень автоматизації,ступінь охвату працюючих засобами автоматизації?
- •43. Комплексно- автоматизовані дільниці та цехи механічної обробки в серійному і дрібносерійному виробництві.Структура,призначення,принципи роботи.
- •44 .Гнучкі виробничі системи в машинобудуванні. Класифікація цих систем і підрозділів,їх структура. Приклади використання.
- •46.Показники надійності та їх різновиди.
- •47.Визначення коефіцієнта використання автоматичного обладнання.
- •48.Використання показників надійності для оцінки працездатності та доцільності використання автоматичної або автоматизованої лінії, що проектується.
14.Методи вимірювання в залежності від способу взаємодії з об'єктом, який контролюється.
Залежно від способу роботи чутливого елементу перетворювача (датчика) вимірювальної системи можна виділити три методи вимірювання: масштабний, компенсаційний і граничний.
При масштабному методі вимірювання чутливий елемент повинен проводити в деякому масштабі вимірювання контрольованого
При компенсаційному методі вимірювання проводиться порівняння вимірюваного параметра з еталонним і чутливий елемент датчика повинен зафіксувати рівність їх величин. Таким чином, чутливим елементом є «нуль-орган». Конструкція такого чутливого елементу простіша і може бути досягнута висока чутливість, що дозволяє отримати вельми високу точність вимірювання, оскільки виключаються погрішності вимірювання.
Граничний метод вимірювання, при якому перетворювач або чутливий елемент вимірювального пристрою генерує вихідний сигнал при досягненні вимірюваним параметром заданої величини.
Автоматичні вимірювальні пристрої можуть використовувати прямі методи вимірювання або непрямі.
При прямому методі контролю вимірюється безпосередньо контрольований параметр, наприклад, діаметр виробу або його твердість.
При непрямому методі вимірюється супутня величина, пов'язана з контрольованим параметром і по ній судять про саму контрольовану величину. Непрямі методи вимірювання за своєю природою менш точні, але дозволяють вести вимірювання в скрутних умовах, у ряді випадків простіше здійснюються, а іноді є єдино можливими.
Нарешті по місцю здійснення методи вимірювання можуть бути суміщеними і винесеними. При суміщених методах вимірювання здійснюється під час інших етапів виробничого процесу, наприклад з обробкою або транспортуванням. При використанні винесених методів організовується спеціальна вимірювальна позиція, де проводиться вимірювання заданих параметрів. Для винесених методів значно легше досягти високої точності вимірювання, оскільки на такій позиція можуть бути створені спеціальні умови, що забезпечують виключення перешкод.
15.Засоби активного і пасивного контролю, їх особливості та ознаки. Приклади використання.
При пасивних методах автоматична система контролю не змінює технологічний процес, а лише пристосовує контрольовані вироби до прийнятого технологічного процесу. В цьому випадку вона або вирішує подальшу обробку, розбиваючи вироби на придатні і брак (брак поправний відправляється на переробку, а непоправний - у відходи), або забезпечує подальший технологічний процес, розділивши всі вироби на різні групи (здійснюється селективна збірка або проводиться коректування в подальшій груповій обробці). При пасивних методах контролю результати контролю враховуються для подальшої обробки, але безпосереднього автоматичного впливу на поточний процес не відбувається. Для пасивних методів контролю відсутній зв'язок в часі, тобто технологічний процес і вимірювання не зв'язані жорстко в часі і можуть існувати незалежно (зрозуміло, спочатку потрібно отримати результати вимірювання). Пасивні методи автоматичного контролю можуть посилати свою дію, що управляє, лише вперед по ходу технологічного процесу. Для таких систем частіше застосовується диференційований спосіб контролю.
Автоматичні пристрої для контролю і сортування виробів дуже різноманітні. Проте всі вони повністю або частково включають наступні (головні) пристрої: завантажувальний, транспортуючий, вимірювальний, сортувальний і фіксуючий.
До пристроїв, що є характерними для контрольних автоматів, відносяться вимірювальні пристрої. Сортувальні механізми контрольних автоматів приводяться в рух найчастіше електромагнітами або соленоїдами, які повертають на належний кут механічні елементи, - заслінки - з метою примусового розсортовування контрольованих деталей по відповідних приймачах.
Контроль за допомогою активних засобів є найбільш прогресивним. Його особливо доцільно застосовувати на остаточних операціях, де потрібна висока точність, оскільки подальшій обробці деталь не підлягає. Тому певний інтерес представляють контрольні автомати, що використовуються при виконанні шліфувальних робіт.
При активних методах автоматична система контролю через виконавчий пристрій проводить корегування поточного технологічного процесу з метою здійснення оптимальних умов обробки і отримання заданих результатів. Активні методи є вищою формою автоматичного контролю, оскільки дозволяють впливати на хід технологічного процесу з метою отримання високої якості і високої продуктивності. Для активного методу характерний взаємозв'язок часу технологічного процесу і процесу вимірювання.
