- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •1. Які джерела і характеристики виробничих похибок?
- •2. Як розподіляються похибки у виробничому процесі?
- •3. Якa відмінність систематичних і випадкових похибок?
- •4. У чому полягають завдання технічного контролю?
- •5. Які етапи виконуються при здійсненні технічного контролю?
- •6. Які параметри найбільш часто перевіряються при технічному контролі?
- •7. Яка роль вимірювання при технічному контролі і які використовуються методи технічного контролю?
- •8. Яке призначення і яка роль датчиків для здійснення технічного контролю?
- •9. Опишіть найбільш поширені контрольні вимірювальні схеми й розгляньте їх переваги та недоліки
- •Який принцип роботи блоку автоматичного контрольного пристрою?
- •У чому полягають різниці між диференційованим і інтегральним, активним і пасивним контролем?
- •Що таке автопідналагоджувач і як він працює?
- •Структура автоматичного контрольного пристрою. Блок-схема автоматичного контролю.
- •14.Методи вимірювання в залежності від способу взаємодії з об'єктом, який контролюється.
- •15.Засоби активного і пасивного контролю, їх особливості та ознаки. Приклади використання.
- •16.Диференціальний і інтегральний способи контролю. Принципи дії відповідних пристроїв, та їх використання.
- •17. Автопідналагоджувачі з використанням прямого і побічного методів автоматичного контролю. Приклади використання.
- •18. Автопідналагоджувачи шліфувальних автоматів. Привести схему роботи автопідналагоджувача.
- •19. Автоматизація складання: її завдання і особливості. Етапи процесу автоматичного складання.
- •20. Подача деталей до місця складання і подання в робочу зону; їх особливості та способи здійснення.
- •21. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •22.Сутність та здійснення етапів базування і взаємної орієнтації деталей, що збираються.
- •23.Способи зменшення зусилля сполучення.
- •24.Види автоматичного складання і методи його здійснення.
- •25 Загальні умови, необхідні для здійснення автоматичного процесу складання. Критерії автоматичного складання.
- •26 Структурні технологічні схеми автоматичного складання
- •27 Основні види закріплення деталей при складанні.
- •28. Загальне компонування одно і багатопозиційних автоматичних складальних агрегатів. Методи автоматичного складання.
- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •30. Автоматичні лінії. Їх призначення, особливості, характерні риси автоматичних ліній та наслідки їх впровадження.
- •31.Різновиди автоматичних ліній в залежності від устаткування, що в них використовується
- •32. Автоматичні лінії з послідовною, паралельною і змішаною обробкою.
- •33. Типи автоматичних ліній за наявністю та розташуванням бзп і видом базового обладнання. Приклади
- •34. Крокові транспортери автоматичних ліній та їх різновиди.
- •35.Роторні автоматичні лінії. Особливості, принципи побудови, технологічні основи використання.
- •36. Багатономенклатурні роторні лінії обробки і складання. Комбіновані автоматичні лінії.
- •37. Крокові транспортери автоматичних ліній, схеми використання, переваги та недоліки кожного з видів.
- •38. Накопичувачі автоматів і автоматичних ліній, їх призначення види заповнення, способи транспортування заготовок в накопичувачах.
- •39. Транспортери для видалення стружки, які використовуються в автоматичних лініях, схеми і особливості.
- •40. Роботи в машинобудуванні. Класифікація роботів за основними ознаками
- •41.Трансроботи і транспортери-накопичувачі автоматизованих виробництв.
- •42.Показники автоматизації технологічного процесу, коефіцієнт технологічного оснащення, ступінь і рівень автоматизації,ступінь охвату працюючих засобами автоматизації?
- •43. Комплексно- автоматизовані дільниці та цехи механічної обробки в серійному і дрібносерійному виробництві.Структура,призначення,принципи роботи.
- •44 .Гнучкі виробничі системи в машинобудуванні. Класифікація цих систем і підрозділів,їх структура. Приклади використання.
- •46.Показники надійності та їх різновиди.
- •47.Визначення коефіцієнта використання автоматичного обладнання.
- •48.Використання показників надійності для оцінки працездатності та доцільності використання автоматичної або автоматизованої лінії, що проектується.
У чому полягають різниці між диференційованим і інтегральним, активним і пасивним контролем?
Залежно від реакції автоматичної системи контролю розрізняють два способи контролю: диференційований і інтегральний.
При диференційованому способі автоматична система контролю приймає рішення і реалізує їх на підставі кожного вимірювання.
При інтегральному способі автоматична система контролю приймає і реалізує рішення на основі декількох вимірювань (або декілька вимірювань одного параметра для одного об'єкту, або вимірювання різних параметрів одного об'єкту, або вимірювання одного параметра у декількох об'єктів).
Диференційований спосіб дозволяє швидше реагувати на виникаючі відхилення в технологічному процесі, але можлива передчасна реакція і невиправдані дії. Інтегральний спосіб більш інерційний і реакція на відхилення відбувається повільніше, проте, він більш захищений від випадкових погрішностей.
По дії на технологічний процес автоматичні методи контролю можуть бути розділені на пасивні та активні.
При пасивних методах автоматична система контролю не змінює технологічний процес, а лише пристосовує контрольовані вироби до прийнятого технологічного процесу. В цьому випадку вона або вирішує подальшу обробку, розбиваючи вироби на придатні і брак, або забезпечує подальший технологічний процес, розділивши всі вироби на різні групи. При пасивних методах контролю результати контролю враховуються для подальшої обробки, але безпосереднього автоматичного впливу на поточний процес не відбувається. Для пасивних методів контролю відсутній зв'язок в часі, тобто технологічний процес і вимірювання не зв'язані жорстко в часі і можуть існувати. Пасивні методи автоматичного контролю можуть посилати свою дію, що управляє, лише вперед по ходу технологічного процесу. Для таких систем частіше застосовується диференційований спосіб контролю.
Головною перевагою засобів активного контролю є оперативність управління, негайне втручання в хід технологічного процесу при його відхиленні від заданих параметрів з метою відновлення нормального ходу технологічного процесу.
Контроль за допомогою активних засобів є найбільш прогресивним. Його особливо доцільно застосовувати на остаточних операціях, де потрібна висока точність, оскільки подальшій обробці деталь не підлягає. Тому певний інтерес представляють контрольні автомати, що використовуються при виконанні шліфувальних робіт.
При активних методах автоматична система контролю через виконавчий пристрій проводить корегування поточного технологічного процесу з метою здійснення оптимальних умов обробки і отримання заданих результатів. Активні методи є вищою формою автоматичного контролю, оскільки дозволяють впливати на хід технологічного процесу з метою отримання високої якості і високої продуктивності. Для активного методу характерний взаємозв'язок часу технологічного процесу і процесу вимірювання. При активних методах управління технологічним процесом може йти вперед, на себе і назад. Для них може застосовуватися як диференційований, так і інтегральний способи контролю.