- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •1. Які джерела і характеристики виробничих похибок?
- •2. Як розподіляються похибки у виробничому процесі?
- •3. Якa відмінність систематичних і випадкових похибок?
- •4. У чому полягають завдання технічного контролю?
- •5. Які етапи виконуються при здійсненні технічного контролю?
- •6. Які параметри найбільш часто перевіряються при технічному контролі?
- •7. Яка роль вимірювання при технічному контролі і які використовуються методи технічного контролю?
- •8. Яке призначення і яка роль датчиків для здійснення технічного контролю?
- •9. Опишіть найбільш поширені контрольні вимірювальні схеми й розгляньте їх переваги та недоліки
- •Який принцип роботи блоку автоматичного контрольного пристрою?
- •У чому полягають різниці між диференційованим і інтегральним, активним і пасивним контролем?
- •Що таке автопідналагоджувач і як він працює?
- •Структура автоматичного контрольного пристрою. Блок-схема автоматичного контролю.
- •14.Методи вимірювання в залежності від способу взаємодії з об'єктом, який контролюється.
- •15.Засоби активного і пасивного контролю, їх особливості та ознаки. Приклади використання.
- •16.Диференціальний і інтегральний способи контролю. Принципи дії відповідних пристроїв, та їх використання.
- •17. Автопідналагоджувачі з використанням прямого і побічного методів автоматичного контролю. Приклади використання.
- •18. Автопідналагоджувачи шліфувальних автоматів. Привести схему роботи автопідналагоджувача.
- •19. Автоматизація складання: її завдання і особливості. Етапи процесу автоматичного складання.
- •20. Подача деталей до місця складання і подання в робочу зону; їх особливості та способи здійснення.
- •21. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •22.Сутність та здійснення етапів базування і взаємної орієнтації деталей, що збираються.
- •23.Способи зменшення зусилля сполучення.
- •24.Види автоматичного складання і методи його здійснення.
- •25 Загальні умови, необхідні для здійснення автоматичного процесу складання. Критерії автоматичного складання.
- •26 Структурні технологічні схеми автоматичного складання
- •27 Основні види закріплення деталей при складанні.
- •28. Загальне компонування одно і багатопозиційних автоматичних складальних агрегатів. Методи автоматичного складання.
- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •30. Автоматичні лінії. Їх призначення, особливості, характерні риси автоматичних ліній та наслідки їх впровадження.
- •31.Різновиди автоматичних ліній в залежності від устаткування, що в них використовується
- •32. Автоматичні лінії з послідовною, паралельною і змішаною обробкою.
- •33. Типи автоматичних ліній за наявністю та розташуванням бзп і видом базового обладнання. Приклади
- •34. Крокові транспортери автоматичних ліній та їх різновиди.
- •35.Роторні автоматичні лінії. Особливості, принципи побудови, технологічні основи використання.
- •36. Багатономенклатурні роторні лінії обробки і складання. Комбіновані автоматичні лінії.
- •37. Крокові транспортери автоматичних ліній, схеми використання, переваги та недоліки кожного з видів.
- •38. Накопичувачі автоматів і автоматичних ліній, їх призначення види заповнення, способи транспортування заготовок в накопичувачах.
- •39. Транспортери для видалення стружки, які використовуються в автоматичних лініях, схеми і особливості.
- •40. Роботи в машинобудуванні. Класифікація роботів за основними ознаками
- •41.Трансроботи і транспортери-накопичувачі автоматизованих виробництв.
- •42.Показники автоматизації технологічного процесу, коефіцієнт технологічного оснащення, ступінь і рівень автоматизації,ступінь охвату працюючих засобами автоматизації?
- •43. Комплексно- автоматизовані дільниці та цехи механічної обробки в серійному і дрібносерійному виробництві.Структура,призначення,принципи роботи.
- •44 .Гнучкі виробничі системи в машинобудуванні. Класифікація цих систем і підрозділів,їх структура. Приклади використання.
- •46.Показники надійності та їх різновиди.
- •47.Визначення коефіцієнта використання автоматичного обладнання.
- •48.Використання показників надійності для оцінки працездатності та доцільності використання автоматичної або автоматизованої лінії, що проектується.
9. Опишіть найбільш поширені контрольні вимірювальні схеми й розгляньте їх переваги та недоліки
Різні типи датчиків проводять перетворення інформації, що поступає, про стан або зміну вхідного (вимірюваного) параметра у вихідну величину, тобто вихідний сигнал. Як вже наголошувалося, найчастіше використовуються датчики, що генерують електричні сигнали. І тоді вимірювання неелектричних величин здійснюється електричними методами, тобто по електричному сигналу (електричній величині) судять про стан вхідного неелектричного параметра.
Схеми вимірювання можна розділити перш за все на дві великі групи:
1. схеми безпосереднього вимірювання,
2. схеми порівняння.
Перші проводять безпосереднє вимірювання вихідного сигналу датчика. Блок-схема вимірювальної системи з такою схемою вимірювання приведена на рис. 12.4,а. Тут сигнал від датчика повністю, після формування, необхідного перетворення і посилення для роботи подальших елементів формуючим пристроєм ФУ, подається на виконавчий пристрій ИУ.
Такі системи зазвичай мають справу з досить широким діапазоном зміни вхідного (вимірюваного) параметра, коли точність вимірювання не дуже висока, а співвідношення сигнал/шум достатньо велике.
Вищу точність роботи можна досягнути використовуючи схеми порівняння. Блок-схема такої системи представлена на рис. 12.4.б. Тут сигнал від датчика Д поступає на схему порівняння С.Ср, яка проводить порівняння сигналу, що поступив, з еталонним, формованим калібрувальним блоком БК. Тепер різницевий сигнал подається на формуючий пристрій ФУ і потім на виконавчий пристрій.
Який принцип роботи блоку автоматичного контрольного пристрою?
В процесі загальної автоматизації контролю автоматичний контрольний пристрій повинен не тільки провести вимірювання контрольованого параметра, але порівняти його із заданим, ухвалити певне рішення і виконати його. Принципова блок-схема автоматичного контрольного пристрою представлена на рис. 12.5.
Пристрій складається з наступних вузлів. Автоматичний вимірювальний пристрій АВП, що проводить вимірювання контрольованого параметра і перетворення його в електричний сигнал. Блок перетворення БП, одержуючи сигнал від датчика, перетворює його в інформацію, зручну для всієї автоматичної системи контролю і передає цей сигнал пристрою порівняння ПП. Пристрій порівняння зіставляє отриману від БП інформацію із заданим значенням і результати порівняння передає вирішальному пристрою ВП. Вирішальний пристрій на основі отриманої інформації про виникле розузгодження приймає рішення і формує відповідну команду для виконавчого пристрою Вик. Виконавчий пристрій реалізує команду, виконуючи відповідні дії з усунення або запобігання браку, тобто досягненню заданих умов виконання технологічного процесу. Штриховими лініями показані можливі (альтернативні) дії.
Для скорочення часу контролю і т.ч. підвищення продуктивності контрольних операцій автоматичне вимірювання контрольованого параметра може здійснюватися в процесі обробки, під час транспортування об'єкту вимірювання, або на спеціальній вимірювальній позиції. Перші два випадки дозволяють сумістити час на вимірювання з технологічним процесом, але умови вимірювання тут менш сприятливі. В останньому випадку можна значно поліпшити умови вимірювання, чим підвищиться точність, але із-за витрат додаткового часу отримуємо програш в продуктивності і в швидкодії управління.
Автоматичні пристрої для контролю і сортування виробів дуже різноманітні. Проте всі вони повністю або частково включають наступні (головні) пристрої: завантажувальний, транспортуючий, вимірювальний, сортувальний і фіксуючий.
До пристроїв, що є характерними для контрольних автоматів, відносяться вимірювальні пристрої, розглянуті нами раніше, і сортувальні механізми.
