6. Які параметри найбільш часто перевіряються при технічному контролі?

Технічний контроль це та ланка технологічного процесу, яка дозволяє оцінити якість технологічного процесу, побачити, якщо можна так сказати, результати роботи і провести необхідну корекцію з метою отримання бажаного результату.

В практиці машинобудування контролю найчастіше підлягають наступні параметри:

1) лінійні і рідше кутові розміри оброблюваних деталей;

2) геометричні параметри деталей, такі як прямолінійність, перпендикулярність, співвісність, конусність, ограновування і т.п.;

3) якість обробленої поверхні - шорсткість, хвилястість і т.п.;

4) фізичні властивості оброблюваних деталей:

· механічні - пружність, твердість, втомна міцність;

· магнітні - магнітний опір, магнітна проникність, коерцитивна сила;

· електричні - електроопір (електропровідність);

· корозійна стійкість;

5) споживана потужність на технологічний процес;

6) параметри технологічного процесу - зусилля, тиск, температура;

7) економічні показники - продуктивність, чистий час роботи машин, верстатів, устаткування.

7. Яка роль вимірювання при технічному контролі і які використовуються методи технічного контролю?

Розробка нових високопродуктивних методів і автоматизація технологічних процесів обробки деталей машин, що все ширше упроваджується, привели до істотного зниження трудомісткості їх виготовлення. Продуктивність процесів контролю поки росте повільніше. Збільшується кількість контролерів. Контроль стає чинником, стримуючим зростання продуктивності праці на машинобудівних заводах.

Підвищення вимог до якості продукції, точності виготовлення деталей машин викликає необхідність підвищення точності їх вимірювань (контролю). Отже, завдання зростання продуктивності праці і якості продукції в машинобудуванні нерозривно пов'язані з підвищенням продуктивності і точності процесів контролю. Вирішення цих завдань можливе лише шляхом автоматизації контролю.

Методи  вимірювання	Різновиди контролю
по взаємодії з об'єктом	контактні безконтактні
за способом вимірювання	абсолютні диференціальні
по режиму роботи перетворювача	масштабні компенсаційні граничні
по вимірюваному параметру	прямі непрямі
по місцю здійснення	суміщені винесені

8. Яке призначення і яка роль датчиків для здійснення технічного контролю?

П ершим етапом контролю є вимірювання контрольованого параметра, тобто отримання інформації. Першим елементом, встановленим в технологічному устаткуванні і сприймаючим контрольований параметр, є датчик. Він перетворює вимірювані фізичні величини в сигнали, зручні для подальшої передачі у пристрої, що вимріють ці величини або управляють всім процесом. Вимірюваними параметрами при здійсненні контролю є геометричні розміри, переміщення, швидкість, температура, зусилля, тиск, вібрації, витрата, рівень, загазованість, запилена і ін.