- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •1. Які джерела і характеристики виробничих похибок?
- •2. Як розподіляються похибки у виробничому процесі?
- •3. Якa відмінність систематичних і випадкових похибок?
- •4. У чому полягають завдання технічного контролю?
- •5. Які етапи виконуються при здійсненні технічного контролю?
- •6. Які параметри найбільш часто перевіряються при технічному контролі?
- •7. Яка роль вимірювання при технічному контролі і які використовуються методи технічного контролю?
- •8. Яке призначення і яка роль датчиків для здійснення технічного контролю?
- •9. Опишіть найбільш поширені контрольні вимірювальні схеми й розгляньте їх переваги та недоліки
- •Який принцип роботи блоку автоматичного контрольного пристрою?
- •У чому полягають різниці між диференційованим і інтегральним, активним і пасивним контролем?
- •Що таке автопідналагоджувач і як він працює?
- •Структура автоматичного контрольного пристрою. Блок-схема автоматичного контролю.
- •14.Методи вимірювання в залежності від способу взаємодії з об'єктом, який контролюється.
- •15.Засоби активного і пасивного контролю, їх особливості та ознаки. Приклади використання.
- •16.Диференціальний і інтегральний способи контролю. Принципи дії відповідних пристроїв, та їх використання.
- •17. Автопідналагоджувачі з використанням прямого і побічного методів автоматичного контролю. Приклади використання.
- •18. Автопідналагоджувачи шліфувальних автоматів. Привести схему роботи автопідналагоджувача.
- •19. Автоматизація складання: її завдання і особливості. Етапи процесу автоматичного складання.
- •20. Подача деталей до місця складання і подання в робочу зону; їх особливості та способи здійснення.
- •21. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •22.Сутність та здійснення етапів базування і взаємної орієнтації деталей, що збираються.
- •23.Способи зменшення зусилля сполучення.
- •24.Види автоматичного складання і методи його здійснення.
- •25 Загальні умови, необхідні для здійснення автоматичного процесу складання. Критерії автоматичного складання.
- •26 Структурні технологічні схеми автоматичного складання
- •27 Основні види закріплення деталей при складанні.
- •28. Загальне компонування одно і багатопозиційних автоматичних складальних агрегатів. Методи автоматичного складання.
- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •30. Автоматичні лінії. Їх призначення, особливості, характерні риси автоматичних ліній та наслідки їх впровадження.
- •31.Різновиди автоматичних ліній в залежності від устаткування, що в них використовується
- •32. Автоматичні лінії з послідовною, паралельною і змішаною обробкою.
- •33. Типи автоматичних ліній за наявністю та розташуванням бзп і видом базового обладнання. Приклади
- •34. Крокові транспортери автоматичних ліній та їх різновиди.
- •35.Роторні автоматичні лінії. Особливості, принципи побудови, технологічні основи використання.
- •36. Багатономенклатурні роторні лінії обробки і складання. Комбіновані автоматичні лінії.
- •37. Крокові транспортери автоматичних ліній, схеми використання, переваги та недоліки кожного з видів.
- •38. Накопичувачі автоматів і автоматичних ліній, їх призначення види заповнення, способи транспортування заготовок в накопичувачах.
- •39. Транспортери для видалення стружки, які використовуються в автоматичних лініях, схеми і особливості.
- •40. Роботи в машинобудуванні. Класифікація роботів за основними ознаками
- •41.Трансроботи і транспортери-накопичувачі автоматизованих виробництв.
- •42.Показники автоматизації технологічного процесу, коефіцієнт технологічного оснащення, ступінь і рівень автоматизації,ступінь охвату працюючих засобами автоматизації?
- •43. Комплексно- автоматизовані дільниці та цехи механічної обробки в серійному і дрібносерійному виробництві.Структура,призначення,принципи роботи.
- •44 .Гнучкі виробничі системи в машинобудуванні. Класифікація цих систем і підрозділів,їх структура. Приклади використання.
- •46.Показники надійності та їх різновиди.
- •47.Визначення коефіцієнта використання автоматичного обладнання.
- •48.Використання показників надійності для оцінки працездатності та доцільності використання автоматичної або автоматизованої лінії, що проектується.
4. У чому полягають завдання технічного контролю?
Підвищення вимог до якості продукції, точності виготовлення деталей машин викликає необхідність підвищення точності їх вимірювань тобто контролю. Контроль є невід'ємною і важливою частиною технологічного процесу. Основне призначення технічного контролю у всіх його різновидах - стежити за ходом технологічного процесу, регулюючи якість продукції. Контроль виявляє порушення нормального ходу процесу, що виявляються у виході контрольованих параметрів об'єктів контролю за встановлені межі. На основі інформації, отриманої за наслідками кон-тролю, проводиться підналагоджування, тобто регулюється хід процесу.
Контроль параметрів технологічних процесів, оброблених деталей і виробів, запиленості і загазованості атмосфери цеху є невід'ємною частиною сучасного виробництва. Очевидно, що в будь-якому автоматизованому виробництві контроль також має бути автоматизований.
У виробничій практиці, особливо при виготовленні точних сполучень, доводиться стикатися з випадками, коли допуск на виготовлення деталей близький або навіть менше, ніж величина поля миттєвого розсіювання, тобто . Тоді, якщо всі можливості підвищення точності обробки (зменшення σ) вже вичерпані, в масовому або багатосерійному виробництві застосовують автоматичний контроль з розсортовуванням деталей після обробки для селективної збірки.
Таким чином виникає завдання технічного контролю деталей і виробів, що виготовляються. Технічний контроль це та ланка технологічного процесу, яка дозволяє оцінити якість технологічного процесу, побачити, якщо можна так сказати, результати роботи і провести необхідну корекцію з метою отримання бажаного результату.
Технічний контроль це та ланка технологічного процесу, яка дозволяє оцінити якість технологічного процесу, побачити, якщо можна так сказати, результати роботи і провести необхідну корекцію з метою отримання бажаного результату.
Завдання технічного контролю - забезпечення високої якості продукції, що випускається, постійна підтримка працездатності устаткування і отримання високої ефективності (продуктивності) обробки за рахунок здійснення зворотного зв'язку.
5. Які етапи виконуються при здійсненні технічного контролю?
Технічний контроль це та ланка технологічного процесу, яка дозволяє оцінити якість технологічного процесу, побачити, якщо можна так сказати, результати роботи і провести необхідну корекцію з метою отримання бажаного результату.
Контроль є невід'ємною і важливою частиною технологічного процесу. Основне призначення технічного контролю у всіх його різновидах - стежити за ходом технологічного процесу, регулюючи якість продукції. Контроль виявляє порушення нормального ходу процесу, що виявляються у виході контрольованих параметрів об'єктів контролю за встановлені межі. На основі інформації, отриманої за наслідками контролю, проводиться підналадка, тобто регулюється хід процесу.
Процес контролю складається з наступних етапів:
1 - вимірювання контрольованого параметра (розмір, температура і тому подібне);
2 - порівняння його із заданим значенням;
3 - прийняття рішення про відповідність контрольованого параметра заданому і вироблення необхідної команди;
4 - реалізація рішення (команди) за допомогою відповідного виконавчого органу.