- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •1. Які джерела і характеристики виробничих похибок?
- •2. Як розподіляються похибки у виробничому процесі?
- •3. Якa відмінність систематичних і випадкових похибок?
- •4. У чому полягають завдання технічного контролю?
- •5. Які етапи виконуються при здійсненні технічного контролю?
- •6. Які параметри найбільш часто перевіряються при технічному контролі?
- •7. Яка роль вимірювання при технічному контролі і які використовуються методи технічного контролю?
- •8. Яке призначення і яка роль датчиків для здійснення технічного контролю?
- •9. Опишіть найбільш поширені контрольні вимірювальні схеми й розгляньте їх переваги та недоліки
- •Який принцип роботи блоку автоматичного контрольного пристрою?
- •У чому полягають різниці між диференційованим і інтегральним, активним і пасивним контролем?
- •Що таке автопідналагоджувач і як він працює?
- •Структура автоматичного контрольного пристрою. Блок-схема автоматичного контролю.
- •14.Методи вимірювання в залежності від способу взаємодії з об'єктом, який контролюється.
- •15.Засоби активного і пасивного контролю, їх особливості та ознаки. Приклади використання.
- •16.Диференціальний і інтегральний способи контролю. Принципи дії відповідних пристроїв, та їх використання.
- •17. Автопідналагоджувачі з використанням прямого і побічного методів автоматичного контролю. Приклади використання.
- •18. Автопідналагоджувачи шліфувальних автоматів. Привести схему роботи автопідналагоджувача.
- •19. Автоматизація складання: її завдання і особливості. Етапи процесу автоматичного складання.
- •20. Подача деталей до місця складання і подання в робочу зону; їх особливості та способи здійснення.
- •21. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •22.Сутність та здійснення етапів базування і взаємної орієнтації деталей, що збираються.
- •23.Способи зменшення зусилля сполучення.
- •24.Види автоматичного складання і методи його здійснення.
- •25 Загальні умови, необхідні для здійснення автоматичного процесу складання. Критерії автоматичного складання.
- •26 Структурні технологічні схеми автоматичного складання
- •27 Основні види закріплення деталей при складанні.
- •28. Загальне компонування одно і багатопозиційних автоматичних складальних агрегатів. Методи автоматичного складання.
- •29. Класифікація складальних процесів та обладнання за способом подачі деталей до місця складання. Приклади.
- •30. Автоматичні лінії. Їх призначення, особливості, характерні риси автоматичних ліній та наслідки їх впровадження.
- •31.Різновиди автоматичних ліній в залежності від устаткування, що в них використовується
- •32. Автоматичні лінії з послідовною, паралельною і змішаною обробкою.
- •33. Типи автоматичних ліній за наявністю та розташуванням бзп і видом базового обладнання. Приклади
- •34. Крокові транспортери автоматичних ліній та їх різновиди.
- •35.Роторні автоматичні лінії. Особливості, принципи побудови, технологічні основи використання.
- •36. Багатономенклатурні роторні лінії обробки і складання. Комбіновані автоматичні лінії.
- •37. Крокові транспортери автоматичних ліній, схеми використання, переваги та недоліки кожного з видів.
- •38. Накопичувачі автоматів і автоматичних ліній, їх призначення види заповнення, способи транспортування заготовок в накопичувачах.
- •39. Транспортери для видалення стружки, які використовуються в автоматичних лініях, схеми і особливості.
- •40. Роботи в машинобудуванні. Класифікація роботів за основними ознаками
- •41.Трансроботи і транспортери-накопичувачі автоматизованих виробництв.
- •42.Показники автоматизації технологічного процесу, коефіцієнт технологічного оснащення, ступінь і рівень автоматизації,ступінь охвату працюючих засобами автоматизації?
- •43. Комплексно- автоматизовані дільниці та цехи механічної обробки в серійному і дрібносерійному виробництві.Структура,призначення,принципи роботи.
- •44 .Гнучкі виробничі системи в машинобудуванні. Класифікація цих систем і підрозділів,їх структура. Приклади використання.
- •46.Показники надійності та їх різновиди.
- •47.Визначення коефіцієнта використання автоматичного обладнання.
- •48.Використання показників надійності для оцінки працездатності та доцільності використання автоматичної або автоматизованої лінії, що проектується.
35.Роторні автоматичні лінії. Особливості, принципи побудови, технологічні основи використання.
Автоматичною лінією називається автоматична система машин, розташованих в технологічній послідовності, об'єднаних засобами транспортування, управління, що автоматично виконують комплекс операцій і що потребують лише контролю і наладки.
У виробництві широко використовуються роторні лінії. Ці лінії відносяться до категорії квазіезперервних. Вони ефективні для обробки деталей простий форми і складання виробів, що складаються з невеликого числа деталей, які випускаються в масовому масштабі. Роторні автоматичні лінії відносяться до ліній із спеціального устаткування, оскільки вони зібрані з вузлів і механізмів, конструкції яких в більшості випадків не нормалізовані. Останніми роками роторні автоматичні ліній отримують все більше застосування в різних галузях промисловості. Є приклади застосування їх і в автотракторобудуванні (лінії для виготовлення клапанів). Автоматична роторна лінія - це комплекс двох або більш роторних машин, встановлених в технологічній послідовності на загальній станині і об'єднаних системою транспортування, приводу і управління. Автоматичні роторні лінії незалежно від змісту технологічного процесу мають загальну структуру, яка характеризується наявністю ротора живлення, робочих роторів, контрольних і транспортних роторів. Кожен ротор є автоматичною роторною машиною, що має привід і блоки з інструментами.
Однією з основних особливостей роторних ліній є те, що операції обробки деталей, підведення і відведення інструментів проводяться одночасно з переміщенням об'єкту обробки. У зв'язку з тим, що в кожному робочому роторі може бути розміщене достатньо велика кількість оброблювальних (складальних, контрольних) блоків, що виконують паралельно, із зрушенням по фазі, одні і ті ж операції, роторні лінії забезпечують дуже велику продуктивність. Внаслідок цього їх застосовують в масовому виробництві при дуже великих випусках продукції.
Разом з перевагами необхідно відзначити і недоліки роторних ліній, що обмежують сферу їх застосування. Поєднання обробки і транспортування в часі не дозволяє проводити обробку деталей одночасно в декількох напрямах, як це має місце при нерухомій деталі. Отже, для багатобічної обробки деталей лінія повинна мати відповідне числу сторін кількість роторів. Крім того, практично нездійснена і багатоперехідна обробка деталей на кожному роторі. Внаслідок цього застосування роторних ліній успішно вирішує задачу автоматизації обробки простих деталей дрібних розмірів без зняття стружки, наприклад методами штампування, витяжки, пресування і спікання. Окрім металевих виробів на роторних лініях ефективне виготовлення деталей з пластмас, скла, гуми, метало- і мінералокераміки. Застосовуються роторні лінії при виробництві електро- і радіотехнічних деталей (опорів, хімічних джерел струму, випрямлячів, друкарських схем), у виробництві металевих виробів, при виконанні складальних операцій (монтаж, запресування, упаковка, заливка, згортання дрібних деталей типу тіл обертання), упаковці готових виробів і розфасовці сипких і рідких матеріалів, виконанні різних термічних і термохімічних операцій, вимірюванні геометричних розмірів і фізико-хімічних параметрів як окремих деталей, так і готових виробів.
