Типовая структура и состав информационной системы предприятия
На первой стадии проектирования ИС прежде всего определяется ее структура, как характеристика внутреннего состояния системы и связи между ее элементами. Функциональная структура – структура, элементами которой являются функции ИС, а связи между элементами отражают порядок реализации функций. Техническая структура – структура, элементами которой являются части комплекса технических средств, а связи между ними представляют собой линии связи в ИС. Организационная структура – структура взаимодействия персонала ИС.
Подсистемы (компоненты) ИС реализуют тот или иной вид обеспечения (поддержки) процесса обработки данных. Техническое обеспечение – комплекс технических средств, предназначенных для обеспечения работы ИС. Информационное обеспечение – совокупность системы классификации и кодирования технологической и технико-экономической информации, характеризующей состояние ИС и объекта управления, а также массивов данных и документов, необходимых для выполнения всех функций ИС. Организационное обеспечение – совокупность описаний функциональной, технической и организационной структур, инструкций и регламентов для персонала ИС, обеспечивающая заданное функционирование ИС и объекта управления. Математическое обеспечение – совокупность математических методов, моделей и алгоритмов для решения задач и обработки информации с применением вычислительной техники в ИС. Программное обеспечение – совокупность программ, обеспечивающая реализацию функций ИС, заданное функционирование комплекса технических средств и предполагаемое развитие системы.
Каждая из функциональных подсистем ИС предназначена для обеспечения принятия управленческих решений на основе результатов обработки данных – решения определенных задач с помощью ЭВМ. Задача в ИС – это функция или ее часть, представляющая собой формализованную совокупность автоматических действий, выполнение которых приводит к результату заданного вида. Такие задачи имеют ряд характерных особенностей, влияющих на технологию обработки данных:
информационная взаимосвязь (результаты решения одних задач – это входные данные для решения других задач);
массовость и групповой характер решения (в ходе расчетов определяется группа взаимосвязанных экономических показателей);
необходимость многовариантности решения (для задач прогнозирования, планирования и принятия решений);
регламентированные сроки и точность подачи входных данных и результатов решения задач;
частые изменения экономических показателей и методик их расчетов.
Рисунок 1 – Типовая функциональная структура ИС предприятия
Базовые стандарты управления
В практике управления уже давно сформировался некоторый набор стандартов (в зависимости от типа бизнеса) функционального рассмотрения процессов и их финансовых результатов во взаимосвязи. Данные стандарты применяются для адекватного описания процессов, контроля над ними и поддержки своевременных принятий решений по ликвидации «узких мест».
Первым стандартом управления бизнесом является MPS (Master Planning Scheduling) или объемно-календарное планирование. Идея MPS проста – формируем план продаж (объем с «разбивкой» по календарным периодам), по нему формируем план пополнения запасов (за счет производства или закупки) и оцениваем финансовые результаты по периодам. Объемно-календарный план представляет собой список объемов производства на каждое запланированное изделие для каждого периода планирования. Задача процесса планирования потребностей – подготовить детализированные планы производства продукции и приобретения компонент и сборок, необходимых для удовлетворения объемно-календарного плана (MPS).
Изделие, производимое в ходе сборочных операций, представляют в виде древовидных конструкций, получивших обобщающее название BOM (Bill of Material) (рус. аналог – рецептура, состав изделия, сборочная спецификация).
MRP (Material Requirement Planning) – одна из популярных логистических концепций, на основе которой базируется построение логистических систем «толкающего типа». Цель MRP-процесса состоит в преобразовании информации о спросе в производственный заказ, который будет доведен до управления цехом для исполнения, и в формировании распоряжения на закупку, на основании которых будет сформирован календарный план закупок.
Рисунок 2 – Общая схема MRP-процесса
29.03.13
Входные данные задачи планирования потребностей:
данные изделия (ВОМ и маршрутизация)
данные о потребности, сформированные MPS, а также система продаж и система управления проектом
данные материального обеспечения (существуют материальные запасы, уже сделанный запас, запланированные заказы на приобретение)
В результате проведения процедуры планирования формирования наряда заказа на производство (цеховые задания), заказы на закупку в системе Материально-технического снабжения и сообщение об исключениях, которые свидетельствуют о том, что в процессе планирования возникли проблемы, которые не удалось разрешить, или, наоборот, для разрешения проблемы требуется изменение уже существующих планов.
Рисунок 3 – Схема проведения процедуры планирования формирования наряда заказа на производство
«Изделие» (item) – базовое понятие MRP систем, в качестве которой может выступать сырье, компонента, сборка, законченная продукция или любая другая материальная вещь.
Плавная запись изделия, как правило, включает четыре компонента:
тип изделия;
политика заказа;
метод заказа;
система заказа.
MRP система использует 5 основных типов изделия:
производимое;
покупное (заказное);
обобщенное;
фантомное (стоимостное);
субподрядное.
Рисунок 4 – Зависимость спроса
Система CRP (Capacyty reqiremets planning) – планирование производственных мощностей . Концепция аналогичная MRP и разработана для планирования производственных мощностей, а именно для определения, измерения и коррекции необходимых ограничений мощности или ее уровней. Уровень сложности решаемых задач с использованием CRP выше, так как учитывается возможность переналадки станков и используется для (производства) при планировании разлчных операций.
Система может учитывать:
рабочее время рабочего;
графики сменности;
перерывы;
текущие и капитальные ремонты;
графики смены оборудования и другое.
Процесс CRP включает: вычисление временно-структурной потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, требующей, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия запланированные в плане материальных потребностей (MRP).
Вместо BOM используется инфо о маршрутизации для каждого изделия. CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые и не имеет отношения к приобретаемым компонентам. В результате процесса CRP вычисляются требуемые производительные, используемые производителем рабочего центра, данные маршрутизации и календарь рабочего центра «результат работы» - профиль загрузки (мощность для каждого рабочего центра).
Другая функция CRP состоит в том, чтобы проанализировать финансовые посделствия запланированного производства. В результате выполнения финансового анализа отложенного приобретения и производственного заказа. Финансовый анализ в CRP использует информацию о закупках, сбыте, складских запасах, MPS и MRP.
Финансовая информация, анализируемая CRP, включает: данные складских запасы, открытые заказы на закупку/продажу плановые заказы.
Система DRP (Distribution Reauirements Planning) – планирование потребностей в распределении ресурсов. Материалы передвигаются от поставщика к потребителю по цепи поставок (по рыночному курсу). Цепь поставок – потоки спроса и предложения между поставщиками, к подразделениям заказщика и к клиентам или различным подразделениям первой компании.
DRP координирует спрос, предложение и ресурсы между этими элементами.
Эволюция стандартов корпоративных управленческих систем:
1960 – MPS;
1970 – MRP;
1980 – MRP II;
1990 – ERP, SCM, CRM;
2000 – CSRP, ERP II.
05.04.13
MRP II (manufacturing resource planning) – объединенная система планирования MRP-CRP, стратегия производственного планирования, обеспечивающая, как операционное, так и финансовое планирование производства. MRP II задает принципы детального планирования производства предприятия, включая учет заказов, планирование загрузки производственных мощностей, планирование потребности во всех ресурсах производства (материалы, сырье, комплектующие, оборудование, персонал), планирование производственных затрат, моделирование хода производства и его учет, планирование выпуска готовых изделий, оперативное корректирование плана и производственных заданий.
Рисунок 5 – Схема «технологический взгляд»
Рисунок 6 – Схема «логистический взгляд»
Рисунок 7 – Схема «финансовый взгляд»
Функция планирования потребности в MRP II системе включает 3 процесса: планирование потребности в материалах (MRP), планирование потребности в производственных мощностях (CRP), статистическое управление складскими запасами (SIC). Стандартные блоки программного продукта класса MRP II:
прогнозирование
управление продажами
объемно-календарное планирование производства
управление BOM
управление запасами
MRP планирование потребности в материалах
CRP планирование потребности в производственных мощностях
управление цехом (может включать различные модули для серийного, заказного, проектного или непрерывного производств);
закупки
финансы/бухгалтерия
финансовый анализ.
ERP (Enterprise resource planning system) – система управления предприятием, набор интегрированных приложений, которые комплексно в едином интегрированном пространстве поддерживают все аспекты управленческой деятельности предприятий – планирование ресурсов (финансовых, человеческих, материальных) для производства товаров (услуг), оперативное управление выполнением планов (включая снабжение, сбыт, ведение договоров), все виды учета, анализ результатов хозяйственной деятельности. Состав ERP системы:
Модель управления информационными потоками на предприятии;
Аппаратно-техническая база и средства коммуникаций;
СУБД, системное и обеспечивающее ПО;
Набор программных продуктов, автоматизирующих управление информационными потоками;
Регламент использования и развития программных продуктов;
IT-департамент и обеспечивающие службы.
Пользователи программных продуктов.
Основные функции ERP систем:
Ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления.
Формирование планов продаж и производства.
Планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции.
Управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов.
Планирование производственных мощностей от укрупненного планирования, до использования отдельных станков и оборудования.
Оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществления контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет.
Управление проектами, включая планирование этапов и ресурсов.
На сегодняшний день существует множество реализаций ERP систем на промышленных и других предприятиях. Данные реализации отличаются в соответствии с потребностями данного предприятия – сложность процессов, величина предприятия, количество пользователей, платформы, необходимые для внедрения EPR систем. В России и Украине развиваются 3 основных направления:
закупка и внедрение интегрированных пакетов зарубежных поставщиков (SAP R/3, Oracle Applications, MANMANIX, BAAN);
установка отечественных комплексов автоматизации (БОСС, Галактика, К-3, БЭСТ);
разработка и внедрение индивидуальных систем автоматизации под заказ для конкретного предприятия.
19.04.2013
SCM (Supply chain management) – управление цепочками поставок, организационная стратегия и прикладное программное обеспечение, предназначенное для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения. SCM охватывают весь товарный цикл: закупку сырья, производство и распространение товара. Выделяют 6 основных областей, на которых сосредоточенно управление цепями поставок:
производство;
поставки;
месторасположение;
запасы;
транспортировка;
информация.
В составе SCM системы можно условно выделить 2 подсистемы:
SCP (supply chain planning) – планирование цепочек поставок. Основу SCP составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков.
SCE (supply chain execution) – исполнение цепи поставок в режиме реального времени.
Цепочка поставок представляет множество звеньев, связанных между собой информационными, денежными и товарными потоками. ЦП начинается с приобретения сырья у поставщиков и заканчивается продажей готовых товаров и услуг клиентам. Одни звенья могут целиком принадлежать одной организации, другие – кампаниям-контрагентам (клиентам, поставщикам и дистрибьюторам). Целью SCM является максимизация общей стоимости создаваемой цепи поставок. Данная величина определяется, как разница между тем, что клиент готов заплатить за продукт и затратами, которые в совокупности возникают в цепочке поставок. Для большинства цепей поставок этот показатель может быть назван «прибыльность цепи поставок», определяемым как разность между доходом, полученным от клиента и совокупными затратами в цепи поставок. Все методы и инструменты SCM для повышения прибыли кампании направлены на достижение двух основных эффектов:
увеличение дохода от продажи продукции за счет повышения уровня сервиса, точности поставок и прогнозирования спроса;
сокращение затрат за счет снижения уровня запасов, сокращения накладных и транзакционных издержек в закупках, складировании и сбыте, а также улучшении использования производственных и логистических мощностей.
Таблица 2 – Эффективность управления цепями поставок
Направление повышения эффективности |
Источники повышения экономической эффективности |
Увеличение количества заказов и повышение стабильности спроса, снижение страховых запасов |
Повышение точности планирования за счет единых информационных каналов, синхронизации бизнес-процессов, совместного прогнозирования спроса, сокращения времени вывода новых изделий на рынок. |
Снижение рисков и повышение надежности планов и поставок |
Повышение качества оперативного управления за счет непрерывного мониторинга всей цепи поставок, своевременного определения отклонений и нарушений в цепи поставок |
Снижение накладных и транзакционных издержек |
Сокращение части затрат на маркетинг и логистику за счет ликвидации бизнес-процессов, связанных с неопределенностью в закупках, складировании и сбыте. |
Основными задачами управления цепями поставок являются:
формирование сети дистрибьюции, производства и поставок;
прогнозирование спроса и поставок;
интеграция и координация поставок;
использование информационных технологий СППР;
управление отношениями с поставщиками и клиентами;
аутсорсинг и контрактинг;
управление запасами в цепи поставок;
анализ поставок и контролинг.
Основными уровнями принятия решений при управлениями цепями поставок являются:
стратегический уровень (3-10 лет, вопросы стратегии SCM, формирование облика цепи поставок). Целью решений на стратегическом уровне является семантическое конфигурирование цепи поставок, при котором определяется форма организации цепи поставок и сети дитрибьюции, происходит выбор структуры и поставщиков цепи поставок, программ сбыта, спектра сырья, материалов и полуфабрикатов, мест закупки, производства и дистрибьюции, структуры поставок и распределения, а также необходимых производственных, складских и транспортных мощностей. От решений, принятых на данном уровне зависит до 80% стоимости конечного изделия.
тактический уровень (3 месяца – 2 года, вопросы долго- и среднесрочного планирования использования мощностей и ресурсов в цепи поставок). Целью решений является планирование реализации процессов цепи поставок, прогнозирования спроса, планирование производственной программы, управление запасами, планирование дистрибьюции, транспортировки, поставки, производства и закупок.
оперативный уровень (ежедневные решения о реализации процессов цепи поставок). Цель решений: оперативное планирование производства и маршрутов транспортировки, мониторинг и адаптация процессов цепей поставок, с учетов реально складывающейся ситуации. На данном уровне решаются задачи контроля, анализа и регулирования цепи поставок.
уровень исполнения процессов (реализация процессов в цепи поставок и система обратной связи о выполнении процесса).
26.04.13