II. Основные мероприятия, обеспечивающие сохранность и улучшение качества зерна

Правилами технической эксплуатации элеваторно-складского хозяйства предприятий системы заготовок предусмотрено, что технологический процесс хлебоприемных предприятий должен быть организован на базе применения технологических линий, обеспечивающих поточное, механизированное проведение всех операций по приему (разгрузке), обработке, размещению в хранилищах и отгрузке зерна и продуктов его переработки.

Технологические линии организуют на базе существующих элеваторов различных конструкций, сушильно-очистительных башен, приемно-очистительных башен, молотильно-очистительных башен и других сооружений, привязанных к складам и силосам.

В технологической линии должна быть предусмотрена такая последовательность операций с зерном:

– механизированная разгрузка автомобилей с зерном;

– предварительная очистка зерна в ворохоочистителях (сепараторах);

– временное размещение принятого сверх производительности зерносушилки сырого зерна в вентилируемой накопительной емкости;

– сушка сырого зерна до сухого состояния;

– двухкратная или однократная очистка зерна после сушки в сепараторах и при необходимости специальная очистка в триерах и др.;

– отгрузка или размещение обработанного зерна в зернохранилищах для продолжительного хранения.

2.1. Очистка

Продовольственное, фуражное и семенное зерно, бобовые и масличные культуры, поступающие от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия, в зависимости от степени засоренности очищают от примесей в зерноочистительных машинах до кондиций, отвечающих целевому назначению (мукомольной, крупяной, пивоваренной и маслобойной промышленности, для экспорта и т.д.).

Зерно, зараженное вредителями, очищают в зерноочистительных машинах в соответствии с действующей инструкцией по борьбе с вредителями запасов зерна, муки и крупы.

Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях должна быть организована, как правило, на базе технологических линий, обеспечивающих проведение очистки зерна в потоке. В технологических линиях предусматривают предварительную очистку зерна в ворохоочистителе или сепараторе перед сушкой для отделения крупных и легких примесей, а также отходов; затем однократную и двукратную очистку на воздушно-ситовых машинах после сушки (если это необходимо) с доведением зерна в зависимости от назначения до продовольственных или семенных кондиций.

При недостаточной очистке зерна в воздушно-ситовых машинах зерновую смесь дополнительно очищают, используя для этого триеры, пневматические сортировальные столы и другие машины, в зависимости от культуры очищаемого зерна, количества и состава оставшихся примесей.

Технологический процесс очистки зерна организуют с подбором соответствующих машин, обеспечивающих наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания, характера примесей в зерне и от требуемой кондиции очищенного зерна.

Очистке в зерноочистительных машинах подлежит зерно:

– продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию сорной примеси как «сорное»;

– засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственный ему запах;

– при наличии признаков ненормального повышения температуры;

– зараженное вредителями (в случая, предусмотренных инструкцией по борьбе с вредителями запасов зерна, муки и крупы).

Для профилактики рекомендуется, как правило, все поступающее на хлебоприемные предприятия продовольственное и фуражное зерно очищать в зерноочистительных машинах.

Очередность пропуска зерна, не прошедшего поточной обработки или требующего дополнительной очистки в зерноочистительных машинах, определяют с учетом качественного состояния, наличия и производительности зерноочистительных машин.

Зерно, подвергающееся самосогреванию, должно очищаться вне всякой очереди. Внеочередной очистке также подлежит зерно, засоренное примесями, передающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, кориандр, донник).