- •3. Проектирование фасонных резцов
- •3.1. Основные понятия и классификация резцов
- •3.2. Подготовка расчетных размеров детали
- •3.3. Выбор положения базовой линии
- •3.4. Расчет габаритных размеров фасонных резцов
- •3.4.1. Расчет ширины круглого резца
- •Размеры конструктивных элементов крайних участков фасонных резцов
- •3.4.2. Расчет диаметра посадочного отверстия резца
- •Значения удельных сил резания при обработке конструкционных материалов
- •Рекомендуемые величины подачи при фасонном точении
- •3.4.3. Определение наружного диаметра круглого резца
- •Минимальные диаметры оправок для крепления круглых резцов
- •3.4.4. Определение размеров призматических резцов
- •Размеры фасонных призматических резцов
- •3.5. Геометрические параметры
- •3.5.1. Определение переднего и заднего углов лезвия резца
- •Рекомендуемые значения заднего и переднего углов фасонных резцов
- •3.5.2. Исследование геометрических параметров резцов
- •3.6. Коррекционные расчеты фасонных резцов
- •3.6.1.Обоснование необходимости коррекционных расчётов
- •3.6.2. Расчёт профиля круглого резца в передней плоскости
- •3.6.3. Расчёт профиля круглого резца в нормальной плоскости
- •3.6.4. Расчёт профиля призматического радиального резца
- •3.6.5.Точность и техника коррекционных расчётов
- •3.7. Проектирование калибра и контркалибра
- •Высотные размеры и схема полей допусков на резец и калибр, формулы для расчёта
- •Линейные размеры и схема полей допусков на деталь, резец и калибр
- •3.8.Оформление рабочих чертежей
- •3.9. Пример расчета круглого фасонного резца
- •3.9.2. Подготовка расчётных размеров детали
- •3.9.3. Выбор положения базовой линии (см. Раздел 3.3)
- •3.9.4. Расчёт ширины резца (см. Раздел 3.4.1)
- •3.9.5. Расчёт диаметра посадочного отверстия (см. Раздел 3.4.2)
- •3.9.6. Определение наружного диаметра резца (см. Раздел 3.4.3)
- •3.9.7. Назначение геометрических параметров лезвия
- •3.9.8. Расчёт профиля круглого резца в передней плоскости
- •Определение размеров с2 …с6 профиля в передней плоскости
- •3.9.9. Расчёт профиля круглого резца в нормальной плоскости
- •Определение радиусов r2…r6 и размеров t2…t6 профиля резца в нормальном сечении
- •3.9.10. Исследование геометрических параметров
- •3.10. Пример расчета
- •Анализ задних углов в узловых точках
- •Анализ передних углов в узловых точках режущей кромки резца в нормальных плоскостях
- •Определение размеров … профиля тангенциального резца в нормальном сечении
3.8.Оформление рабочих чертежей
ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ
В строгом соответствии с требованиями ЕСКД выполняется рабочий чертеж спроектированного фасонного резца. Расчетная схема определения размеров фасонного профиля резца, а также чертеж калибра и контркалибра в рабочий чертеж резца не входят. Их необходимо выполнять на отдельных листах. В рамках курсовой работы допускается включение их в состав рабочего чертежа резца.
На рабочих чертежах фасонные резцы должны быть изображены в двух проекциях, также должен быть представлен в увеличенном масштабе фасонный профиль резца с указанием всех рассчитанных размеров и допусков на них.
Криволинейные контурные участки резцов, обрабатывающих радиусные скругления на заготовках, могут быть заданы: а) координатными размерами ряда промежуточных точек, через которые проводиться плавная кривая линия; б) в виде дуги некоторого радиуса, который вычисляют, используя координатные размеры трех узловых точек, лежащих на данном криволинейном участке обрабатываемой детали.
На рабочем чертеже фасонного резца должны быть указаны размеры габаритные, базовых отверстий или поверхностей, глубина и угол заточки, конструктивные элементы и размеры крепежного венца. Буквенные обозначения координатных размеров на рабочих чертежах резца, калибра и контркалибра не проставляются.
Посадочные отверстия фасонных резцов изготовляются с допуском по H7, а размеры по h13…h14. Допуски на размеры профиля резца принимаются в 2…3 жестче, чем на профиль детали, а на размеры профиля калибра и контркалибра в 2…3 раза жестче, чем на профиль резца. Проставляют их согласно указаниям (см. раздел 3.7).
На рабочем чертеже резца должны быть указаны технические требования: требования к материалу, заготовке, термической обработке; требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии; размеры, их предельные отклонения, указания о маркировании и клеймении и др. необходимые требования. Примеры рабочих чертежей круглого и призматического резцов и калибров приведены на рис.3.31, рис.3,32 и рис.3,33.
3.9. Пример расчета круглого фасонного резца
З а д а н и е.
Рассчитать и сконструировать круглый
фасонный резец для наружного обтачивания
фасонной детали, изготавливаемой из
пруткового материала диаметром 60 мм.
Материал заготовки конструкционная
сталь 30 с
МПа.
Допуск по профилю детали
мм,
допуск на линейные размеры
.
Заготовку обрабатывают с проточкой
канавки под отрезание (рис.3.27).
Рис. 3.27. Эскиз фасонной детали |
3.9.1. Выбор инструментального материала (см. раздел 2)
Для изготовления
резца принимаем быстрорежущую сталь
Р6М5Ф3 [19, табл.1.5]. Некоторые физико-механические
свойства стали Р6М5Ф3: плотность
г/см3;
твердость
;
после термообработки
МПа;
,
С
[19, табл.1.4].
3.9.2. Подготовка расчётных размеров детали
для проектирования (см. раздел 3.2)
На профиле детали
обозначаем характерные узловые точки
1, 2, 3, 4, 5, 6. По чертежным диаметрам детали
(
мм,
мм,
мм,
мм
и
мм)
определяем соответствующие им расчетные
диаметры в характерных точках с учетом
симметричности расположения полей
допусков. Т.к. допуск по профилю расположен
симметрично (
мм)
расчетные размеры профиля детали
совпадают с номинальными, т.е.
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Итак, расчетные размеры узловых точек профиля детали, полученные исходя из исполнительных размеров детали, следующие:
мм,
мм,
мм,
мм,
мм;
мм,
мм,
мм,
мм.
