- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •Оглавление
- •1.0. Общие методические указания.
- •2.0. Состав курсового проекта.
- •3.0. Порядок выполнения отдельных разделов проекта.
- •Исходные данные.
- •Выбор и обоснование рационального способа ремонта детали.
- •План операций маршрута.
- •3.5. Разработка операций маршрута.
- •Выбор режимов обработки и норм времени операций маршрута
- •Комплект технологических документов на восстановление детали.
- •Содержание информации, вносимой в графы и строки
- •4.0. Организационная часть.
- •Исходные данные.
- •2. Трудовой процесс.
- •3. Рабочее место.
- •4.Обслуживание рабочего места.
- •5.Условия труда.
- •6.Нормы труда.
- •7.Требования к исполнителю.
- •5.0.Конструкторская часть.
- •6.0. Экономическая часть
- •7.0. Список литературы.
- •1. Токарно-винторезный станок модели 1д62м
- •2. Токарно-винторезный станок модели 1616.
- •3. Токарно-винторезный станок модели 1е61м
- •4. Токарно-винторезный станок модели 1615м.
- •5. Токарно-винторезный станок модели 1к-62
- •6. Токарно-винторезный станок модели 1а62.
- •7. Токарно-винторезный станок модели 1д63а.
- •8. Токарно-револьверный станок модели 1к36.
- •9. Револьверный станок модели 1336м
- •10. Вертикально-фрезерный станок модели 6н14
- •11. Вертикально-фрезерный станок модели 610.
- •12. Вертикально-фрезерный станок модели 6н11.
- •13. Вертикально-фрезерный станок модели 6н13.
- •14. Горизонтально-фрезерный станок модели 6г83.
- •15. Горизонтально-фрезерный станок модели 6н82г.
- •16. Горизонтально-фрезерный станок модели 680м.
- •17. Универсально-фрезерный станок модели 6н82.
- •18. Зубофрезерный станок модели 532.
- •19. Зубодолбёжный станок модели 5а – 12.
- •20. Зубодолбёжный станок модели 514.
- •21. Алмазно-расточной станок модели 278н.
- •22. Алмазно-расточной станок модели 277а.
- •23. Алмазно-расточной станок модели 2в697.
- •24. Настольно - расточный станок модели 202-у.
- •25. Универсальный расточный станок модели урб-вп
- •26. Горизонтально-расточной станок модели рпр – 3.
- •27. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный
- •28. Станок для хонингования цилиндров модели 383.
- •29. Хонинговальный станок модели 3833 – м.
- •30. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3423.
- •31. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3420.
- •32. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3442.
- •33. Станок для шлифовки кулачков распределительных валов модели 3433.
- •34. Круглошлифовальный станок модели 3151.
- •35. Круглошлифовальный станок модели 316м.
- •36. Круглошлифовальный станок модели 3б16.
- •37. Внутришлифовальный станок модели 324а.
- •38. Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3180.
- •39. Плоскошлифовальный станок модели 3576.
- •40. Плоскошлифовальный станок модели 371к.
- •41. Плоскошлифовальный станок модели ск 371.
- •42. Станок для шлифования клапанов модели сшк.
- •43. Станок для шлифовки фасок клапана марки пт – 823.
- •44. Вертикально-сверлильный станок модели 2а – 125.
- •45. Вертикально-сверлильный станок модели 2118.
- •46. Вертикально-сверлильный станок модели 2135.
- •47. Вертикально-сверлильный станок модели 2а135.
- •48. Вертикально-сверлильный станок модели нс – 12а.
- •49. Радиально-сверлильный станок модели 2а53.
- •50. Поперечно-строгальный станок модели 736.
- •51. Протяжной станок модели 7510м.
- •52. Универсальный станок м – 2 для притирки клапанов.
- •53. Токарно-винторезный станок модели 1и611.
- •54. Токарно-винторезный станок модели 1а616.
- •Приложение 2
- •Приложение 3 Графическое изображение опор, зажимов и установочных устройств
- •П римечание: Для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение: ц
- •Примеры схем установов изделий.
- •Приложение 4 Параметры и классы шероховатости Ra в зависимости от вида обработки.
- •Приложение 8
- •Литература
3. Токарно-винторезный станок модели 1е61м
1. Высота центров, мм |
170 |
2. Наибольшее расстояние между центрами, мм |
710 |
3. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка (проходящего через шпиндель) над суппортом над станиной |
32 150 320 |
4. Число оборотов шпинделя в минуту |
35; 50; 71; 100; 140; 200; 240; 400; 560; 800; 1200; 1600 |
5. Продольные подачи суппорта в мм на 1 оборот шпинделя |
0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,2; 0,22; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30 |
6. Поперечные подачи |
0,025; 0,035; 0,045; 0,05; 0,07; 0,09; 0,1; 0,11; 0,14; 0,15; 0,18; 0,19; |
7. Мощность электродвигателя, квт |
4,5 |
8. Число оборотов электродвигателя в минуту |
1335 |
4. Токарно-винторезный станок модели 1615м.
1. Расстояния между центрами, мм |
750 |
2. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка (проходящего через шпиндель) над суппортом над станиной |
34 150 320 |
3. Число оборотов шпинделя в минуту |
44; 72; 110; 180; 245; 400; 613;1000 |
4. Продольная подача суппорта в мин на один оборот шпинделя |
0,06; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,19; 0,21; 0,22; 0,23; 0,24; 0,25; 0,26; 0,27; 0,28; 0,29; 0,31; 0,32; 0,33; 0,34; 0,35; 0,36; 0,37; 0,38; 0,39; 0,41; 0,43; 0,45; 0,46; 0,48; 0,5; 0,51; 0,52; 0,53; 0,56; 0,58; 0,61; 0,62; 0,64; 0,66; 0,68; 0,69; 0,7; 0,72; 0,73; 0,77; 0,79; 0,8; 0,86; 0,9; 0,91; 0,92; 0,93; 1,0; 1,02; 1,04; 1,07; 1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,22; 1,24; 1,29; 1,34; 1,36; 1,43; 1,46; 1,47; 1,54; 1,58; 1,62; 1,72; 1,8; 1,83; 2,04; 2,08; 2,14; 2,24; 2,25; 2,48; 2,72 |
5. Поперечные подачи |
0,025; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,19; 0,2; 0,21; 0,22; 0,23; 0,24; 0,25; 0,27; 0,28; 0,3; 0,31; 0,33; 0,34; 0,35; 0,37; 0,38; 0,39; 0,41; 0,42; 0,43; 0,45; 0,46; 0,48; 0,5; 0,52; 0,54; 0,55; 0,58; 0,59; 0,6; 0,62; 0,64; 0,66; 0,7; 0,74; 0,82; 0,87; 0,91; 0,92; 1,0; 1,1 |
6. Мощность электродвигателя, квт |
2,8 |
7. Габаритные размеры станка, мм |
1960 х 920 х 1145 |
8. Вес станка, кг |
850 |
5. Токарно-винторезный станок модели 1к-62
1. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм над станиной над суппортом |
400 220 |
2. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
36 |
3. Расстояние между центрами, мм |
710; 1000; 1400 |
4. Конус отверстия в шпинделе |
Морзе №5 |
5. Пределы нарезаемой резьбы в мм. метрический шаг, мм дюймовой (число ниток на 1дюйм) модульной, модуль питчевой, питчи архимедовой спирали, шаг в дюймах |
1-192 24-2 0,3-48 96-1 3/8 и 7/16 |
6. Наибольшее перемещение суппорта, мм продольное поперечное |
640; 930; 1330 250 |
7. Число скоростей шпинделя прямого вращения обратного вращения |
23 12 |
8. Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту прямого вращения обратного вращения |
12,5-2000 19-2420 |
9. Число продольных и поперечных подач суппорта |
42 |
10. Пределы подач, мм/об шпинделя продольных поперечных |
0,07-4,16 0,035-2,08 |
11. Ускорение перемещения суппорта продольные поперечные |
3,4 1,7 |
12. Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота |
2522; 2812; 3212 1166 1324 |
13. Мощность электродвигателя главного движения, квт |
10 |
14. Суммарная электродвигателей, квт |
11, 125 |
15. Вес станка, кг |
2080; 2140; 2222 |
16. Изготовитель |
СЗ «Красный пролетарий» |
