2. Функціональні схеми дозаторів кормів.

ункер сипучих кормів БСК з робочим органом - шнеком. Дозатор подрібнених корнебульбоплодів кормоцеху КОРК-15.

Складажться з бункера з ворошилкою, збираючого конуса і дозубчого пристрою ( тарілка нерухома і рухомі криволінінйні скриьки, які порціями зкидають корм в кільцеву щілину між тарілкою і кожухом) . Розсовуючи або зсовуючи скрибки регулюють продуктивність дозатораю

Дозатор кормів ДК- 10 Бункер з ворошилкою, щельовий дозуючий пристрій, (барабан - дозуючий) , регулювання здійснюють заслінкою

Дозатор зеених кормів або подрібнених корнебульбоподів ДС - 15 - 12, ПЗМ - 1.5; ПДК - Ф - 40. Транспортер подає грубі корма ( солому) в підземний лоток ( гідропривід підіймає на 60 градусів) черед подрібнюючий барабан відбійний бітер корм надходить на нижній гвинтовий транспортер. Аналогічно Бункер 0 дозатор БДК - Ф- 70-20 подрібнених стебельчатих кормів.

3 Технологічні основи змішування кормів.

Розподіл змішуємих компонентів повинен бути в межах зоотехнічних норм. Змішувачі поділяють на порційні і безпорційні. Порційні застосовують для приготування сухих, вологих і рідких компових супішей. Робочі органи порційних змішувачів встановлені в котлах великої ємності, де відбувається запарювання або стеріалізація суміши, або окремих компонентів. Вподрібнювачах - змішувачах виконується подрібнення І змішування одного з компонентів.

4. Змішувач кормів ско-ф

Змішувач кормів одновальні униіфіковані ємкістю 3 і 6 м куб СКО-Ф-3 і СКО-Ф-6 застосовують на сфинофермах і комплексах для змішування кормів вологістю 60-80% із запарюванням або без нього.

В змішувач заливають розраховану кількість води подають пар, якій підігріває воду до 90 град. Вмикають мішалку і завантажут корм для запарювання. Після запарювання пар відключають а корм витримують 1-3 години в нагрітому стані. Потім доливають холодну воду і завантажують інші корма. Після змішування кормосуміш вивантажують. Вмикають QS, QF1 -QF4 заливають воду і подають пар ( t води - 90 ) SA2 (-90 С) на КТ ( 1 - 10 год) при запарюванні або на КТ2 (+90) (0.1 - 1 го) буз запарювання. QS1 замкнений при закритому смотровому люкі. Контакти ВК терморегулятора вмонтоаного теплого захисту М1-М3 замкнений

SB2-KM-M1 ( 5.5 кВт для СКО-Ф-3) мішалка - змішувача, SB-KM2-M2 (2,2 кВт) завантажувальний транспортер, завантажує корма для запарювання. Перекривають пар, натискують SB3. Корма витримують 1- 3 год і КТ1 ( або КТ2) вимкне КМ1 і ВВімкне сирену НА. Подають холодну воду SA2 в положення "О". SB2 і SB4 вмикають КМ1 і КМ2 завантажують інші корма. При повному завантаженні змішувача SQ4 вимкне К2. Після змішування SB6-KM3-M3 (3 кВт) тр-р вивантажувальний, SB8-KM41-M4 ( 0.37 кВт) засувка. При повному відкриті SQ2 вимкне КМ4.1 і ввімкне КМ5-М5 моторредуктор ( 1.5 кВт) вивантажувального шнека. Після вивантажування кормів SB9 -КМ4.2-М4 на закриття засувки. SB1-KM1-M1 вимкнеться двигун змішувача.

5 Змішувач меласи см - 1.7

Заливають в змішувач 3- 5 частин гарачої води ( 60 - 70 С) . Вручну завантажують карбамід ( 1 частину ) вмикають насос SB1.2 - KM1.1- M1 ( 1.1 кВт ) на 1- 2 хвилини і перекачують меласу з цистерни в змішувач ( 9 частин ) . Вимикають насос кнопкою SB1.1 і вмикають мешалку SB2.2-KM2-M2 (2.2 кВт) на 6-8 хвилин. Суміш перекачують в родзатчик SB1.3-KM1.2-M1, систему змішувача промивають гарячою водою Продуктивність 4.7 т\год для здобрювання кормових сумішей для ВРХ.

Мікромодуль 17

Тема : Автоматизація приготування концентрованих кормів

План

1. Технологічна схема дробарки зерна ДБ-5-1.

2. Схема автоматичного креування дробаркою ДБ-5-1

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

1. Технологічна схема дробарки зерна ДБ-5-1.

Дробарка безрешітн продуктивністю 4-6 т\год. ДБ-5-1 призначена для подрібнення фуражного зерна вологістю до 17%.

КДМ - 2 кормодробарка "Москвичка" - для фуражного зерна.

КДУ - 2 кормодробарка "Українка" - зерно, сіно, солома, кукурудза, зелена маса, корнебульбоплоди.

ДБ-5-1. Завантажувальний шнек 9 подає зерно в бункер 10 з датчиками рівня. Після відкриття заслінки 11 зерно надходить в дробільну камеру і під дією оертаючого ротора 13 і декі 12 подрібнюється. Повітряним потоком від молотків ротора 13 по кормопровіду 3 транпортується до сепаратора 4 розподільної камери 7. Дрібна фракція шнеками 8 і 2 вивантажується з дробарки. Велика надходить на повторне подрібнення. Повітря циркулює по замкненому контуру, а надлишок викидається вверх через матерчатий фільтр 6. Металеві частини відокремлюються від зерна магнітом 15. Степінь помолу регулюють поворотом заслінки 5 і зміною сепаратора 4 зачинений стан кришки дробарки контролюється кінцевим вимикачем 16. Двигун дробарки 30 кВт, завантажувального і вивантажувального шнеків по 1.1 кВт.

2. Схема автоматичного керування дробаркою ДБ - 5- 1

При вмиканні пакетного перемикача SA 1 і автоматів QF1. QF2 горить HL1, перемикачі SA2 i SA 3 в положення Р ( робота, H- налагодження) , замикаються SA3.1 і SA3.2. SB2-KM1-M1 вивантажувальний шнек. SB4 - КТ і КМ2-М2 по схемі "зірка" через 10 с КТ вимкне КМ2 і ввімкне КМ3 двигун М2 ввімкнеться по схеі "трикутник" і отримує живлення електромагнітна муфта УС і автоматичний регулятор завантаження АРЗ. Муфта УС з"єднує заслінку з ел приводом М4. При зменшенні завантаження М2 АРЗ через М4 відкриває заслінку, і навпаки. Струм в обмотці М2 контролюється через вимірювальний тр-р струму ТА амперметром РА.

При стрибкоподіних перевантаження М2, АРЗ через реле KV 2 вимкне мууфту і заслінка перекриває зерно. Від SB6 через сммістор VS спрацює КМ4 і МЗ завантажувальний шнек.

При спрацюванні датчика верхнього рівня SL1 шунтується коло кервування симістором і КМ4 вимкне М3 і завантажувальний шнек. При розмиканні SL2 ( нижній рівень) відкривається VS і ввімкнеться КМ4 і М3.

SQ1 розмикає контакти при відкритті кришки корпуса дробарки.

SQ2 замкне контакт при повністю відкритій заслінці і ввімкне дзвоник НА.

Мікромодуль 19

Тема: Автоматизація прикготування корнебульбоплодів

План

1. технологічна схема потокової лінії приготування корнебульбоплодів.

2. Схема автоматизації приготування корнебулбоплодів.

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

1. Технолгічна схема потокової лінії приготування корнебульбоплодів.

Корнебульбоплоди завантажувальним транспортером 1 подаються на передаточний тр-р 2 з якого вони надходять в подрібнювач ( ИКМ-Ф-10, 10т\год а тільки при митті 12т\год), нде відокремлюються камені, миються і подрібнюються корнебульбоплоди.

В залежності від прийнятої технології конебульбоплоди можуть надходити в запарний чан 4, або в транспортний пристій 5 в неподрібненому або подрібненому вигляді.

Для запарювання, розминання і вивнтаження картоплі, а також для миття і відокремлення легких і важких домішок застосовують запарник АЗК-3 або СКО-Ф запарник - змішувач ЗС-6.

2. Схема автоматизації приготування корнебульбоплодів.

При запарюванні SA шунтує SQ1, без запарювання SL1. Від програмного реле часу КТ1 або кнопки SB2 отримує живлення КМ3 який ввімкне подрібнювач 3, через контакт КМ3 ввімкнеться КМ2 і транспортер 2, контактами КМ2.2 ( через SL1 ) подається живлення на електромагніт УА1 який подає воду в мийку, КМ2.3 через SL1 на КМ1 і вмикається завантажувальний транспортер 1 і реле КТ2.

При заповненні запарного чану 4 до встановленого рівня датчик рівня SL розімкне SL1 і замкне SL2. КМ1 вимкне завантажувальний транспортер 1. Реле КТ2 розмикаючи КТ2.1 вимкне КМ3 і КМ2 і вся лінія зупиниться перекривається подача води в мийку ( УА1 Втрачає живлення ),

Контакти КТ2.2 замикаючись вмикають реле КТ3 і електромагніт УА2 подає пар. Через час достатній для запарювання контакти КТ3.1 вимкнуть УА2 і пар перекривається.

При заповненні транспортного пристрою розімкнуться контакти кінцевого вимикача SQ1 і вимкнеться завантажувальний транспортер 1 а з витримкою часу вимкнеться вся потокова лінія ( без запарювання) від КТ2.1-КМ3-КМ2.

Мікромодуль 21

Тема: Автоматизація потокових ліній кормоцехів.

План

1. Кормоцехи, які застосовуюься у сільськогосподарському виробництві.

2. технологічна схема кормоцеху КОРК-15

3. Схема керування кормоцехом КОРК-15.

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

1. Кормоцехи, які застосовуються у сільськогосподарському вирбництві.

Кормоцехи призначення для приготування кормових сумішей з різних видів кормів місцевого вироництва з додаванням спеціальних компонентів промислового виробництва з урахуванням регіонів годування і виду тварин.

Основною складовою частиною кормоцеху є потокова технологічна лінія (ПТЛ). Кількість ПТЛ визначається кількістю видів кормів, які переробляються: Грубих кормів, коренебульбоплодів, жопу, меласи, карбоміду живильних розчинів, мінеральних домішок, збирання компонентів і змішування видачі готовох кормовох суміші.

ПТЛ комплектується, як серійними робочими машинами, так і машинами спеціальнох розробки, що і визначає різницю кормоцехів. Набі ПТЛ для даного поголів"я і зони визначає технологічну схему кормоцеху.

Кормоцех КЦК-5 ( ферми ВРХ), має модифікації КЦК-5-1 для молочної ферми на 400 - 800 голів, КЦК -5-2 1000-2000 голів, КЦК -5 -3 800-1200 голів, КЦК - 5- 4 на відгодівельних фермах на 1200-2000 голів. Обладнання КЦК маж ПТЛ:

- лінія дозованої подачі соломи ( від 1.5 до 5т\год)

- силосу ( від 4 до 15 т\год)

- мойки, подрібнення і дозованої подачі коренебульбоплодів( від 4 до 10 т\год)

- лінія концкормів ( від 0.5 до 6 т\год)

- лінія подачі живильних розічинів ( від 0.3 до 5 т\год )

- лінія збирання, транспортування, змішування компонентів і вивантаження кормової суміші ( від 15 до 30 т\год)

Встановлена потужність електричного обладнання КЦК -5-3 -72 кВт, КЦК -5-4 -114 кВт. Обслуговуючий персонал - 3 чоловіка за зміну. Витрати праці -0.38 - 0.23 люд т\год

Кормоцех КЦО - 15 для відгодівельних вівцеферм на 10 - 20 тисяч тварин.

ПТЛ:

- грубих кормів ( сіно солома)

- силосу бо сенажа;

- концкормів;

- хімічно - мінеральних домішок

Кормосуміш видається в сипному або пресованому вигляді. Продуктивність кормоцеху 15-17 т\год на розсипних кормах, 1.5 - 2 т\год. на гранулах Рвст = 200 кВт. Обслуговуючий персонал 3- 5 чоловік за зміну.

Кормоцех КЦО - 20 на 10 - 20 тисяч овець, продуктивністю 15 т\год встановлена потужність 294 кВт.

Кормоцех КС - 24 для концентратно коренеплідного типу для годування свиней ( КС-24-1) і концентратно кратопляного типу (КС-24-2).

ПТЛ

- силосу та зеленої маси;

- коренебульбоплодів;

- трав"яного борошна;

- концкормів;

- відвійок та рідких домішок;

- змішування та вивантаження кормів.

Кормоцех КЦС продуктивність 2 -6 т\год для репродуктивних свиноферм на 100, 200, 300 свиноматок і відгодівельних комплексів 6 -12 тис свиней за рік.

Найбільш перспективний кормоцех КОРК - 15

2. Технологічна схема кормоцеху КОРК-15

ПТЛ:

- силосу ( 1-2-3) від 4.5 до 10.5 т\год

- концкормів ( 5-6-7) від 0.2 до 4.6 т\год

- коренебульбоплодів (8-9-10-11) від 4.2 до 5.3 т\год

- меласи і карбоміду ( 4) до 15 - 60 кг\год

- грубих кормів ( соломи) (12-13) від 0.9 до 3 т\год

- збирання компонентів кормової суміші, подрібнення і видача готової суміші (14-15-16) продуктивність 15-18 т\год

КОРК-15-1 не має лінії меласи і карбоміду.

КОРК-15-2 для вівцеферм 3 -12 тис голів

КОРК-15А молочні ферми на 400- 1200 корів або 1000 - 3000 голів молодняка на вирощуванні і відгодівлі.

КОРК-15А в чотирьох модифікаях:

КОРК-15А, КОРК-15А-9 з лінією жому;

КОРК-15А-10 ( без лінії коренебульбоплодів і жому) ;

КОРК-15А -11 ( без лінії коренебульбоплодів).

Встановлена потужність КОРК-15А - 113 кВт, КОРК-15А-9 - 117 кВт, КОРК-15А-10 - 95 кВт, КОРК-15А-11 - 94 кВт.

Втрати праці на приготування кормосуміші - 0.39 - 0.59 людин т\год.

Керування з одного пульта.

3. Схема керування кормоцехом КОРК-15

Вмикають рубильник Q1 і по вольтметру PV контролюють наявність напруги в мережі QF авто вимикачем.

При натисканні SB7 - KT18 подає живлення на дзвоник F, через 10 сек. відключає дзвоник і подає живлення на схему керування кнопками SB8 та SB9, які вмикають двигуни М1 та М2 приводів гідронасосів лотків - живителей завантаження силосу 1 і соломи 12.

Перемикачем S21 вмикають КМ3 ( М3) - вивантажувальний транспортер (16), КМ4 ( М4) - подрібнювач змішувач кормів ( 15) та КМ5 ( М5) збірний транспортер 15. Інші лінії вмикаютсья після лінії збирання, змішування і видачі кормів через К19.

Лінія силосу за допомогою перемикача S22 - КМ 6 ( М6) скребковий транспортер силосу ( 3) та КМ7 ( М7) живитель - завантажувач Силосу ( 2)

Лінія грубих кормів ( соломи) за допомогою S23 - КМ8 ( М8) скребковий транспортер (13), КМ9 ( М9) барабан живителя - завантажувача 12, КМ10 ( М10) живитель-завантажувач 12 ( конвеєр)

Лінія коренебульбоплодів. SB 13 - KM 15 ( M15) -дозатор 11 і подрібнювач мийка 10; SB14 KM16 ( M16) - транспортер коренебульбоплодів 9; КМ17 ( М17) живитель коренебульбоплодів 8.

Для ручного реверсування М17 застосовують перемикач S29 ( силове коло) .

Датчик рівня бункера - дозатора коренебульбоплодів УКМ через контакти реле К25, котре вмикає і вимикає М16 та М17 в залежності від заповнення дозатора. Дозатори обладнання внесення меласи та карболіту вмикаютсья сумісно з М5 збірного транспортера 14. Їх схема не показана за винятком ОМК - 4 ( обладнання для внесення меласи і карболіту). Аварійна зупинка всіх ліній здійснюється кнопками SB1 - SB6.