Лабораторна робота 8

Установка ЛУЧ 1. Технологічні основи інфрачервогного молодняка тварин і птахів.

Інфрачервоний обігрів оснований на проникненні випромінювання в шкіруі підшкірні тканни, погнлинанню і перетворенню в тплову енергію, при цьому приймає участь весь організм з його нервовою системою і терморегулюючими апаратами. Підсилюються біологічні процеси, підвищується тонус і захисні здібності, покращується розвиток, приріст маси збереження тварин і птиці. В 1.4... 1.8 разів збільшужться народження поросят, на 8..15% приріст маси поросят до 96..99% збереження попросят, присріст телят на 16-24; на 30% зменшується шлунково кишкові захворювання, до 95 - 98 % зростає їх збереження

Аналогічні показники для ягнят кролі птиці. Краще застосовувати сумісне ультрфіолетове і інфрачервоне випромінювання. ніж окремо

2 Установки іч і уф опроміннення

ИКУФ-1, ИКУФ-1м і "промінь" для місцевого обігріву поросят сосунів до 45 60 денного віку. Молодняка птиці ( курчат, індичат, каченят гусенят) о 20 - 30 денного віку та їх УФ опромінення на протязі всього часу утримання.

Установки складаються з блоку керування і 20 , 40 , 50, абл 80 опромінювачів. Кожен опромінювач має дві ІЧ лампи типу ИКЗК 220-250 і одну УФ ( ЛЄ - 15 або ерітемну освітлювальну ЛЄО - 15) . По торцям металевої коробки ИКЗК - 220-250 а між ними ЛЄ-15 або ЛЄО - 15 х відбивачем. ИКУФ -1м пиловолоогозахисна установка. В Установці "промінь" регялтори керування живленням ІЧ лампи від автотрансформатора АТ - 10

( при рості молодняка) 40 опромінювачів і змінюються кути повороту ламп ИКЗК (45, 68 і 90 до поверхні обігріву)

В установці СОЖ - 1Є 60 опромінювачів і пульт керування. Дві лампи ИКЗК - 220-250, лампа ДРТ2 - 100 для УФ опромінювання і лампа ДРТ - 100 для знезараження місць утримення тварин і птиці.

ІЧ лампи застосовують також для дезінфекції і сушіння зерна, овочів, сиру та інших продуктів.

3 Схема кервання установками икуф і "Луч"

КТ програмне реле часу КМ.1 вмикає ІЧ лампи, а КМ 2 - УФ лампи. При ручному керуванні S1 і S2 - в положення "Р" і курють лампами за допомогою кнопок S3...S6

пермикаючи S9 і S10 дозволяють вмикати ІЧ лампи паралельно або послідовно, змінюючи температуру обігріву.

"Промінь"

Віл програмного реле часу КТ ( типу 2РВМ) через контакти першої програми КТ 1 пускача КМ 1 вмикаються через автотрансформатор ТV ( типу АТ 10) вмикаються інфрачервоні IR лампи, а через контакти другої програми КТ 2 пускач КМ 2 дросель LL вмикає лампи UV ( ЛЄ - 15) . Перемикач SA1 змінює напругу 127В на лампах ИКЗК - 220-250.

Мікромодуль 9

Тема: Автоматизація збирання яєць .

План

1. Автоматизація збирання яєць.

2. автоматизовані технологічні лінії забою птахів.

Опорний конспект

Автоматизація збирання яєць

Для збирання яєць застосовують стрічкові транспортери. Яйце із гнізда або клітки скочується по похилій поверхні підніжної решітки в бік транспортера. Подається на стіл накопичувач або на елеватор який виводить яйця на один рівень ( для багатоярусних батарей). А також для централизації яєць в горизонтальному напрямку ( з кількох батарей чи пташників ) застосовують стрічкові або планчаті транспортери яєць. Схема працює в ручному, налагоджувальному і автоматичному режимах. При ручному керуванні перемикач SA1 ставлять в положення "Р" і вмикають тумблер SA8 і кнопки керуваня SB1 ... SSB18 .

При налагоджуванні - SA 1 в положення "А" - автомат, використовують тумблерні перемикачі SA2 - SA7.

В автоматичному режимі керування здійсює програмний багатоканальний пристрій по програмі ( наприклад КЄП 12У) який своїми контактами дублює тумблери SA2 - SA7. При вмиканні KV3 спрацює КМ3 і реле KV9, яке контактами KV9.1 і KV 9.2 підготує коло вмкання КМ1 і КМ2 . Після спрацювання KV 1 і замикання контактив KV1.1 і KV1.2 вмикаються повздовжні транспортери і щітки очистки стрічок першого яруса. При спрацюванні KV4 через KV4.1 і KV4.2 підготується коло вмикання КМ4 і КМ5. При спрацюванні KV6 ввімкнеться КМ6 і блокконтактом КМ6 ввімкне реле KV10 і контакти KV10 ввімкнуть КМ4 і КМ5.

Зібране яйце доводять до кондиції: миють сушать, сортують по ваговим категоріям ( мале до 44 г, дрогої категорії від 44 до 58 г і першої більше 58 г ) , штампують, кладуть у прокладки і картонні ящики.

Машина яйцесортувальна МСЯ - 1 автоматично зважує яйця, сортує по тром категоріям і штампує ( 4-5 тис. за годину).

Автоматизовані технологічні лінії забою птахів

Забійні цехи обладнують напівавтоматизованими забійними лініями. 6-8 годин курей не годують. Птахів підвішують за ноги закрепами до ланцюга підвіного конвеєра, який пересувається зі швидкістю 0.08 м\с в бік місця забою і знекровлювання. При напрузи 650-900 В ( у воді 90-100 В, 3-6 с ) здійснюється електроглушення птці. Спеціальними ножицями ( дисковим ножем) птахів омертляють. Дві хвилини пересувається над жолобом для стоку крові і надходить в камеру теплової обробки де дві хвилини обробляють паром ( 52-52 С), потім ряд машин знімають почергово махові пір"я з крил і хвоста, пір"я з голови та шиї. Тушки миють теплою водою і обробляють віскомасою, підсушують і охолоджують. Потім віск з тушок відокремлюють. Тушки потрапляють на лінії потрошіння. Після відокремлення нутрощів голову відокремлюють спеціальною машиною. Пакують в ящики і направляють в камеру охолодження.

Мікромодуль 10

Тема: Технологічний процес приготування травяного борошна.

ПЛАН

1. Загальні відомості про кормовиробницвтво.

2. Агрегати для пригтування тра"яного борошна.

3. Схема керування температурою палива і теплоносія.

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

1. Загальні відомості про комповиробництво.

Корма рослинного походження поділяють на грубі ( сіно, солома) , соковиті ( силос, корнебульбоплоди ) і концентровані ( зерно, жмих та ін.)

Корма тваринного походження відходи молочної , мясної і рибної промисловості.

Комбікорм об"еднують корма рослинного і тваринного походження, мінеральні підкорми ( крейда, сіль, карбоміду ) , вітаміни, антибіотики і мікроелементи ( мідь, залізо та ін.) .

Більше 80% комбікормів згодовують на птахо і свинофермах.

Годування збалансованим комбікормом підвищує на 25-30% продуктивність тварин, зменшеє витрати праці і собівартисть продукції майже у два рази. Для кращого зберігання живильної властивості, зручність транспортування, зберігання і згодування, зелені і частково грубі корма преробляють у трав"яне борошно, а також гранулюють і брекетують.

2. Агрегати для приготування травяного борошна.

Агрегати сушть подрібнену при скошуванні силосокомбайном траву та інші матеріали ( жом, хвою, зерно) , перетворюють їх в борошно і запарюють в мішки.

Експлуатують агрегати вітамінного борошна ( АВМ) : АВМ - 0.4; АВМ - 0.65; АВМ - 1.5; і АВМ - 3, а також установки "Вітагама 1" і з польщі - СБ - 1.5 ( М -804\0-15), які мають високу енергоємнісь ( 210 - 300 кг рідкого палива і 120 - 150 кВт год на тону борошна.

Агрегат АВМ - 1.5

Рідке паливо падється насосом 1 і вприскується форсункою 2 в камеру газифікаії топки 3 під тиском 1.2 Мпа. Повітря подається від вентилятора 21. Суміш повітря і палива запалюється від іскри, яка утворюється трансформатором запалення 20. Топічні гази, змішуються з повітрям і травяною січкою, засмоктується вентилятором 8 циклона сухої маси 7, утворюючи туплоносій з температурою 250-300 С при отриманні зернофуражного борошна і до 600-900 С при суміші травяного борошна. Сушильний барабан 6 завантажується за допомогою транспортерів 4 і 5. В двох циклонах 7 відбуваються відокремлення висущеної маси від потоку топочних газів. Температура газів на виході контролюється датчиком 9 . Висушена маса двома дозаторами 17 подається в дві дробарки 15. На її шляху під дією відцентрових сил від неї відокремлюються в камені уловлювачі 16 тверді частни ( камені, металеві речі) .

Дробарки перетвоюють висушену масу в борошно, яке вентилятором 10 засмоктується в циклон-охолоджувач 12, звідки дозатором і шнеком 14 надходить до вивантажувальних люків 13 і запарюється у мішки. Нявність полум"я контролює фотодатчиком 9 , гранічного рівня борошна в циклон - охолоджевач і датчик рівня 11.

3 Схема керування температурою палива і теплоносія.

Температуру теплоносія на вході регуюють по температурі газів на виході із циклонів 7, зміною подачі палива до форсунків.

При збільшенні температурів газів перемикаються контакти датчика температури ВК, які ввімкнуть реле KV2 і електромагніт УА вентиля 1, який встановлений на зворотньому трубопроводі. Вентиль 1 відкривається і частина, палива, засмоктуючиь насосом 2 зворотньо через вентиль, не потрапляє у форсунку 3.

При зниженні температури до мінімального значення, контакти ВКповертається у початковий стан і реле KV1 відключе електромагніт УА через реле KV2.

Температура палива підримується на рівні 75 С за допомогою контакртного термодатчика SK, який через магнітний пускач, вмикає і вимикає електронагрівач ЕК. Тиск палива перед форсункою контролюється мнометром Р .

Мікромодуль 11

Тема: Принципіальна схема управління АВМ - 1.5

ПЛАН

1. Схема автоматизації агрегату АВМ - 1.5

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

1. Схема атоматизації агрегату АВМ - 1.5

Пермикачем А спочатку подають сигнал за допомогою НА, а потів вмикають реле KV1. Кнопками пуск SB3-SB19 почергово вмкають ел. двигуни установок в послідовності зворотній технологічному потоку; двигуни М10 - дозатора 14 і вивантажувального шнека, М9 - вентилятора циклона - охолоджувача 12, М8 і М7 двох дробарок 15, М6 і М5 - дозаторів 17 циклона сухої маси, М4 0 вентилятора 8, М3 - сушильного барабана 6, М12 - вентилятора 21 топки. При запаленні факела в топці відкривають вентиль на балоні із рідким газом і натискують кнопку SB21 вмикаючи двигун М1 і паливного насосу, при цьому блок контакти КМ1 1.2 вмикають трансформатор запалення TV і реле часу КТ. При запаленому газовому факелу, відкривають кран палива і запалюють основний факел. При цьому замикаються контакти датчика BL кнтролю полум"я. При відсутності полум"я реле КТ через реле KV2 вимкне двигнун М11 паливного насосу і трансформатор запалювання TV.

Після прогріву топки вмикають двигун М2 і М1 ковеєрів подачі сирох маси в сушильний барабан.

Вимикання всіх механізмів вручну при натисканні SB1, автоматично при спрацюванні датчика гранічного рівня SL борошна в циклоні - охолоджувача 12. При нормальному режимі агрегат зупиняють в зворотній послідовності кнопками SB 24, SB22, SB20, SB16, SB12 - SB2 . Двигуни М12 і М4 вентиляторів топки 21 і циклона 7 залишають ввімкненими до повного охолодження топки, потім натискають SB18 і SB14.

Мікромодуль 12

Тема: Автоматизація гранулювання брикетування і пресування кормів

ПЛАН

1. Робота схеми керування ОПК - 2 при гранулюванні кормів.

2. Робота схеми керування ОПК - 2 при брикетуванні кормів.

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

1. Робота схеми керування ОПК 2 при гранулюванні кормів.

Вмикають всі автомати ( 15 двигунів і 2 в колах керування) . Встановлюють перемикачами заданий режим: SA1 1- Вода; 2 - пара;

SA2 1- суміш - брикетують кормові суміши прцюють всі електродвигуни;

2 - січка 0 брикетують травяну січку;

3 - борошно гранулюють травяне борошно або комбікорм.

SA4 і SA6 - автоматичне або ручне керування.

SA5 в положення В ( вперед) - ( трансформатор 5 в бункер 4 або Н-назад в змішувач - живитель) Вмикають тумблер S і через реле KV2 вмкається друга частина кола керування, відкривається електромагнітний вентиль води УАЗ. Потім кнопками послідовно вмикають 8В4 - вертикальний шнек бункера 4; 8В2- шнек завантаження 2; SB 14 норію 18 і транспортер 19 ( через КМ11), SB20 - прес 20 з двигуном 90 кВт КМ15 і КМ16 на зірку а потім через КТ КМ17 ввімкне КМ 14 і обламувач гранул; SB 16 - дозатор 3 ; SB8 - транспортер крихти 5. Вентилятор 6; SB 10 вентилятор охолоджувача 1. За допомогою заслінки дозатора 3 і вентилей подачі вони по аперметру а встановлюють номінальне завантаження преса. При заповненні бункера 4 датчик - рівня SL2, реле KV7 і електромагнітного вентеля УАЗ.

Вимикають обладнання після закриття вручну заслінки дозатора 3 і вентиля зволожувача.

Вимикають кнопками SB9 - вентилятор 11 охолоджувача SB7 трансформатор крихти 5 і вентилятор 6; SB15 - дозатор 3. SB1 шнек завантажування 2 ; SB3 - шнек бункера 4 SB 19 прес з обламувачем SB 13 трансформатор 19 і норія 18

2. Робота схеми керування ОПК - 2 при брикетуванні кормів.

Перемикачі встановлюють у відповідне положення SA 1-2 (пара); SA2-1 ( суміш) ; SA 5 в положення Н ( назад ) SA 4 s SA 6 в полодення А. За допомогою кнопок вмикають SB 4 шнек ункера 4; SB2 - шнек завантаження 2; SB 14 - норія 18 і трансформатор 19; SB20 - прес 20 з обламлювачем; SB 18 трансформатор січки 8, SB12 - затвор 13 і вентилятор 9 січки затвор соломи 12; SB16 дозатор 3; SB8 трансформатор крихти 5 і вентилятор 6; SB 10 вентилятор охолоджувача 11.

При надходженні твердих предметів в прес зрізаються штіфти запобіжнох муфти, при цьому спрацює кінцевий вимикач SQ2 і вимкне привод преса KМ 15; КМ 17; КМ 14%

При забиванні змішувача живителя 22 від тиску січки спрацює кінцевий вимикач SQ1 і вимкне трансформатор січки 8.

Мыкромодуль 13

Технологычний процес гранулювання та рекетування.

ПЛАН

1. Процес приготування кормыв та його призначення

2. Технологыя гранулювання кормыв на ОПК - 2.

3. Технологыя брикетування кормыв на ОПК - 2.

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ